Обрезки концевые

Оборудование автоматизированное и механизированное для штамповки — Типы — см. под их названиями, например, Вальцы ковочные с манипулятором Обрезка облоя — Средства механизации и автоматизации — см. под их названиями, например. Устройство лотковое выносящее Обрезки концевые 211 Обсечки — Размеры 426, 4 36 Обтяжка 157 [c.563]

Штамп для обрезки концевых участков деталей по дуге 180° (рис. 32, б) имеет матрицу с полуцилиндрическими выступами, радиусы которых соответствуют приведенным в табл. 7. Положение заготовки (показана условно пунктиром) фиксируют линейкой 4 с упором 3. Для [c.109]

Концевые обрезки — отходы при удалении дефектных концов прутка. При разрезке в штампах и на ножницах длина концевых обрезков составляет /обр 0,5а а — высота сечения). Меньшая длина обрезка может привести к образованию дефектов на торце мерной заготовки. [c.211]

Кэ п — коэффициент перехода от веса наплавленного металла к расходу сварочной проволоки, учитывающий технологические потери и отходы при сварке (отходы от обрезки электродной проволоки перед зажиганием дуги, от вырезки дефектных участков и перегиба проволоки, отходы в виде концевых остатков проволоки в подающих механизмах автоматов при смене кассет). [c.276]

Рис. 32. Технологическая схема разделительных штампов комплекта В. М. Богданова а — для обрезки по прямой и вырезки прямоугольных участков б — для отрезки концевых участков по дуге 180° в — для обрезки угловых участков по дуге 90° г — для пробивки прямоугольных пазов

В начальном и конечном периодах параллельно с изменением плотности изменяется давление порошка на валки и в результате упругой деформации стана изменяется толщина полосы. В связи с этим концевые участки проката из порошка обычно неоднородны по плотности и подлежат обрезке. Поэтому стремятся к максимальному уменьшению длительности этих периодов. [c.271]

Указанные повреждения легко устранимы. Гораздо хуже, когда ошибки обнаруживаются в монтаже после его окончания. К ним относятся пропуски соединений соединения элементов не соответствуют схеме перепутаны местами провода парных цепей неправильная обрезка концов проводов и т. д. Эти ошибки в большинстве случаев являются следствием невнимательности производящего монтаж. Поэтому после окончания раскладки жгута, до его обмотки или вязки, необходимо тщательно проверить занятость всех концевых шпилек в соответствии с эскизом. Если на шпильке находится лишний конец, значит один из проводов жгута заведен не на то место. Часто эта ошибка происходит потому, что путают номер элемента с номером контакта. Например, провод должен быть подведен к 4-му элементу на 6-й контакт, а подводят его к 6-му элементу на 4-й контакт. Такую ошибку трудно исправлять, так как нужно либо снимать обмотку с жгута, либо прокладывать отдельно провод. Последнее безусловно испортит [c.79]

На непрерывном волочильном стане в основном производят безоправочное волочение. При этом устраняется операция изготовления концевых захватов ( захваток ), в связи с чем уменьшается расход металла на их обрезку. Протянутые трубы не нуждаются в дополнительной правке. Производительность непрерывного волочильного стана примерно в 4 раза выше, чем у сравнимого с ним цепного волочильного стана. На основе непрерывного стана может быть создана автоматическая высокопроизводительная линия безоправочного волочения и отделки труб. [c.421]

При обрезке облоя на прессах, характеристика которых не соответствует габаритам поковки, после концевой штамповки длинных поковок и в некоторых других случаях приходится прибегать к специальным конструкциям штампов. [c.646]

Откидной башмак для обрезки длинных концевых поковок после штамповки на ГМК или прессе [c.651]

Приварку выводных планок можно исключить при условии выполнения концевого участка продольного шва длиной 150—200 мм одной дугой с одновременным снижением скорости сварки. Потери на обрезку концов труб в этом случае невелики. [c.618]

В начальном и конечном периодах параллельно с изменением плотности меняется давление порошка на валки и в результате упругой деформации стана изменяется толщина полосы. В связи с этим концевые участки проката из порошка обычно неоднородны по плотности и подлежат обрезке. Поэтому стремятся к максимальному уменьшению длительности этих периодов. Кроме того, при значительном переуплотнении порошка на отдельных участках по ширине ленты возможно образование разрывов на кромках, которое можно устранить калибровкой валков и повышением механических свойств проката. [c.294]

Другим примером целесообразности использования сварки трением является изготовление кардартых валов. На рис, 10.29, а, б показаны диа варианта сварки карданного пала грузовой автомашины ЗИЛ из двух концевых частей / и 2, полученных горячей штамповкой, и обрезка т])убы, 3. Одновременная сварка трением двух стыков (рис. 10.29, б) обеспечивает высокую производительность и сопровождается меныними деформациями по сравнению с электродуговой сваркой в среде СОа (1)ис. 10.29, а). Кроме [c.371]

Отходы при разделке исходного металла на заготовки весьма разнообразны опилки при резке на дисковых или ленточных пилах, потери от некратности резки на ножницах или холодноломных прессах, отходы по некратности штанги числу заготовок, концевые обрезки, потери от металлургических допусков и т. д. [c.17]

Отходы металла при разрезке. Рацио нальый раскрой. Отходы металла при раскрое проката следующие концевые обрезки, прорезка, некратность, опорные концы. [c.211]

Штамп для обрезки по прямой и вырезки прямоугольных участков (рис. 32, а) имеет квадратную матрицу и такой же пуансон. В некоторых вариантах конструкции предусмотрен упор на пуансоне, перемещаемый по отношению к его режущим кромкам под углом 45°. На матрице размещены упоры / и 2, из которых последний может быть повернут по отношению к кромке матрицы на любой угол. Обычно перемещение упоров производят с помощью ходовых винтов, а для установки на размер служат линейки с делениями и нониусы. Однако практика показала, что установку упоров можно производить и по штангенциркулю или с помощью концевых мер. Технологические возможности этого штампа иллюстрирует табл. 1. [c.107]

Рассмотрим на основе примера технологию восстановления крана грузоподъемностью 10 т. Концевую балку в районе разрушения с помощью домкратов вывешивают с таким расчетом, чтобы между ходовыми колесами и рельсом образовался зазор 4-5 мм, после чего на крановой балке устанавливают опорные столики из металлических пластин, на которые опускают концевую балку. Ходовое колесо выкатывают и производят по разметке обрезку газом поврежденного участка балки. На оставшейся части концевой балки удаляют поясные швы на длине 60 мм от кромки вертикальной стенки. В условиях цеха изготавливают нижний пояс и сварной узел верхней части концевой балки с вваренной внутрь диафрагмой. К нижнему поясу и внутри изготовленной части балки прерывистым швом присоединяют прокладки размером 5x40 мм, которые позволяют формироваться корню сварных швов при сборке. Поясной шов на новой части балки не доводят до кромки вертикальной стенки на 120 мм. [c.249]

Нормы расхода рассчитывают в кубических метрах пиломатериалов и фанеры, а для ДВП — в квадратных метрах. При этом рас-.ход материалов рассчитывают по чистому расходу древесины на единицу тары плюс технологические отходы и потери, образующиеся при обработке древесины. К НГ1М относят опилки при распиловке, концевые отходы при обрезке черновых заготовок в размер, отходы при вырезке недопустимых пороков древесины, стружки при строгании деталей [5]. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...