Точность, данные для производства работ

Техника безопасности т. П, 356 Точность, данные для производства работ [c.374]

Конструкция штампа должна полностью отвечать требованиям технологического процесса в отношении получения требуемой формы и точности штампуемого днища, дол кна обеспечить необходимую производительность и безопасность работы, а также должна быть технологичной в изготовлении и экономически эффективной для данного масштаба производства. [c.75]

При этом следует учитывать, что основными путями, способствующими внедрению поточных методов в серийное производство, является развитие стандартизации и унификации деталей, машин, а также типизация и стандартизация технологических процессов. При внедрении поточных методов исходными данными для организации производственного процесса механической обработки является программа выпуска N, класс точности и сложности согласно принятой в технологии машиностроения классификации предназначенных к обработке деталей. Основой производственного процесса является технологический процесс. Прежде чем решить вопрос, каким образом организовать производственный процесс, решается задача, как изготовить деталь, определяется технологический маршрут, число операций т, предварительное количество оборудования Н, производится расчет режимов резания, выбор инструмента и приспособлений, расчет основного 4 и вспомогательного 4 времени, определяется трудоемкость деталей /щ, а также рассчитывается коэффициент загрузки оборудования /(, при выбранной сменности работы. [c.232]

За. Испытания в опытном и серийном производстве. К этой подгруппе относятся обычные плановые испытания, проводимые с целью проверки соответствия выпускаемых изделий техническим и производственным требованиям. Этим испытаниям подвергается каждое изделие (или образцы, отобранные из каждой партии), включая и образцы, изготовляемые только для испытаний по группам 1, 2, 4 и 5, описанным в других разделах этой главы. Хотя при жестких сроках проведения испытаний, в частности летных испытаний ракет, может казаться оправданным отказ от требования проведения сдаточных испытаний опытных образцов или проверки их качества, подразделение надежности должно возражать против этого, так как при разработке высококачественных изделий существенно знать точные характеристики испытываемого образца для обоснованной интерпретации данных о безотказной работе и отказах. Точность любого результата летных испытаний может быть подвергнута серьезным сомнениям, если все параметры испытанного образца не были измерены на заводе, и, следовательно, неизвестно, насколько они идентичны параметрам серийно изготовленного и сданного заказчику изделия (или насколько от них отличаются). [c.183]

Технический проект — совокупность конструкторских документов, содержащих данные для разработки рабочей конструкторской документации. Номенклатуру конструкторских документов технического проекта устанавливает ГОСТ 2.102—68 (табл. 4.6). Обязательными документами для технического проекта являются чертеж общего вида (ВО), ведомость технического проекта (ТП) и пояснительная записка (ПЗ). Остальные документы составляются при необходимости, в зависимости от характера назначения или условий производства проектируемого изделия. В пояснительной записке к техническому проекту приводят подробное описание конструкции и принципа работы, описание работы всех схем, входящих в состав документации обоснование применяемых материалов, термообработки и покрытий требования к точности изготовления и сборки изделий окончательные технико-экономические расчеты. [c.112]

Поэтому данный способ имеет применение в единичном производстве при изготовлении зубчатых колес невысокой точности или в других видах производства для предварительного нарезания зубьев. Повысить производительность и точность данного способа зубонарезания можно применением многошпиндельных делительных головок, полуавтоматических станков и твердосплавных фрез. Преимуществом этого способа является низкая стоимость инструмента и возможность выполнения работы на универсаль-224 [c.224]

Справочник содержит сведения о составе и свойствах металлов и сплавов и методах их обработки. Систематизирован справочный материал по организации и технологии производства, типизации технологических процессов, точности и чистоте механической обработки, различным способам сварки, пайки и склеивания. Даны практические рекомендации по работе на металлообрабатывающих станках, обработке конусов, нарезанию резьб, пользованию делительными головками. Имеются данные для выбора приспособлений, инструментов, абразивов и паст. Приведены справочные сведения об элементах технического нормирования и условных обозначениях на чертежах. [c.2]

Метод сборки для данного объема выпуска и типа производства выбирают на основании расчета и анализа размерных цепей. При выборе метода сборки следует учитывать трудоемкость сборочных работ и затраты на изготовление составных частей с точностью, необходимой для данного метода сборки. Методы сборки различают в зависимости от производительности труда сборочных работ (по мере ее убывания) с полной взаимозаменяемостью с неполной взаимозаменяемостью с групповой взаимозаменяемостью с регулированием компенсаторами с пригонкой. [c.577]

Повышение точности прокатки листового металла—одно из основных направлений улучшения его качества. Авторы книги — ведущие специалисты крупных металлургических предприятий и научно-исследовательских институтов. В книге обобщен опыт работы Магнитогорского и Карагандинского металлургических комбинатов, Новолипецкого, Запорожстали , Ждановского им. Ильича, Челябинского и Череповецкого металлургических заводов. Рассмотрены особенности технологического процесса производства горяче- и холоднокатаных листов и полос. Приведены результаты прокатки полос на промышленных станах в суженном поле допусков. Даны действующие системы автоматического регулирования размеров полос и средства для определения теоретической массы листовой продукции. Значительное внимание уделено вопросам материального стимулирования работников металлургических предприятий за экономию металлов. [c.304]

Из всего сказанного в отношении последнего требования, предъявляемого к теории со стороны практики, следует вполне положительный ответ для существующих и модернизируемых производственных процессов теория точности производства располагает более чем достаточным набором законченных теоретических решений, формул, зависимостей, таблиц и т. д., доведенных до форм, вполне удовлетворяющих любые запросы практики. Однако при очевидной значимости проблемы, при наличии достаточной ясности в принципиальных направлениях ее решения, наконец, при наличии уже достаточно полной теоретической разработанности ее, точностные технологические расчеты в заводской практике не получили широкого распространения. Это объясняется прежде всего тем, что отсутствует должная коллективность и существует разобщенность в научной работе над данной проблемой. Это привело, с одной стороны, к малой успешности многочисленных предшествующих попыток наладить разумную координацию работ, с другой, — к длительным, но бесплодным дискуссиям. Другая причина заключается в том, что здесь нельзя ограничиваться общими принципиальными формулировками и теоретическими формулами, а необходимо каждую из них снабжать всем ассортиментом надлежаще составленных нормативов, справочных таблиц, диаграмм и номограмм и т. д. При этом, как правило, составление таких нормативов и проведение для их получения вспомогательных исследований мало интересует специалистов тех областей техники, к которым они относятся по станкам, по инструменту, по свойствам заготовок и сырья и т. н. Эти специалисты, к сожалению, смотрят на разработку таких нормативов как на неосновную, черновую работу. Существующая и здесь разобщенность между отраслями, а часто и взаимное непонимание требуют проведения еще большей, [c.75]

Не меньшее значение приобретают также вопросы установления стандартов, отражающих эргономические требования, соблюдение которых необходимо для создания более совершенных средств производства и оптимальных условий труда. В основе этого направления работ лежит предпосылка, что эргономические требования распространяются на все промышленные изделия, непосредственно взаимодействующие с человеком (инструменты, технологическая оснастка, приборы управления, механизмы, автоматы, вычислительная техника и т. и.), причем эффект управления изделием или его использования, а следовательно, и его производительность (скорость, мощность, точность, надежность и т. п.) возрастает с появлением эргономических свойств у изделия, т. е. с повышением эргономического качества изделия. Поэтому при оценке качества промышленных изделий необходимо учитывать не только их технико-эксплуатационные качества, но и гигиенические, антропометрические, физиологические, психофизиологические и психологические показатели состояния человека, работающего с данным изделием. [c.138]

С повышением качественных характеристик машиностроительной продукции — деталей, узлов, изделий — повышаются и требования, предъявляемые к ее очистке от различного рода загрязнений. Качество очистки решаюш,им образом влияет на прочность, а следовательно, и долговечность защитных покрытий. Надежность работы точных приборов, выполняемых по 1-му классу точности, немыслима без высокого качества промывки входяш,их в них деталей и узлов. Внедрение в производство совершенных процессов мойки и очистки позволяет повысить качество сборки и увеличить срок службы деталей, а значит, и машин в целом. Актуальность вопросов (очистки) вызвала появление много нового в моечной технике как в области конструирования, так и рецептур моющих составов. В отечественной и зарубежной литературе можно найти описания новых достижений в данной области, однако они носят разрозненный характер. Нередко моечные установки, спроектированные и эксплуатирующиеся на одном предприятии, бывают интересны и для других предприятий. В связи с этим распространение опыта имеет важное значение. [c.5]

В настоящее время выполнен и опубликован ряд примеров расчета баланса точности для отдельных технологических операций. Например, С. Н. Соловьев [66] приводит баланс точности диаметральных размеров при тонком точении И. М. Колесов [361 приводит анализ потери точности технологических процессов в массовом производстве некоторые ориентировочные данные о точности технологических процессов на автоматических линиях приводит А. Е. Прокопович [52]. В упомянутых работах приводятся довольно противоречивые данные о балансе точности, так как расчет его был сделан для самых различных операций механической обработки. Исходя из этого, можно заключить, что для каждой конкретной операции целесообразно производить самостоятельный отдельный анализ точности, выявляя наиболее эффективные возможности ее повышения. Подобный анализ может носить комплексный характер, если исследованию подвергаются не отдельные операции, а процесс в целом. Расчет проектируемого процесса на точность состоит из сле-дЗ ющих этапов [c.364]

В приведенных выше примерах ( 2—7) использование данных по теплоемкостям имеет не только научное, но нередко и большое прикладное значение. Кроме того, в промышленности часто возникают специфические вопросы, которые не охватываются рассмотренными случаями. Так, знание теплоемкостей чистых веществ и их смесей необходимо для расчета тепловых балансов реакторов, печных установок и т. д., что имеет большое значение при проектировании и строительстве предприятий химической и металлургической промышленности, в производстве строительных материалов и многих других областях народного хозяйства. Для технического усовершенствования и повышения экономичности паровых двигателей нужно знать с большой точностью теплоемкость и энтальпию воды и водяного пара до весьма высоких значений температуры и давления. Эти и многие другие потребности не всегда могут быть удовлетворены имеющимися в литературе данными и нуждаются в постановке специальных работ по экспериментальному определению теплоемкостей и теплот фазовых переходов. [c.256]

К сожалению, технический эффект от внедрения АСУ и других мероприятий по автоматизации чаще всего достаточно трудно преобра-. зовать в изменения технико-экономических показателей. Примерами таких разновидностей эффекта являются повышение точности и достоверности информации, уменьшение разброса технологических параметров, сокращение задержки получаемой информации и увеличение ее полноты, уменьшение вероятности возникновения аварийных ситуаций, представление рекомендаций, которые облегчают принятие эффективных плановых й других управленческих решений, и т. д. Поскольку такого рода технический эффект нельзя непосредственно использовать для вычисления приращения прибыли по формуле (8), то возникает проблема преобразования технического эффекта в изменения технико-экономических показателей работы производства, т. е. непосредственно в исходные данные. [c.54]

Особый интерес представляет выполнение технико-экономических расчетов на первых этапах проектирования, когда имеются лишь эскизные наметки, а также известны (приближенно) только основные параметры. Особенностью первых этапов проектирования является большое число вариантов, отличающихся общей конструктивной компоновкой машины, принципами и режимами ее работы. Результат должен быть получен возможно быстрее. Громоздкие расчеты, претендующие на якобы высокую точность, лишены смысла, поскольку основные исходные данные на этом этапе известны лишь приблизительно. Эти расчеты целесообразнее выполнять проектантам и конструкторам, а не сотрудникам специальных групп экономических обоснований. Роль групп в этой части должна заключаться в составлении методики расчетов и, что особенно важно, в разработке необходимых нормативов. Выполнение некоторых технико-экономических расчетов конструкторами имеет огромное воспитательное значение. Сущность экономического подхода для конструктора заключается в поисках наиболее рациональной конструкции машины с учетом совокупности всех моментов производства и эксплуатации. В условиях нашего социалистического государства экономический подход является одновременно и государственным. [c.74]

В серийном производстве делают одновременно два-три модельных комплекта (дублеры), которые попеременно находятся в работе и на ремонте. Очень важно, чтобы между всеми этими комплектами была взаимозаменяемость, т. е. стержневые ящики от одного комплекта должны подходить к модели от другого комплекта, и наоборот. Взаимозаменяемость возможна только в том случае, если модельные комплекты изготовлены с отклонениями в пределах допусков для данного класса точности. [c.21]

Представленные номограммы облегчают выбор оптимальных сочетаний подач и скоростей резания и определение соответствующих им величин поверхностного относительного износа. Номограммы позволяют увязывать выбор режимов резания с чистотой, точностью, производительностью и себестоимостью обработки, производить расчеты точности обработки на металлорежущих станках, снизить потери времени работы оборудования, вызываемые износом инструмента, что особенно важно при автоматизированных процессах обработки, обоснованно назначать кинематические характеристики проектируемых станков. Для правильной, технически грамотной эксплуатации инструмента такие номограммы необходимо иметь для всех основных обрабатываемых на данном производстве материалов. [c.92]

Лампы дневного света освещают и телеграфный зал. Плафоны, закрытые матовым стеклом, дают ровное освещение, достаточное для работы телеграфисток, которая требует большой точности. Установлено, что на освещенность в значительной степени влияет цвет оборудования, стен и потолков. Окраска их в светлые тона увеличивает освещенность. Именно поэтому в окраске помещений и оборудования нужно находить такие комбинации, которые способны создать наиболее благоприятную обстановку для данного производства. [c.311]

Рис. 1 и 2. в приведенных примерах способы центрирования и поля допусков даны в оптимальных вариантах. Зубчатое прямобочное соединение передает момент и нагружено радиальным усилием, возникающим в зубчатой передаче. Точность центрирования ступицы по валу должна быть высокой, так как от нее зависит качество работы зубчатой передачи. Зубчатые соединения для неподвижной и подвижной шестерен одинаковы и отличаются только посадками. Для неподвижного соединения (рис. 1) применяют переходные посадки, для подвижного (рис. 2) — посадки с гарантированным зазором. Центрирование шестерни по валу может быть двояким (см. также лист 74) по наружно.му диаметру (вариант 1) и по внутреннему (вариант П), что зави-сиг от твердостей шестерен и валов. В единично.м и мелкосерийном производстве весьма часто применяют вариант II. [c.78]

Комплексная стандартизация (КС). По определению, данному Постоянной Комиссией СЭВ по стандартизации, — это стандартизация, при которой осуществляется целенаправленное и планомерное установление и применение спстемы взаимоувязанных требований как к самому объегсту КС в целом и его основным элементам, так и к материальным и нематериальным факторам, влияющим на объект, в целях обеспечения оптимального решения конкретней проблемы. Следовательно, сущность КС следует понимать как систематизацию, оптимизацию и увязку всех взаимодействующих факторов, обеспечивающих экономически оптимальный уровень качества продукции в требуемые сроки. К осиовн лм факторам, определяющим качество машин и других изделий, эффективность их производства и эксплуатации, относятся совершенство конструкций и методов проектирования и расчета машин (их составных частей н деталей) на прочность, надежность и точность качество применяемого сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных и получаемых по кооперации изделий степень унификации, агрегатирования и стандартизации уровень технологии и средств производства, контроля и испытаний уровень взаимозаменяемости, организации производства и эксплуатации машин квалификация рабочих и качество их работы. Для обеспечения высокого качества машин необходима оптимизация указанных факторов и строгая взаимная согласованность требований к качеству как при проектировании, так и на этапах производства и эксплуатации. Решение этой задачи усложняется широкой межотраслевой кооперацией заводов. Например, для производства автомобилей используют около 4000 наименований покупных и кооперируемых изделий и материалов, тысячи видов технологического оборудования, инструмента и средств контроля, изготовляемых заводами многих отраслей промышленности. КС позволяет организовать разработку комплекса взаимоувязанных стандартов и технических условий, координировать действия большого числа организаций-исполнителей. Задачами разработки и выполнения программ КС являются 1) обеспечение всемерного повышения эффективности общественного производства, технического уровня и качества продукции, усиление режима экономии всех видов ресурсов в народном хозяйстве 2) повышение научно-технического уровня стандартов и их организующей роли в ускорении научно-технического прогресса на основе широкого использования результатов научно-исследовательских, опытно-конструкторских работ и лучших оте- [c.59]

Порядок работы по составлению тарифноквалификационного справочника рекомендуется следующий. Ргзрабатывается полный перечень всех профессий, встречающихся в данной отрасли производства. Далее по каждой профессии определяются возможные минимальный и максимальный разряды квалификации, исходя из степени сложности и точности работ, выполняемых рабочими данной профессии. Затем определяются признаки квалификации для работ минимального и ма- симального разрядов по каждой профессии, а исходя из этих признаков, намечается объём требований, предъявляемых к рабочим каждого разряда, начиная с низшего и вплоть до высшего разряда, в нарастающем порядке. На основании полученных таким путём предварительных данных составляются квалификационные характеристики и подбираются к ним типичные для каждого разряда примеры работ. [c.349]

В зависимости от последовательности установки монтажных единиц в проектное положение различают диф ренцированный (раздельный) и комплексный методы монтажа. Выбранный для данного объекта метод производства работ должен обеспечить четкую последовательность монтажа, комплектность сборки, минимальный разрыв между установкой и закреплением элементов, максимальное совмещение смежных операций. Должна быть гарантирована точность монтажа, пространственная жесткость конструкций при минимальном числе рабочих движений крана. [c.300]

Изложенное выше указывает, какое значение для производства имеют регулируемые П. э. и как эти П. э. влияют на конструкцию производственных механизмов. Меняются не только рабочие орудия, но часто и их относительные расположения в цехе. В этом отношении весьма характерным является развитие оборудования металлургич. заводов. Достаточно сравнить прежнее и современное расположение механизмов прокатных цехов, чтобы сразу почувствовать влияние, оказываемое П. э., в особенности в двух отношениях в отношении П. э. самих станов и в отношении внутрицехового транспорта. Высокая степень совершенства прокатных станов теперь уже не мыслится без П. э., ибо только последний сделал возможным научное развитие прокатных станов и их калибровки. Весьма большое значение в отношении повышения кпд имеет во многих случаях также возможность рекуперации энергии, достигаемой при помощи надлежащим образом устроейного П. э. Это обстоятельство особенно важно для крупных реверсивных П. э. у шахтных подъемных машин, прокатных станов, а также у крупных строгальных станков и т. п. При оборудовании напр, строгального станка реверсивным П. э. с автоматич. управлением и так назыв. динамич. торможением в конце каждого хода, путем перехода электродвигателя на генераторный режим, кинетическая энергия движущихся частей не теряется, но возвращается в виде электрич. энергии обратно в сеть. Этим достигается значительная экономия в расходе энергии, а вместе с тем и гораздо ббльшая плавность торможения, смягчаются удары, уменьшается износ трущихся частей и увеличивается точность и быстрота работы. По данным справочника Rziha und Seidener [2] расход энергии на приведение в движение строгального станка понижается благодаря рекуперации на 33—50% по сравнению с нереверсивным П. э. [c.343]

Условия измерения функциональной кинематической ошибки Механизма. В тех случаях, когда от исследуемого механизма тре- Ъуется высокая точность исполнения заданного закона относитель-О ого движения данных звеньев, а кинематическая цепь, связываю- щая эти звенья, достаточно длинна, для надежного определения функциональной кинематической ошибки механизма необходимо непосредственное измерение функции ошибки, производимое во время работы механизма без специальных остановок последнего для производства измерений. [c.17]

Метод пригонки. При этом методе предписанная точность исходного размера достигается дополнительной обработкой при сборке детали по одному из заранее намеченных составляющих размеров цепи. Здесь детали по всем размерам, входящим в цепь, изготовляют с допусками, экономически приемлемыми для данных условий производства. Для того чтобы пригонка всегда осуществлялась за счет предварительно выбранного размера, называемого технологическим компенсатором, необходимо по этому размеру оставлять припуск на пригонку, достаточный для компенсацйи величины превышения исходного размера и вместе с тем наименьший для сокращения объема пригоночных работ. [c.215]

Аналитически-расчетный метод позволяет значительно сократить трудоемкость разработки норм, так как он не требует наблюдений по изучению затрат времени. Кроме того, применение нормативов позволяет уста-1ЮВИТБ одинаковые по уровню нормы на предприятиях, где выполняются одинаковые работы. При этом, однако, несколько снижается точность норм для данного рабочего места, поскольку нормативы разрабатываются для типовых организационно-технических условий выполнения работ. При выполнении ручных работ в массовом производстве, где точность норм имеет особое значение, наряду с аналитически-расчетным, широко применяется аналитически-исследовательский метод. [c.280]

Следовательно, в предложении авторов работы [8] нормированный множитель / = /, чему соответствуез доверительная вероятность всего 0,68, что явно недостаточно для таких ответственных работ. Поэтому в данном случае необходимо было бы прежде всего решить вопрос о целесообразности производства рихтовки, величина которой сопоставима с СКО ее определения, а не подвергать сомнению результаты измерений, выполненные с расчетной степенью точности. [c.18]

Типичным Примером машин, эксплуатируемых по данной схеме, могут служить шлифовальные станки-автоматы, применяемые в массовом и крупносерийном производстве, например бесцентровые внутришлифовальные станки-автоматы, предназначенные для окончательной обработки колец конических роликоподшипников (рис. 52) [193]. Основными выходными параметрами, характе-ризуюш ими их точность, являются погрешности обработки внутреннего диаметра Xi = Ad шлифуемого на станке кольца, половины угла конуса Xg = Аа, неперпендикулярности оси шлифуемого отверстия к базовому торцу Хд = АН и шероховатость поверхности, которая может оцениваться средним арифметическим отклонением профиля Х4 = Работа станка продолжается до тех пор, пока любой из указанных параметров не выйдет за границы установленного для него поля допуска. [c.162]

Правильно составленные карты контроля вводят определенный порядок в работу контролера и облегчают ее. На основе данных карт легко определяется номенклатура и количество потребных измерительных инструментов или приборов и время, необходимое для выполнения контрольных операций в отдельности и в целом на проверку готовых изделий и их узлов. Карты указывают также рациональную последовательность выполнения контрольных переходов и операций, что ускоряет процесс контроля, уменьшает субьек-тивные влияния на оценку качества изделий и устраняет разногласия между контролерами и производственниками в определении качества продукции. Картами контроля, составленными в полной увязке с требованиями чертежа, дополнительными техническими условиями и технологическим процессом, обеспечивается единство и постоянство методов контроля качества на раз-, личных участках производства различными контролерами и в разное время. Опыт работы показывает, что неувязки в методах и способах контроля, например проверка деталей инструментами различной точности, или взятие разных баз при проверке отдельных параметров качества (например, определение отклонения от правильной геометрической формы в виде биения по индикатору) и др. являются основной причиной расхождений на производстве в суждениях о годности изделий и степени качества их. [c.594]

Точный расчет электромеханических аппаратов связан с трудоемкими вычислительными работами. Известно, что зависимость индукции от напряженности поля для цепей со сталью нелинейна, а значение индукции в рабочих зазорах магнитопровода распределяется неравномерно. Необходимо учитывать сложность распределения магнитного поля в воздушных зазорах магнитопровода, а также пути рассеивания потока. От расположения катушки на сердечнике зависит распределение магнитных потоков в системе. Наконец, необходимо учитывать разницу в температуре отдельных частей аппарата. Применяемые в расчетах данные о материалах и размерах в условиях производства осуществляются с большими отклонениями. В инженерных методах расчета приемлем ряд допущений, упрощающих расчет и обеспечивающих достаточную точность поле в рабочих зазорах принимается однородным, расчет производят по среднему значению индукции проводимость воздушных зазоров и путей рассеивания вычисляется упрощенно не учитывается расположение катушки в магнипопроводе по отношению к рабочему зазору. [c.103]

Таким образом, можно одноврежнно использовать скоростное и силовое резание и многорезцовую работу, так как ни одно из рассмотренных направлений скоростной обработки не противоречит другому. Вопрос, которое из направлений, или какую комбинацию направлений выгоднее применять для обработки данной заготовки, должны решать технологи заводов и цехов и новаторы производства соответственно серийности, а также заданным требованиям точности и чистоты обработки и другим техническим требованиям. [c.233]

Измерение углов в городской П. производится б. ч. ЗО-ск. теодолитом, но в последнее время применяются и более совершенные инструменты, например теодолиты Цейсса с оптическим микрометром. Во всех случаях стараются создать комплект приборов из трех одинаковых штативов, теодолита и двух марок. Порядок работы таким комплектом приборов уже описан выше. В данном случае к ним добавляется еще оптический лот, аппарат, дающий возможность точно центрировать передний штатив над вершиною угла. Однако обходятся с более упрощенным оборудованием, которое сводится к двум добавочным штативам более легкого типа, чем при теодолите. Эти треноги устанавливаются над задним и передним центрами с помощью жестких центриров, состоящих из тщательно оструганных деревянных круглых стержней, которые вверху под головкой штатива подвешиваются на цепочке т. о., чтобы нижнее острие стержня в точности держалось над центром угла поворота П. Наведение трубою теодолита делается непосредственно на стержень. Такие центриры в настоящее время имеют большое распространение на производстве. Углы измеряются двумя приемами с перестановкою лимба. Для уравнивания хода, вытянутого между двумя опорными геодезич. или астрономич. пунктами, прежде всего переходят от географич. координат к сферич. прямоугольным Зольднера или Гаусс-Крюгера вы- [c.118]

При детальном проектировании основным методом уточнения указанных параметров плана отделений сборки и сварки служит последовательное (по ходу выполнения технологического процесса) размещение на плане принятого по расчету количества оборудования, сборочно-сварочных стендов и других рабочих мест. При этом стремятся не только обеспечить прямо-точность производства и наиболее рациональную специализацию работ в каждом пролете, но также достигнуть наилучшего использования грузоподъемности транспортных средств (главным образом козловых либо мостовых кранов). Для этого все отдельные производственные участки в проектируемых сборочно-сварочных отделениях располагают на плане (не нарушая прямоточности производства) в различных пролетах в зависимости от массы изготовляемых узлов (изделий). В результате такого размещения в одних пролетах группируются участки, производящие тяжелые, а в других — легкие узлы (изделия). После этого грузоподъемность транспортных средств назначают в соответствии с наибольшей массой узлов (изделий), изготовляемых в каждом данном пролете, либо в соответствии с наибольшей массой транспортной партии (в случаях изготовления мелкой продукции). [c.233]

Станки с ЧПУ работают в автоматическом режиме, поэтому их инструментальная оснастка должна удовлетворять требованиям автоматизированного производства и, кроме того, обладать гибкостью, позволяющей без переналадки выполнять разнообразные технологические операции при изготовлени различных деталей. Для выполнения каждой операции (перехода) применяют инструментальные блоки, представляющие собой функциональную сборочную единицу в виде режущего и вспомогательного (зажимного) инструмента. Инструментальные блоки должны обеспечивать высокую точность позиционирования (установки) инструмента по отношению к базам станка, возможность регулирования размеров и автоматическую замену блоков. Решение данной задачи достигается применением системы вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ. Применяемая в машиностроении система [20] вспомогательного инструмента имеет три подсистемы (рис. 4.9) [c.300]

Изложены общие принципы формообразования поверхностей различного профиля. Рассмотрены основные направления конструирования инструментов, области их рационального применения и эксплуатации. Подробно описаны особенноаи конструкции, применения и эксплуатации инструментов для станков с ЧПУ и автоматизированных производств. Даны рекомендации по использованию Современных средств вычислительной техники, позволяющих повысить надежность и оптимизировать конструкцию инструмента, а также по выбору инструментов, технологического режима работы с учетом заданной точности и производительности обработки. Приведены конструкции приспособлений для настройки инструмента и инструментальных блоков вне станка. [c.426]

Т. О. по старой сетке нарастание оплаты Т. составляло 20—21% во 2— З-м разрядах и затем падало (8-й разряд) до 12,8%, а по новой сетке нарастало со 2-го разряда в каждом разряде равномерно до 20%. Разряды тарифной сетки не являются самоцелью, вытекают и основываются на характеристике и разбивке работ, к-рая дается квалификационным справочником. Эти сщ>авочники должны а) отражать технологи-чес кие и организационные особенности каждой данной отрасли, отобра кая вырисовывающиеся тенденции в связи с происходящими техникоорганизационными изменениями б) выявлять содержание данной работы (функции и переходы), степени ее сложности, точности, ответственности в) определять сумму необходимых знаний, умения и навыков рабочего и какие темпы работы должен иметь рабочий для правильного выполнения данной работы в количественном и качественном отношениях г) содержать профиль рабочего каждой квалификации (для их подготовки) д) учитывать условия работы. Существовавшие до конца 1931 года квалификационные справочники не отвечали этим требованиям и поэтому пе соответствовали потребностям производства. Они были целикомпостро-ены на статике организационно-технического состояния производства и не могли отражать свойственной социалистич. реконструкции динамичности построенные на принципе ремесленничества и универсализма, они не были приспособлены для расчлененных операций, для процессов с большим разделением Т., они пе содержали четкости и ясности в признаках, определяющих квалификацию работы, и в [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...