Ковка Механизация

В цехах ковки механизации подлежат погрузочно-разгрузочные и транспортные работы на складах металла и в заготовительных отделениях подача металла к нагревательным печам, загрузка [c.213]

Механизация ковки — важная задача улучшения условий труда и повышения производительности, так как ковка — трудоемкий и малопроизводительный процесс. При ковке массивных поковок многие операции вообще не могут быть осуществлены вручную. [c.78]

Рассмотрены способы выбора, проектирования и производства заготовок, получаемых различными методами литья, ковки, штамповки, сварки порошковой металлургии. Описаны технологическая оснастка и основные принципы выбора оборудования, применяемого при производстве заготовок в различных типах производства. Уделено внимание проектированию заготовок с помощью ЭВМ, вопросам механизации и автоматизации производства заготовок, малоотходной н ресурсосберегающей технологии. [c.2]

Поскольку при штамповке и ковке большой удельный вес имеют подготовительно-заключительные и вспомогательные операции, выполняемые в основном вручную, то механизация указанных операций позволяет значительно повысить общую производительность труда. Однако механизация и автоматизация в кузнечных цехах предприятий отрасли все еще осуществляется сравнительно медленно. За последние годы возросла степень механизации вспомогательных (главным образом транспортных) операций, но недостаточно механизировались и автоматизировались процессы манипулирования металлом. [c.206]

В связи с дефицитом рабочей силы и напряженным балансом материалов дальнейшее развитие технологии машиностроения основывается на увеличении производительности труда и повышении коэффициента использования материалов. С этой целью на предприятиях станкоинструментальной промышленности увеличивается доля обработки давлением, литейного производства и комбинированной обработки путем сокращения обработки резанием совершенствуется технология ковки, штамповки, литья и механической обработки расширяется использование ЭВМ и программного управления для автоматизированного оборудования внедряется комплексная механизация по всему циклу, начиная от складирования материалов и кончая упаковкой изделий. В соответствии с общей тенденцией развития машиностроения осуществляются следующие основные мероприятия по повышению технического уровня станкоинструментального производства. [c.282]

Принимая во внимание бригадный характер работ при свободной ковке, возможность совмещения профессий, особенности чередования работы в течение рабочей смены, механизацию труда и т. д., затраты времени на отдых у прессов и у молотов мощностью свыше 3 то не должны включаться в норму штучного времени. [c.464]

Разработка и применение метода непрерывной обработки шаров дали возможность решить задачу автоматизации их производства. Изготовление стальных шаров (диаметром более 36 мм) штамповкой на молотах сопровождается большим количеством ручных операций, механизация и автоматизация которых требует сложных механизмов, что практически делало эту задачу неразрешимой. Замена штамповки и ковки шаров прокаткой на двух крупнейших подшипниковых заводах позволила повысить производительность в 3—4 раза, сократить расход легированной стали на 10—15% и перевести на полуавтоматический режим работы трудоемкое производство шаров. Введенные в действие шаропрокатные станы на Нижне-Тагильском и Днепровском металлургических заводах, а также заводе Азовсталь для изготовления шаров диаметром [c.160]

Манипуляторы. При изготовлении поковок свободной ковкой на гидравлических ковочных прессах обязательно применение манипуляторов, увеличивающих производительность пресса более чем в 1,5 раза путем механизации всех перемещений поковки. Необходимая грузоподъемность манипуляторов в зависимости от силы об-слул<иваемых прессов [45] [c.108]

Применение кривошипных и гидравлических прессов вместо молотов. В силу лучшей управляемости на этом оборудовании можно получать сравнительно более точные заготовки, чем на паровоздушных и пневматических молотах. Однако, несмотря на общепризнанную необходимость замены молотов, особенно мелких, кривошипными и быстроходными гидравлическими прессами, эта замена осуществляется медленно. Применение прессов позволяет значительно эффективнее использовать средства механизации, а также устройства, фиксирующие текущие размеры заготовки в процессе ковки. Отечественная промышленность располагает в настоящее время большим опытом по проектированию и изготовлению прессов не только средней мощности, но н крупных, уникальных прессов с максимальным общим усилием, исчисляемым десятками тысяч тонн. [c.209]

АВТОМАТИЗАЦИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ ШТАМПОВКИ И КОВКИ [c.314]

АВТОМАТИЗАЦИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ КОВКИ [c.370]

Механизация и автоматизация процессов свободной ковки исключает применение тяжелого труда на всех этапах изготовления поковок, повышает производительность и точность ковки. [c.371]

Выполнение всего комплекса задач механизации и автоматизации создает условия для перехода к программному управлению процессами свободной ковки. Сравнительная эффективность уровня механизации приведена в табл. 34. [c.371]

Выбор средств механизации процессов свободной ковки зависит в основном от объема производства, серийности, максимального и минимального развеса поковок. [c.371]

Автоматизацию н механизацию процесса свободной ковки можно разделить на автоматизацию и механизацию нагрева заготовок, ковки на паровоздушных и пневматических молотах, ковки на гидравлических ковочных прессах. [c.371]

Количество средств механизации процессов ковки на паровоздушных ковочных молотах [c.372]

Рекомендуемое количество средств механизации процессов ковки на гидравлических прессах приведено в табл. 37. [c.372]

Количество средств механизации процессов ковки иа гидравлических прессах [c.373]

Оборудование для механизации и автоматизации процессов свободной ковки [c.373]

Манипулятор ковочный грузоподъемностью 2,0 т служит для механизации работ в цехах свободной ковки иа молотах с массой падающих частей [c.379]

Ковка свободная — Оборудование для механизации и автоматизации процессов — см. под их названиями, например. Краны ковочные мостовые Ковка сплавов алюминиевых — Температура 59 [c.561]

Механизация процессов ковки на ковочных паровоздушных молотах предусматривается в зависимости от типа производства и характеристики изготовляемых поковок. При массовом и крупносерийном производстве поковок типа вагонных осей, гладких валов и Пр. к ковочным молотам рекомендуется устанавливать напольные рельсовые манипуляторы и электротележки с поворотным столом. При указанном типе производства поковок у всех ковочных агрегатов предусматривается система дистанционного управления. При смешанном типе производства, т. е. когда имеются крупносерийное и мелкосерийное производства, [c.191]

Дальнейшее улучшение технико-экономических показателей кузнечно-штамповочного производства осуществляется путем распространения штамповки с минусовыми допусками, позволяющей использовать отрицательное поле допуска на заготовку без-уклонной штамповки, позволяющей уменьшить кузнечные напуски многоштучной штамповки штамповки на горизонтальноковочных машинах и др. Для повышения эффективности кузнечного производства создаются средства механизации и автоматизации при складировании металла и штампов, отрезке заготовок на прессах и пресс-ножницах, для нагревательных печей, механизмов загрузки в печь и выгрузки заготовок и передачи их в зону деформации, при передаче заготовок из ручья в ручей в процессе штамповки, механизации манипулирования заготовками и инструментом в процессе ковки. Кроме того, внедряются кузнечно-прес-совое оборудование с числовым программным управлением и поточно-механизированные линии штамповки заготовок, автоматические линии штамповки и прокатки заготовок. [c.206]

Подъёмные механизмы краи-балки монорельсовые пути (одноколейные и двухколейные), с ручными кошками, ручными и электрическими талями Вспомогательные операции с заготовкой в процессе её ковки. Подача заготовок в штамп и съём изделий со штампа. Внутриагре-гатное и межагрегатное транспортирование заготовок и изделий, поштучно и партиями. Подъёмно-транспортные операции на складах штампов В кузнечно-штамповочных цехах всех типов производств Весьма распространённые типы устройств при относительно невысокой механизации вспомогательных работ. При изготовлении поковок обязательно применение пружинных подвесок [c.809]

Установки с высокой механизацией вспомогательных операций Непрерывно увеличивающееся значение технологии ковки — штамповки как прогрессивного вида технологии определяет в отдельных установках массового производства поковок и штамповок относительновысокую степень механизации и автоматизации всего технологического процесса. Условия механизации становятся особенно благоприятными при изготовлении поковок и штамповок одного типоразмера. Примером, осу- [c.822]

Рост производительности труда в социалистическом машиностроении, как и во всём народном хозяйстве СССР, происходит в результате всестороннего и непрерывного технического прогресса и творческого освоения техники кадрами рабочих и производствешш-технической интеллигенции на основе широкого развития социалистических форм труда (подробно см. гл. V настоящего тома). Исключительно важное значение для поднятия производительности труда имеет механизация и автоматизация производства, интенсификация технологических режимов, применение электротермии и других передовых технологических процессов. В литейных цехах наиболее распространёнными высокопроизводительными процессами являются машинная формовка, литьё в постоянные формы, центробежное литьё, гидроочистка и т. д. В кузнечном производстве всё более широкое применение получает горячая и холодная штамповки значительный эффект даёт внедрение электронагрева заготовок для ковки и штамповки. В сварочных цехах значительное увеличение производительности по сравнению с ручной дуговой сваркой достигается автоматической электросваркой под слоем флюса, здесь же широко применяется высокопроизводительная контактная сварка и т. п. В термических цехах существенные результаты дают механизация и автоматизация основных термических процессов, в частности, применение индукционной закалки токами высокой частоты. В механических цехах исключительно важную роль приобретают внедрение скоростного резания металлов, автоматизация отдельных операций и целых станочных линий. [c.12]

По мнению ученого, к числу обобщенных параметров технологии ковки и штамповки относятся технологичность готовой детали и соответствие ее формы требованиям технологии ковки и штамповки оптимальность механических показателей кованых и штампованных деталей (выбор материала поковки, прочность, износоустойчивость, надежность, живучесть и др.) оптимальность технологических показателей (структура, точность размеров, чистота поверхности поковки, отсутствие дефектного поверхностного слоя, стойкость штампов и др.) оптимальность термомеханического режима пластической обработки давлением (нагрев, род применяемых технологических операций и переходов, характер силовых воздейг ствий машин при штамповке и др.) оптимальность производственных показателей характера производства (серийность, поточность, механизация, автоматизация и др.) оптимальность эксплуатационных технико-экономических показателей службы детали. [c.82]

Проблема механизации и автоматизации кузнечноштамповочного производства, — писал он в другой своей работе тех лет, — затрагивает ряд принципиальных вопросов. К их числу относятся два основных вопроса качество производственных и технологических процессов ковки и штамповки и качество кузнечно-прессовых машин, на которых осуществляются технологические процессы. Оценка качества того и другого должна производиться не па основе субъективных параметров, а применением обобщенных параметров и показателей. Действие факторов физического, морального и структурного изпосов машин и проблемы надежности, долговечности, нормализации, стандартизации, унификации, технологичности, металлоемкости, трудоемкости, станкоемкости вносят новые конкретные задачи конструкторского и технологического характера в дело подготовки машиностроителей и подчеркивают важность принципа обобщения в изучении машин. [c.85]

При проектировании технологических процессов отчетливо выявляется стремление к изысканию путей облегчения условий работы и уменьшения доли ручного труда, к сокращению вспомогательного времени за счет механизации и автоматизации. Действенным фактором, направленным на снижение времени обработки, является совершенствование формообразования деталей на стадии заготовительных операций, основанное на расширении применения механизированных способов формовки и ковки У - Особое место в тяжелом машиностроении занимает сварка, открывающая возможности принципиально нового подхода к конструктивным и технологическим решениям в процессе создания крупных машинУСварка деталей большой толщины практически исключает ограничение размерного характера при проектировании уникальных деталей и позволяет осуществлять наиболее технологичные конструкции. [c.8]

Общим направлением совершенствования технологии производства заготовок является приближение их форм к формам готовых деталей-штамповок взамен свободной ковки, точного литья и др. Проводятся работы по механизации и автоматизации кузнечно-нрессового производства. На НЗЛ с помощью Московского станко-инструментального института были установлены автоматические устройства, работающие на основе использования радиоактивных изотопов. Эти устройства позволяют регулировать режим работы прессов по заданной программе. Такая автоматизация прессов позволяет повысить производительность труда, снизить как допуски, так и припуски на изготовление крупных поковок. [c.73]

Эффективность использования кузнечно-штамповочного производства зависит, в частности, от наличия современной Справочной литературы, позволяющей выбрать оптимальную технологию и правильно ее рассчитать. Имеющиеся до сих пор справочники по различным разделам ковки и штамповки в ряде случаев устарели и не дают представления о кузнечно-штамповоч-иом производстве в целом. Справочник Ковка н штамповка содержит рекомендации, необходимые для проектирования современных технологических процессов ковки и штамповки, сведения о нагревательных устройствах, средствах автоматизации и механизации производства, эксплуатации инструмента и контроля на всех этапах технологического процесса, а также сведения по автоматизации проектирования процессов штамповки и термообработке поковок и штампованных заготовок. [c.7]

Для комплексного решения вопросов механизации и автоматизации процесса свободной ковки наряду с механизацией всех трудоемких работ необходимо автоматизировать управление ковочиым оборудованием и манипулятором, синхронизировав их работу, управление нагревом, выдачу заготовок (слитков) из печи, подачу инструмента, смену бойков и т. д. Решение каждой из перечисленных задач является самостоятельной проблемой. [c.371]

При установке ковочных молотов предусматривают механизацию основных ковочных операций, загрузку заготовок в печь, вынос нагретых заготовок из печи и подачу их к ковочному молоту, удаление поковок и металлоотходов от молота. Основные средства механизации при ковке применяются в зависимости от формы и размеров заготовки, массы падающих частей молота и типа нагревательной печи, установленной у этого молота. Для покоВок типа вагонных осей и гладких валов при ковке за один вынос следует применять нолуметодические или методические печи толкательного типа. Для поковок типа относительно небольших штамповых кубиков, дисков и пр. при ковке за один вынос следует применять полуметодические или методические печи с вращающимся подом. Для Поковок разных конфигураций при ковке за один вынос и более а также для нагрева концов заготовок следует применять печи камерного типа. [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...