Элементы технического нормирования

ЭЛЕМЕНТЫ ТЕХНИЧЕСКОГО НОРМИРОВАНИЯ [c.212]

ЭЛЕМЕНТЫ ТЕХНИЧЕСКОГО НОРМИРОВАНИЯ 215 [c.215]

Справочник содержит сведения о составе и свойствах металлов и сплавов и методах их обработки. Систематизирован справочный материал по организации и технологии производства, типизации технологических процессов, точности и чистоте механической обработки, различным способам сварки, пайки и склеивания. Даны практические рекомендации по работе на металлообрабатывающих станках, обработке конусов, нарезанию резьб, пользованию делительными головками. Имеются данные для выбора приспособлений, инструментов, абразивов и паст. Приведены справочные сведения об элементах технического нормирования и условных обозначениях на чертежах. [c.2]

Существовавшие до введения ФЗ О техническом регулировании элементы технического нормирования к продукции и услугам не образовывали единую систему взаимоувязанных мер, обеспечивающих создание качественной и безопасной продукции (услуг). Этот закон разделил ответственность государства и товаропроизводителей государство несет ответственность за безопасность и защиту жизни, здоровья, охрану среды и имущества, защиту от обмана на рынке. Вопросы качества и конкурентоспособности продукции регулируются рынком, ответственность за них возложена на производителя. В настоящее время законодательная база государственного контроля включает в себя следующие документы [c.143]

При рассмотрении основ технического нормирования указывалось, что штучное время состоит из четырех элементов основного времени осн. вспомогательного времени всп. времени обслуживания рабочего места об и времени на личные потребности ta- [c.191]

Была создана методика технического нормирования сборочных операций и их элементов (переходов) на основе теоретических норм, обеспечившая высокую точность расчетов, необходимую для осуществления хорошо слаженной работы всего коллектива рабочих-сборщиков. [c.164]

Нормативы для технического нормирования представляют собой исходные величины для расчета продолжительности выполнения отдельных элементов работы при определённых организационно-технических условиях. Нормативы предназначаются для установления технических норм времени аналитически — расчётным методом. [c.394]

Представление информации о конструируемых или подлежащих изготовлению объектах в виде таблиц кодированных сведений, предложенное авторами в работах 26, 28], в настоящее время стало общепринятым. Ряд авторов приводят различные таблицы кодированных сведений, удобные для размещения в них информации, необходимой для всевозможных частных случаев проектирования (технологическое проектирование, проектирование оснастки, агрегатных станков, инструментов, техническое нормирование и т. п.). Несмотря на кажущуюся разницу, все они являются модификациями одной общей идеи, заложенной в таблицах кодированных сведений, а именно таблицы кодированных сведений (ТКС) представляют собой множества однотипных кортежей реквизитов, описывающих элементы конструкций. [c.135]

В техническом нормировании принят вообще более точный способ нормирования по элементам, который заключается в том, что-все работы предварительно разбивают на отдельные составные части (элементы) и затем определяют время, потребное для выполнения каждого элемента работы в отдельности. [c.300]

Техническое нормирование является важнейшим элементом социалистической организации труда, способствующим непрерывному повышению производительности труда, повышению культурно-технического уровня и их материального благосостояния. Экономия рабочего времени и материальная заинтересованность работающих являются основой роста производительности труда. [c.240]

Остальные элементы нормы времени устанавливаются при техническом нормировании операции по источнику 120], что позволяет рассчитать штучное и штучно-калькуляционное время. [c.187]

Технологический процесс сборки сначала разрабатывается в виде плана, который далее, в зависимости от вида производства, разрабатывается более подробно вплоть до каждой сборочной операции с выделением всех ее элементов, выполнением подбора оборудования, оснастки и техническим нормированием, [c.232]

Общие понятия. Под техническим нормированием понимают систему определения затрат рабочего времени, расхода материалов, топлива, энергии и др. на изготовление продукции. Установленную величину различных затрат, требующихся для изготовления продукции, называют технико-экономической нормой использования производственных ресурсов. Технико-экономические нормы всех элементов процесса производства и его организации необходимы для планирования деятельности предприятия и его организации, для определения, потребности оборудования и различных материалов, количества работников и их расстановки, планирования рациональных запасов сырья, оборудования и т. д. Выполнение технико-экономических норм является важнейшим критерием оценки деятельности предприятия, цеха, производственного участка и каждого рабочего. [c.280]

Технологической операцией называют часть технологического процесса, выполняемую рабочим а одном рабочем месте и охватывающую все последовательные действия по обработке одной детали. Технологическая операция является основным элементом планирования при разработке технологического процесса и проведения технического нормирования. [c.51]

В связи с этим читателю предлагается справочник Сварка. Резка. Контроль . В нем в отличие от предыдущих многочисленных изданий сконцентрированы необходимые сведения об основных способах сварки, резки, а также методах контроля. В справочнике излагаются базовые элементы теории сварочных процессов, но в основном рассматриваются практические вопросы выбора технологии, оборудования, сварочных материалов и методов контроля. Отдельные главы второго тома посвящены организации, экономике сварочного производства, техническому нормированию, безопасности работ и стандартизации. [c.11]

Техническое нормирование производится по специальным нормативам, из которых для различных условий работы и берутся значения всех элементов штучного времени. [c.248]

Прочие системы и комплексы стандартов. Актуально развитие стандартизации в области технической диагностики (ТК 132) в части установления общих требований к безопасности испьгганий на герметичность оценке физико-механических характеристик материалов элементов технических систем акустическим методом, а также пересмотр общих требований по технической диагностике (вз. ГОСТ 27518 и ГОСТ 26656). С этими работами взаимосвязана стандартизация, проведенная ТК-128 "Испытания и расчеты на прочность и ресурс", где актуально нормирование методов установления предельных величин износа для обеспечения требуемого уровня безопасности, общих требований к методам испьгганий на износостойкость, методам подтверждения износостойкости и долговечности изделий. [c.134]

Как было показано выше, значения Р (О и взаимосвязаны. Поэтому нормирование для Р (/) должно производиться при заданном Гр. Значение Гр должно быть согласовано со структурой и периодичностью ремонтных работ, и технического обслуживания, а допустимая вероятность безотказной работы является ме- рой опасности последствий отказа (см. гл. 1, п. 4). В настояш.ее время в различных отраслях машиностроения разрабатываются классификаторы, которые разбивают все основные узлы и элементы конкретного изделия на категории по допустимой вероятности от [c.204]

Нормирование надежности элементов систем энергетики осуществляется в виде технических условий на изготовление и эксплуатацию оборудования нормативные показатели надежности (параметры потока отказов, средние времена восстановления и др.) отсутствуют. [c.173]

До настоящего времени в машиностроении широко используется способ контроля и нормирования вибрации по максимальному размаху смещения на одной из частот колебательного процесса. Об этом говорят приведенные выше действующие ГОСТы и нормы. Контроль низкочастотной вибрации машин позволяет получить представление о развиваемой вибрационной мощности, которая пропорциональна квадрату амплитуды смещения. Низкочастотные вибрации, вызываемые переменными нагрузками в элементах машин, являются также косвенным показателем их технического состояния. [c.21]

Условиями повышения производительности труда конструкторов являются улучшение организации труда (специализация, повышение квалификации, уплотнение рабочего дня, рациональная организация рабочего места) максимально возможное использование стандартных, типовых и унифицированных элементов (сокращение объема графических работ, обеспечение нормативно-технической документацией) большая механизация работ (использование ЭВМ для расчетов и анализа, машин для графических работ при сложных построениях, широкое применение множительной техники для целей информации и выпуска КД) развитие социалистического соревнования умелое сочетание морального и материального стимулирования. Важнейшее значение при этом имеют планирование и нормирование конструкторских работ. [c.40]

При аналитически-исследовательском способе нормирования продолжительность всех элементов операции, составляющих норму времени, определяется непосредственно на рабочем месте в цехах на основании хронометражных наблюдений, проводимых в наиболее рациональных организационно-технических условиях для данного предприятия и с учетом передового опыта рабочих. [c.353]

Рис. 18. Характеристика суммированной интенсивности отказов (или суммированного параметра потока отказов) машины, имеющей периодически сменяемые (или возобновляемые) элементы с учетом нормированной продолжительности ее остановок, вызванных проведением технического обслуживания, ремонта или замены элементов (периоды простоев заштрихованы)

Исходя из периодичности и объемов работ по ремонту коленчатого вала двигателя (конструктивный элемент), по окраске грузового автомобиля (неконструктивный элемент), а также исходя из содержания и периодичности мероприятий системы технического обслуживания и ремонта вместе с нормированной заменой деталей трактора (машина в целом) даны примеры построения графиков изменения годности конструктивных и неконструктивных элементов и машины в целом и определения соответствующих характеристических параметров оценки их конструктивного и технологического совершенства. [c.171]

При условии нормирования основных элементов и параметров профилометров средние расхождения между показаниями приборов на технических поверхностях могут быть снижены до 6—8%. [c.109]

Нормирование позиционных отклонений предполагает, что чертежом или другой технической документацией четко определено, к каким элементам относится позиционный допуск с указанием при необходимости баз и какими размерами определяется номинальное расположение, от которого отсчитывается позиционное отклонение. Такие размеры указывают в чертежах номинальными значениями без предельных отклонений и заключают в прямоугольные рамки. [c.321]

Как уже отмечалось, стандартизация является одним из основных элементов системы государственного управления техническим уровнем и качеством продукции. Нормирование показателей позволяет устанавливать взаимоувязанные технические требования к конечной продукции и ее составным частям, комплектующим изделиям и материалам, а также организационно-методические требования к работе предприятий, организаций, учреждений по разработке, изготовлению, эксплуатации и потреблению продукции. [c.49]

Нормирование оперативного времени производится путем расчленения операции на отдельные приемы. Нормы на выполнение приемов или их сочетаний (комплексов) устанавливаются либо путем расчета времени работы машин (машинного времени), исходя из данных о производительности машины, скорости движения ее частей я о других элементах ее технической характеристики, либо на основе хронометражных наблюдений над ручными приемами работы. Данные о времени выполнения отдельных приемов и их сочетаний сводятся в таблицы и сборники нормативов времени. [c.526]

Стандартизация методов НОТ осуществляется на всех трех уровнях заводском, отраслевом и государственном, причем преобладающая часть действующей нормативной документации относится к заводскому уровню. Машиностроительные заводы различно решают методические и практические вопросы разработки мероприятий и установления нормативов по внедрению НОТ. На Рыбинском моторостроительном заводе действует система 17 взаимосвязанных коэффициентов (показателей), характеризующих состояние НОТ в данное время и изменение его уровня по каждому из 17 показателей по любому цеху и заводу в целом в течение любого отчетного периода. В числе этих показателей (рис. 38) — уровни планирования, ритмичности и использования основных фондов качество продукции степень механизации труда оценка санитарно-гигиенических и эстетических условий состояние технического нормирования и т. п. Верхний предел показателя (коэффициента) — единица, являющаяся высшей оценкой того или иного элемента НОТ. Среднее арифме-210 [c.210]

Правильное сочетание этих двух элементов производительности труда должно обеспечиваться соответствующей организацией технического нормирования. Норма выработки должна способствовать разви ию многостаночного обслуживания, но она одновременно должна стимулировать и улучшение использования оборудования, так как это обеспечи- [c.98]

В книге изложены основные сведения по обмуровке современных котельных агрегатов, описаны материалы, применяемые при обмуро-вочных работах. Подробно освещены вопросы организации и производства обмуровочных работ, правила выполнения важнейших элементов обмуровки котлов, организации контроля качества работ, а также механизация производственных процессов, техника безопасности и техническое нормирование. [c.2]

Операция — основной элемент построения техноло1ГИ-ческого процесса, планирования и технического нормирования. [c.144]

Технологическая и транспортная часть технического проекта цеха должна содержать следующие сведения программу производства и режим работы каждого отделения цеха определение потребного качественного и количественного состава всех основных элементов производства нормированные технологические процессы производства планы и разрезы цеха с расположением оборудования, рабочих мест, складочных мест и транспортных устройств. Для новых, оригинальных и сложных установок и устройств дают технические описания, схемы и эскизы, сопровождаемые необходимыми расчетами производительности, пропускной способности, прочности, устойчивости и т. д. Кроме того, в этой части технического проекта должны быть помещены сведения о годовой потребности будущего цеха в основных и вспо.могательпых материалах и в энергип, данные о производственной связи (грузообороте) с другими цехами и со складами завода сводная смета капитальных затрат (включающая полную стоимость оборудования с монтажом и другие затраты), сводная смета годовых эксплуатационных расходов, технико-экономические показатели по цеху и сравнение их с показателями аналогичных экономично апроектированных или построенных цехов. В основу технических расчетов принимают утвержденные нормативы и нормы [c.434]

Как уже отмечалось, в структуру сборочной операции входят подача деталей, их взаимная ориентация, сонрял<ение, закрепление, съем и контроль собранного узла. Однако при нормировании операций структурные составляющие — подача деталей, их взаимная ориентация и сопряжение — определяются одним приемом — установка, подразумевая под этим придание детали или узлу такого положения относительно других взаимосвязанных конструктивных элементов, какое предусмотрено чертежом и техническими условиями на сборку. Продолжительность этого приема зависит [c.547]

Комплексно изложены основные положения дисциплины Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения . Рассмотрены базовый принцип и конкретные варианты стандартизацта основных норм взаимозаменяемости типовых соединений, нормирование отклонений поверхностей изделий машиностроения, моделирование функциональных структур объектов взаимозаменяемости освещены методические основы моделирования в обеспечении взаимозаменяемости на примере элементов и сборочных единиц изделий машиностроения. [c.512]

В разработку технологического процесса сборки входит 1) выбор метода сборки 2) разбивка изделия на сборочные группы и подгруппы 3) установление последовательности процесса и разбивка его на операции переходы 4) нормирование операций 5) составление технологических схем 6) назначение технических условий на сборку элементов, узлов и общую сборку изделия 7) выбор методов и средств технического контроля сборки 8) разработка задания на проектирование необходимого специального инструмента, приспособлений, оборудования и подъемно-транспортных средств 9) составление комплектовочных ведомостей на узлы, сборочные группы 10) составление ведомости специальното, нормализованного и нормального инструмента 11) разработка цикловых графиков сборки узлов и общей сборки изделия 12) разработка технологической планировки сборочного цеха. [c.343]

Техническое предложение Ведомость технического предложения пояснительная записка схемы Масса изделия параметры назначения число элементов Метод учета масс метод удельного нормирования метод элементокоэфф ици-ентов [c.886]

Эскизный проект Технический проект Чертеж общего вида теоретический чертеж габаритный чертеж ведомость эскизного (технического) проекта схемы Масса изделия параметры назначения число составных частей число элементов Метод учета масс метод удельного нормирования метод учета сложности метод элементокоэф-фициентов [c.886]

Зависимь1е допуски расположения назначаются только для элементов, относящихся к отверстиям или валам, и при нормировании таких характеристик, как позиционный допуск, соосность, симметричность, пересечение осей, перпендикулярность осей или оси и плоскости. Зависимые допуски должны быть специально обозначены в чертеже (см. табл. 2.7) или оговорены текстом в технических требованиях. При этом в зависимости от конструктивных условий числовое значение зависимого допуска можно свя= зать с действительными размерами либо нормируемого и базового элементов вместе, либо только нормируемого, либо только базового элемента При б1 2утствии специальных обозйачёний или оговорок допуски понимаются как независимые. [c.395]

Нормирование позиционных отклонений предполагает, что чертежом или другой технической документацией четко определено, к каким элементам относится позиционный допуск (с указанием при необходимбсти баз) и какими размерами определяется номинальное расположение, от которого отсчитывается позиционное отклонейиё. Такие размеры указывают в чертежах номинальными значениями без предельных отклонений и заключают в прямоугольные рамки. Кроме размеров, заключенных в рамки, номинальное расположение определяется также точным соблюдением всех геометрических- условий, заданных непосредственно изображением детали на чертеже, например, кроме заданного расстояния между осями, чертеж может предполагать их взаимную параллельность и перпендикулярность к базовой плоскости. [c.488]

При нормировании предельных отклонений координирующих размеров для отверстий, расположенных на прямых линиях или окружности, предпочтительно назначать отклонения размера или центрального угла между осями двух любых отверстий в этом случае номинальные координирующие размеры допустимо указывать как лесенкой , так и цепочкой этрт способ позволяет увеличить допуск на изготовление и особенно целесообразен для симметричных групп отверстий, когда на детали нельзя одно значно определить элемент, служаший началом отсчета координирующих размеров при назначении предельных отклонений непосредственно для координирующих размеров, указанных на чертеже, эти размеры должны указываться только лесенкой (при числе отверстий более трех) для отверстий, расположенных на прямых линиях, при наличии симметричной (центральной) базы размеры, координирующие оси -отверстий, с соответствующими предельными отклонениями задают от оси центрального базового элемента (см. табл. 2.56, тип расположения IV) для отверстий, расположенных на окружности, при наличии центрального базового элемента указывают радиус окружности центров, а в технических требованиях дают ссылку на базовый элемент в качестве базы для отбчета радиуса и центральных углов между осями (см. табл. 2.57, типы расположения IX и X). Предельные отклонения размеров, координирующие оси, указываются в соответствии г ГОСТ 2.307—68. [c.538]

Значения ряда величин, входящих в нормы штучного и партионного времени-, определяются по нормативам, которые разрабатываются на основе изучения рабочего времени наблюдением. Нормативы времени, т. е. расчетные продолжительности элементов работы, разрабатываются на типовые элементы и предназначаются для расчета технических норм вре.мени. Применение расчетно-аналитического метода нормирования возможно только при наличии нормативов времени. [c.376]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...