Отверстия Контроль — Методы

Контролю пневматическим методом могут подвергаться отверстия в весьма широком диапазоне диаметров и длин, включая глухие отверстия (в последнем случае следует предусмотреть удобный и легкий отвод воздуха из проверяемого отверстия). [c.245]

Для контроля малых отверстий применяют пневматический метод, однако при этом определяется не диаметр отверстия, а пропускная способность последнего погрешности формы при этом не выявляются. При контроле отверстий диаметром от 0,2 до 0,5 мм воздух пропускается непосредственно через отверстие. [c.111]

Контролю пневматическим методом могут подвергаться отверстия в широком интервале диаметров и длин, включая глухие отверстия. [c.171]

В течение весьма длительного времени (свыше 10 лет) при контроле темплетов, вырезанных из одной поковки каждой плавки на диски крупного сечения (этот вид контроля в последние годы отменен), при контроле травления ступичного отверстия и при контроле ультразвуковым методом, введенным в последние годы, ни 1в одном диске флокенов не было обнаружено. Не было обнаружено флокенов и при контроле дисков у заказчиков. в отдельных случаях при ультразвуковом контроле выявлялись дефекты, но исследования показали, что такие дефекты во всех случаях оказывались неметаллическими включениями. [c.94]

Все диски после окончательной термической и механической обработки подвергаются контролю путем травления торцов ступицы и внутренней поверхности ступичного отверстия, а с 1954 г. — контролю ультразвуковым методом. При контроле путем травления и при ультразвуковом контроле в отдельных случаях выявлялись дефекты. Если дефекты, обнаруженные при ультразвуковом контроле, по количеству или размерам являлись недопустимыми, производилась разрезка дисков и исследование характера дефектов. [c.131]

МГц. При контроле эхо-методом чувствительность фиксации устанавливают по плоскодонным отверстиям площадью 7 19,6 50,2 мм . Для других методов чувствительность фиксации устанавливается по ослаблению донного или сквозного сигнала. [c.254]

Контроль эвольвентных шлицевых соединений. Для контроля суммарных отклонений по толщине всех зубьев валов и ширине впадин отверстий применяются комплексные проходные шлицевые калибры-кольца и пробки. Суммарные отклонения складываются из действительных отклонений по толщине зубьев и ширине впадин и погрешностей профиля и расположения зубьев. Толщина отдельных зубьев вала и ширина отдельных впадин отверстия проверяются (Косвенным методом с помощью роликов (рис. [c.170]

Контроль элементов эвольвентных шлиц может осуществляться средствами, предусмотренными для зубчатых колес. Толщина отдельных зубьев валов и ширина отдельных впадин отверстия проверяются косвенным методом с помощью роликов (рис. 99), Измерив размер Мв или Ма сравнивают его с табличными значениями при номинальных размерах наружного диаметра соединения и определяют отклонения по толщине зуба или ширине впадины. [c.194]

Настроенную чувствительность при контроле эхо-методом можно зафиксировать с помощью стандартного образца № 1 (см. рис. 74,а), отмечая глубину (номер) бокового отверстия в эталоне, выявляемого при заданной настройке чувствительности. Такой способ фиксации чувствительности гораздо надежнее, чем запись положения ручек на экране прибора, которая требует корректировки при изменении питающего напряжения, смене преобразователя и т. д. [c.209]

В линии применяются новые, прогрессивные методы обработки термическая обработка холодом, бесцентровое шлифование отверстий, желобов и беговых дорожек, новые принципы сборки, новая технология антикоррозионной обработки, контроля колеи и собранных подшипников. [c.466]

Что Вы знаете о методах и средствах контроля отверстий в корпусных деталях измерение диаметров, измерение отклонений от соосности, измерение отклонении от круглости, измерение отклонений от параллельности оси отверстия основанию [c.186]

В приборе ИТМ-21 используются еще более миниатюрные ВТП, позволяющие измерять толщину медного покрытия в отверстиях печатных плат диаметром менее 1 мм. Этот прибор автоматизирован на основе встроенной микроЭВМ. Благодаря этому его можно применять для контроля отверстий любого диаметра в заданном диапазоне в печатных платах толщиной от 1 до 2 мм, при вариации о покрытия в широких пределах. В приборе используется метод стабилизации обобщенного параметра контроля путем [c.151]

Из этого следует, что при последнем ремонте, который проводился за 3309 полетов до обнаружения трещины, она уже была в детали и имела длину более 3 мм, если даже не учитывать эффекта задержки трещины у отверстия (см. главу 8). Выполненная оценка длительности роста трещины позволила рекомендовать для практики периодичность контроля детали через 1000 полетов с учетом разрешающей способности метода, средств неразрушающего контроля, места контроля и вероятности однократного пропуска трещины при ее контроле. Эта периодичность обеспечивает многократный подход к зоне стабильно распространяющейся тре- [c.802]

Метод контроля температуры по легкоплавким свидетелям основан на том, что у многих чистых металлов и эвтектических сплавов температура перехода из твердой фазы в жидкую строго определена. В отверстия исследуемого образца запрессовывают капсулы со свидетелями из, легкоплавкого вещества, точки плавления-которых составляют определенный температурный ряд. Эксперименты продолжают до тех пбр, пока не будут найдены два сплава, из которых один, с низшей точкой плавления, расплавится, а другой, с более высокой точкой плавления, останется нерасплавленным. Иногда-легкоплавкие вещества в виде порошка наносят на поверхность трения. [c.113]

Технология контроля предусматривает применение ультразвукового и магнитопорошкового методов дефектоскопии. Ультразвуковой метод 1 применяют для контроля галтелей подступичной части и мест прессовой посадки (в трубчатых валах). Магнитопорошковый 2 — для контроля зон у выхода шпоночных канавок напряженных соединений, вокруг отверстий для подачи смазки и при необходимости для уточнения параметров дефектов, выявленных УЗ методом, при обеспечении доступа к контролируемой поверхности. [c.105]

К разрушающим методам- измерения толщины металлических покрытий относится, например, метод кулонометрии, также являющийся весьма точным. Метод основан на применении законов Фарадея. Он заключается в растворении покрытия при контроле электрохимических условий на малой площади, ограниченной отверстием для травления в измерительной головке. [c.89]

Центрирование на конических оправках является широко распространенным и удобным методом базирования деталей небольших размеров. Конические оправки применяются при контроле биений деталей, представляюш,их собой тела враш,ения (втулок, зубчатых колес и т. д.). В этих случаях для проверки оправку устанавливают в центровые бабки. При помощи конических оправок возможен контроль взаимного расположения отверстий и плоскостей или двух отверстий. В этих случаях на концах оправок делают шлифованные [c.28]

Проверяемое отверстие служит измерительным соплом пневматического приспособления. Таким методом производится контроль малых отверстий в случаях, когда требуется измерить не собственно диаметр отверстия, а площадь его поперечного сечения (контроль отверстий карбюраторных жиклеров, мундштуков газовых горелок, отверстий входных и выходных сопел). Этим методом определяется пропускная способность отверстия с учетом таких факторов как чистота его поверхности, величина фасок, длина отверстия и т. д., но он не может быть рекомендован для измерения точных сопрягаемых отверстий. Чувствительность пневматических приборов уменьшается с увеличением диаметра контролируемых отверстий. Так, с помощью пневматических приборов с водяным манометром при рабочем давлении Н = 500 мм вод. ст. можно определять отклонения диаметров отверстий в 0,003 мм при номинальных диаметрах до 0,25 мм, разницу в 0,01 мм при номинальных диаметрах от 0,25 до 0,5 мм и разницу в 0,03 мм при диаметрах от 0,5 до I мм [71. При этом контролируемый жиклер устанавливается непосредственно на выходе из камеры. [c.230]

Пневматический метод измерения наиболее широко применяется для контроля отверстий. [c.233]

Для измерения площади поперечного сечения малых отверстий применяется метод непосредственного истечения воздуха через эти отверстия. При контроле диаметра отверстий свыше 3 мм применяются в большинстве случаев бесконтактные пневматические пробки. В некоторых случаях необходимо использование контактных пробок. [c.233]

Возможности практического производственного применения пневматического метода измерения весьма широки. При помощи всевозможных контрольных приспособлений, большей частью несложной конструкции, пневматические измерительные приборы обеспечивают проверку размеров отверстий и валов контроль взаимного положения (неперпендикулярности, непараллельности и т. п.) различных поверхностей измерение чистоты поверхностей, плотности сопряжения деталей и т. д. [c.244]

Величину огранки практически проверяют двумя методами контролем в призме и контролем в отверстии кольца. При проверке огранки в призме должна быть использована призма с углом 90 . [c.466]

Примером соосных наружных и внутренних цилиндрических поверхностей являются полые валы и втулки, методы контроля наружных и внутренних поверхностей которых аналогичны методам контроля валов и отверстий. [c.469]

Методы контроля цилиндрических отверстий [c.472]

Методы контроля взаимного расположения цилиндрических отверстий с параллельными осями [c.473]

Не имея возможности подробно анализировать размерные цепи многих распространенных конструкций деталей, ограничимся рассмотрением метода контроля наиболее часто встречающихся систем отверстий. [c.473]

Контроль правильности расположения центров отверстий осуществляется методом, описанным выще, как и при контроле прямоугольных фланцев на плите. [c.478]

При контроле правильности установки деталей в сборочное положение проверяют соблюдение технологических указаний в соответствии с принятым методом сборки выдерживание обводов по установочным и контрольным шаблонам, правильная установка деталей по базовым фиксаторам в сборочных приспособлениях, зазоры стыков и натяжка обшивки, правильность сборки деталей по технологическим отверстиям и другие предусмотренные технологией указания по монтажным работам. [c.591]

Контрольные автоматы для проверки диаметров точных отверстий и глубины расточек конструируют по агрегатному принципу. Средства, служащие для измерения диаметров отверстий, выполняют в виде жестких пневматических пробок или плавающих измерителей с использованием пневматики. Пневматический метод измерения позволяет создать измерительную систему относительно простой конструкции и достаточно удобной для контроля внутренних диаметров. [c.96]

Контроль проката и проволоки. Листы и плиты толщиной 6—60 мм контролируют теневым, эхо-, эхо-сквоз-ным и зеркально-теневым методами (ГОСТ 22727—77 ) на частотах 2— 3 МГц. При контроле эхо-методом чувствительность фиксации устанавливают по плоскодонным отверстиям площадью 7 19,6 50,2 мм . Для других методов чувствительность фиксации устанавливается по ослаблению донного или сквозного сигнала. Для контроля теневым методом применяют установки типа УЗУЛ. Листы толщиной более 60 мм контролируют эхо-(совместно с зеркально-теневым) или эхо-скБОзным методом. Преимуществом последнего метода являемся независимость показаний прибора от перемещения листа между преобра- [c.256]

Характерный пример приспособления для контроля герметичности методом регистрации падения давления показан на фиг. 278. В данном случае контролю подвергается клапан тормозного крана. Проверяемый кран ставится на подставку 1 и эксцентриковым зажимом 2 через шток 3 и головку 4 прижимается к резиновой шайбе 5, благодаря чему плотно закрывается входное отверстие проверяемого узла. По техническим условиям должна проверяться герметичность клапана при давлении воздуха 9 кг см . Допускается падение давления воздуха из бачка 6, емкостью в 1 л не более 0,5 кг1см за 8 мин. Отсчет падения давления производится по манометру 7. [c.305]

При проведении контроля капиллярными методами на поверхность контролируемого объекта наносят так называемые индикаторные пенетранты, способные проникать в капиллярные отверстия и имеющие характерный цветовой тон или (и) люминес-цирующие под воздействием ультрафиолетового излучения (табл. 25). После некоторой выдержки остатки жидкости смывают с неповрежденной поверхности изделия, поверхностные же дефекты при этом остаются заполненными ею (рис. ИЗ). [c.193]

При хонинговании отверстий головок шатуна применяют методы активного контроля. На рис. 258 показана принципиальная схема двухкошактного устройства, предназначенного для контроля диаметров отверстий шатунов в процессе хонингования на одношпиндельных вертикальных н горизонтальных станках. [c.434]

В зависимости от указанных показателей точности по ГОСТ 520—71 (СТ СЭВ 774—77) установлено пять классов точности подшипников, обозначаемых (в порядке повышения точности) 0 6 5 4 2. Для иллюстрации различий в требованиях к точности радиальных и радиально-упорных подшипников d = 80. .. 120 мм укажем, наирнмер, что допускаемое радиальное биение дорожки качения внутренних колец класса точности 2 н биение торца этих колец относительно отверстий в 10 раз меньше, чем для подшипников нулевого класса (соответственно 2,5 и 25 мкм). ГОСТ 520—71 регламентированы методы контроля точности отдельш ьх колец и собранных подшипников, а также показатели обязательного ресурса, который у серийно выпускаемых подшипников подлежит периодической выборочной проверке изготовителем на стендах. [c.232]

В заключение отметим, что изложенные способы определения перекосов ходовых колес и мостов кранов не исчерпывают всего спектра научных поисков решения этой проблемы. В этом отношении определенный интерес представляют другие работы как отечественных, так и зарубежных исследователей. В работе В.Януша [54] описаны приемы геодезического контроля не только подкрановых путей, но и несущей системы крана и колес, а также взаимного их расположения. А в другой его работе [55] представлен способ измерения перекосов моста автоколлимациониым методом с использованием лазера, установленного в начале пути, луч которого ориентирован вдоль рельсов экрана с отверстием, установленного перед лазером кинокамеры, фотографирующей след лазерного пучка на экране. Коллективом авторов [39] предложен способ юмереиий диагоналей моста во время движения крана методом линейных измерений с автоматической записью результатов. Математические зависимости боковых сил, наибольшим образом влияющих на износ ходовых колес мостовых кранов, приведены в работе [22]. Здесь также предлагается устройство, позволяющее определять развороты мостового крана в горизонтальной плоскости в процессе движения крана по подкрановому пути. [c.117]

Оказалось, что в 40 % слз аев в дисках имели место усталостные трещины. Имея в виду низкую чувствительность этого метода по сравнению, например, с методом Л ЮМ-А (см. главу 1), и плохой доступ в отверстия для проведения контроля, были все основания считать, что реальное число дисков с трещинами в эксплуатации (в том числе, небольших размеров) существенно больше. На основании разовой проверки было введено ограничение ресурса старьгх дисков в пределах 2700 полетов. [c.552]

Контроль литья магнитопорошковым методом — один из достаточно сложных вопросов дефектоскопии, что связано с большой шероховатостью поверхности, нередко сложной формой отливки, наличием дефектов, расположенных под небольшим углом (до 20°) к поверхности. На отдельных участках-деталей сложной формы (с отверстиями, перегородками и пр.) образуется полюсность, которая вызывает налипание порошка по кромкам и зонам резкого изменения сечения, что снижает чувствительность контроля. Для уменьшения фона на поверхности рекомендуется использовать суспензию с пониженным содержанием ферромагнитного порошка. [c.54]

Ультразвуковым методом контролируют только коуши КРГ, ККБ и КД в сборе на коуше КРГ — корпус в зоне прямоугольных отверстий, на коушах ККБ и КД— паз листа (щека). Для контроля используют наклонный преобразователь 30° на частоту 2,5 МГц. Условную чувстви-96 [c.96]

Зубчатые втулки и муфты, изготовленные из сталей 45, 40Х или 35ХМ, контролируют магнитопорошковым методом СОН циркулярным магнитным полем, создаваемым гибким кабелем (рис. 6.5, а), который помещается в отверстие й межзубные впадины детали, или электроконтактами /, 2, 3, 4 (см. рис. 6.5, б) при пропускании импульсов тока по контролируемой части детали. Намагничивать удобно с помощью приспособления (разъема), описанного ранее. Для обеспечения надежности и достоверности контроля необходимо использовать в работе контрольные образцы. [c.119]

Можно надеяться, что роль метода вихревых токов при технической диагностике возможных разрушений существенно возрастет благодаря внедрению в практику неразрушающего контроля уже в этом пятилетии новых дефектоскопических приборов с батарейным питанием портативных дефектоскопов ППД-2 с комплектом удобных для работы датчиков, в том числе и датчиков для выявления трещин в отверстиях, измерителей толщины защитных покрытий ТПП-П с рабочей частотой в 6 мгц, универсальных нереиост.тх модуляциотшых до( 1октоско пов ЭДМ-Т GO сменными вращающимися датчиками. [c.166]

На Подольском машиностроительном заводе имени Орджоникидзе (ЗиО) созданы специализированные цехи и участки по выпуску сепараторов-пароперегревателей, парогенераторов и теплообменного оборудования для реакторных установок ВВЭР-440 и ВВЭР-1000 (рис. 10.2). Значительно расширена область применения яеразрушающих методов контроля и новых технологических процессов организовано сверление глубоких отверстий в коллекторах и трубных досках на специальных многошпиндельных станках по заданной программе и изготовление дистанционных решеток на электрохимических станках, что исключило брак по этим видам технологии и дало возможность увеличить производительность труда в 4—5 раз (рис. 10.3). [c.242]

Метод измерения отклонений от перпендикулярности, принятый в приспособлениях (фиг. 168, 169 и 170), пригоден не во всех случаях. При коротких отверстиях (относительно диаметра) и высоких требованиях к перпендикулярности надежнее проверять перекос образующей отверстия при базировании по плоскости. Этот принцип использован в конструкции приспособления для контроля неперпен-дикулярности отверстия к плоскости планки (фиг. 171). [c.171]

При этом методе контроля на точность измерения неперпендикуляр-ности не сказываются отклонения геометрической формы проверяемого отверстия (его некруглость и конусность). [c.171]

Выполнение станков с автономными системами управления значительно расширяет технологические возможности линий в процессе эксплуатации. Время цикла обработки одной детали 39 с, проектная производительность комплекса 85 шт/ч при коэффициенте использования 0,92. В комплексе имеется 41 рабочая позиция, в том числе 29 агрегатных станков, пять отделочнорасточных станков, один сборочный автомат, три моечные машины и три промышленных робота для загрузки, перегрузки и разгрузки обрабатываемых деталей. На станках комплекса установлены 172 режущих инструмента. Контроль точности растачивания отверстий и контроль поломки всех стержневых инструментов (сверл, зенкеров, разверток и метчиков) осуществляются автоматически с помощью контрольных устройств. Комплекс обслуживают в смену семь наладчиков и один оператор, загружающий заготовки в первый станок комплекса. Оптимальное число оборудования, места установки и вместимости накопителей задела, надежность и производительность проектируемых несинхронных автоматических линий и комплексов определяются методом статистического моделирования их работы на ЭВМ. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...