Прямобочные зубчатые соединения

Многошпоночные соединения, в которых шпонки выполнены за одно целое с валом (рис. 396), называют зубчаты м и, или шлицевыми. Эти соединения широко распространены в ряде отраслей машиностроения, в частности, в станкостроении, в автомобилестроении. Стандартизованы соединения с прямоугольными (прямобочными) шлицами (рис. 397, а) и с эвольвентными шлицами (рис. 397, б). В прямобочных зубчатых соединениях число шлицев колеблется от 6 до 20 при внутреннем диаметре ( =26 112 мм. [c.397]

Стандартизованы соединения с прямоугольными (прямобочными) шлицами (рис. 3.100, а) и с эвольвентными шлицами (рис. 3.100, б). В прямобочных зубчатых соединениях число шлицев колеблется от [c.417]

Зубчатые соединения рассчитывают на смятие рабочих поверхностей. Рассмотрим проверочный расчет прямобочных зубчатых соединений (см. рис. 3.100, а). [c.420]

Таким образом, условие прочности прямобочного зубчатого соединения на смятие [c.420]

Прямобочные зубчатые соединения [c.548]

Основные размеры прямобочных зубчатых соединений приведены в табл. 10. [c.548]

Фиг. 2. Прямобочные зубчатые соединения.

Валы прямобочных зубчатых соединений могут иметь два конструктивных исполнения — Л и В (фиг. 2). Исполнение А, с канавками в углах впадин вала, применяют при центрировании по d, а также при необходимости обеспечить контакт боковых зубьев вала и пазов отверстия по возможно большей поверхности. [c.551]

В последнее время начинают находить применение для неподвижных посадок на концах валов конические прямобочные зубчатые соединения, имеющие по сравнению с другими типами зубчатых соединений ряд преимуществ. [c.407]

ОБРАБОТКА ВАЛОВ И ОТВЕРСТИЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПРЯМОБОЧНЫХ ЗУБЧАТЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.411]

При восстановлении зубчатых валов и отверстий и изготовлении новых деталей цилиндрического прямобочного зубчатого соединения обрабатывать их следует с учетом способа центрирования. [c.411]

Профиль зубьев прямобочного зубчатого соединения обычно выполняют так, чтобы толщина зубьев в поперечном сечении вала приблизительно равнялась ширине впадин по дуге окружности диаметра D или d (табл. 2). Соединения выполняют чаще с четным числом зубьев, что облегчает изготовление и контроль сопряженных деталей. [c.413]

КОНТРОЛЬ ПРЯМОБОЧНЫХ ЗУБЧАТЫХ СОЕДИНЕНИЙ 427 [c.427]

Низкоплавкие универсальные смазки 16 Ножницы и ножовки для резки металлов 170—175 Номинальные размеры 299, 302—307 прямобочных зубчатых соединений 413, 414 сечений шпонок 383, 385 Номограмма для определения вязкости смесей нефтепродуктов 29, 30 давления масла при запрессовке и распрессовке деталей 261—264 Нормали ЭНИМС 52, 389 Нормы расхода [c.651]

Размеры прямобочных зубчатых соединений (рис. 45) средней серии по ГОСТ 1139 —59 (в мм) [c.76]

На чертежах деталей прямобочных зубчатых соединений указывают обозначения, в которые входят следующие данные [c.136]

ГОСТ 2.409—68 установил содержание и оформление рабочих чертежей деталей, предназначенных для зубчатого (шлицевого) соединения. В правом верхнем углу чертежа на расстоянии 20 мм от верхней линии рамки располагается таблица параметров. В верхнюю строчку таблицы вписывают условное обозначение по ГОСТ 1139—58, если изображаются детали прямобочного зубчатого соединения (обозначения, примеры которых были разобраны выше). Во второй строчке указывают число зубьев вала или число впадин в отверстии втулки (рис. 261). [c.137]

Коэффициент Kl для прямобочных зубчатых соединений [c.179]

Стандартные значения параметров прямобочных зубчатых соединений раз- [c.156]

Прямобочные зубчатые соединения различают также по способу центрирования. Центрирование по наружному диаметру О (см. [c.156]

Рис. 1. Форма поперечных сечений (профиля) прямобочных зубчатых соединений

Рис. 8. Прямобочное зубчатое соединение по ГОСТ П39—58 (размеры см. в табл. 1—3)

РАСЧЕТ ПРЯМОБОЧНЫХ ЗУБЧАТЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ [c.180]

Допуски и посадки прямобочных зубчатых соединений по гост 1139—80. Согласно ГОСТ 1139—80 допуски и основные отклонения размеров й, О н Ь должны соответствовать СТ СЭВ 145—75. Предельные отклонения отсчитываются от номинальных размеров. Применяется три способа центрирования по любому из диаметров и по боковым поверхностям. Рекомендуемые сочетания полей допусков при центрировании по с1, О и Ь приведены соот- [c.40]

Следует отметить, что в отечественном машиностроении наиболь шее применение имеют прямобочные зубчатые соединения. За рубежом эвольвентные соединения распространены значительно больше. Так, например, в США эвольвентные соединения часто применяются для посадки шестерен, что в европейских машинах встречается весьма редко. [c.74]

Легкую серию применяют для неподвижных и слабонагруженных соединений среднюю — для средненагруженных соединений и тяжелую — для наиболее тяжелых условий работы. Стандартные значения параметров прямобочных зубчатых соединений различных серий по ГОСТу 1139—58 приведены в табл. 145—147. [c.397]

Прямобочное зубчатое соединение наиболее распространено (ГОСТ 1139—58, см. рис. 85). Это соединение применяется с центрированием ступицы по боковым сторонам зубьев Ь, по наружному диаметру Л и по внутреннему диаметру с1. [c.146]

Прямобочные зубчатые соединения (табл. 2.31) в настоящее время наиболее распространены. Стандарт предусматривает две формы исполнения впадины вала с канавкой (Л) и без канавки В) в углах впадины. Исполнение А применяют при центрировании по внутреннему диаметру й, когда дно впадины вала шлифуют. [c.60]

В каких случаях следует применять центрирование прямобочного зубчатого соединения по наружному диаметру [c.312]

В машиностроении наибольшее распространение имеют прямобочные зубчатые соединения. Стандартом предусмотрены три серии соединений — легкая, средняя и тяжелая, отличающиеся одна от другой высотой и количеством зубьев (чаще применяют соединения с шестью-десятью зубьями). Соединения с эвольвентным профилем зубьев [c.291]

Проверочный расчет на прочность прямобочных зубчатых соединений аналогичен расчету призматических шпонок. В зависимости от диаметра вала й (рис. 9.14) выбирают по табл. 9.2 параметры зубчатого соединения и проверяют соединение на смятие. Проверку зубьев на срез не производят. [c.297]

Выбрать для расчета длины ступицы геометрические параметры прямобочного зубчатого соединения, если расчетный диаметр вала = 40 мм. [c.298]

Прямобочные зубчатые соединения (рис. 90, а) в настоящее время имеют наибольшее распространение (в общем машиностроении 80—90%). Профиль очерчивается окружностью выступов, окружностью впадин и прямыми, образующими на валу выступы-зубья постоянной толщины, гост 1139—58 предусматривает соединения трех серий легкой при наружных диаметрах D = = 26 120 мм с числом зубьев в зависимости от диаметра Z = 6 8 и 10 средней при D = 14 ч- 125 мм, z = 6 8 и 10 тяжелой при D = 20 125 мм, Z = 10 16 и 20 (табл. 18). [c.170]

Рис. 91. Виды центрирования прямобочных зубчатых соединении

Расчет по ГОСТ 21245 — 75. Этот уточненный расчет разработан пока только для прямобочных зубчатых соединений валов с зубчатыми колесами, муфтами и другими деталями, за исключением шкивов, паразитных шестерен и специальных соединений для когнпенсации перекоса или несоосности валов. Соединения шкивов и паразитных шестерен имеют иную схему нагружения и большие радиальные силы. [c.99]

Размеры прямобочных зубчатых соединений Прямобочные зубча- стандартизованы ГОСТом 1139—58. Зубья тые соединения этих соедхшений имеют постоянную толщину (рис. 5.20). [c.155]

Следует отметить, что в отечественном машиностроении наибольшее распространение имеют прямобочные зубчатые соединения, особенно в тракторо- и станкостроении. Эвольвентные зубчатые соединения шире применяются в автомобилестроении и авиации. [c.68]

Задана 41. Определить длину ступицы колеса из условия прочности на смятие неподвижного прямобочного зубчатого соединения zxdx >= 10x36 х 45 жж (рис. 11.19, а). Материал колеса и вала—сталь 45 (а = 589 н/мм ). Рабочие поверхности зубьев термически не обработаны. Передаваемый момент Л1=1600-Ю н-жд . Условия эксплуатации средние. [c.312]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...