Контрольно-сборочные устройства

КОНТРОЛЬНО-СБОРОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА [c.230]

Контрольно-сборочным устройством мы будем называть такое устройство, которое осуществляет сортировку изделий на несколько групп, производит автоматическую комплектовку сопрягаемых деталей одноименных групп и сборку узла. [c.230]

Фиг. 89. Схема контрольно-сборочного устройства для подшипников.

Контрольно-сборочные устройства 231 [c.231]

Приспособлениями для механической обработки называются дополнительные устройства к станку для установки и зажима обрабатываемой детали. Приспособления применяются как для обработки деталей на металлорежущих станках, так и для выполнения сборочных и контрольных операций. Устройство для закрепления режущего инструмента называется вспомогательным инструментом. [c.182]

В роторных машинах могут быть встроены автоматические устройства, предотвращающие брак по некомплектности собираемых изделий, по неправильному положению сопрягаемых деталей и по другим отклонениям сборочного процесса. При малой вероятности брака импульс от контрольно-измерительного устройства используется для остановки линии. При большей вероятности брака по указанному импульсу дефектный узел удаляется из потока или пропускается на повторную комплектацию. [c.345]

Авто.матический цех состоит из следующих отделений токарного, термического, шлифовального для роликовых подшипников, шлифовального для шариковых подшипников и контрольно-сборочно-упаковочного. Отделение разделено на участки. Автоматический цех состоит 3 28 операционных участков. Из них 19 построено по многопоточному принципу и девять (для термообработки и сборки) по однопоточному. Участок состоит из отдельных гибко связанных агрегатов. Емкости автоматических складов и других накопительных устройств позволяют обеспечить бесперебойную и эффективную работу всех линий. [c.351]

Контрольно-сборочное и упаковочное отделение V состоит из двух участков 25 для роликоподшипников и 26 для шарикоподшипников. Это отделение имеет моечные машины, контрольные автоматы, сборочные машины, антикоррозийные агрегаты, упаковочные автоматы и другие устройства. После упаковки коробки с подшипниками укладывают в ящики. [c.409]

СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА СБОРОЧНЫХ АВТОМАТОВ [c.329]

Контрольные устройства, служащие для проверки электрических параметров собираемых на сборочных линиях резисторов, конденсаторов, радиоламп и т. д., также подробно рассматриваются в специальной литературе, поэтому здесь мы остановимся только на рассмотрении систем управления и устройств контроля наличия деталей на сборочной позиции и качества сборки изделий. Особое внимание будет уделено методам расчета и выбора отдельных деталей и узлов контрольных автоматических устройств. [c.330]

В зависимости от конструкции собираемых узлов или изделий в сос-. тав сборочной автоматической линии могут входить следующие устройства бункерные или штабельные загрузочные устройства — питатели, транспортные устройства, приспособления для установки и зажима собираемых узлов, делительные и фиксирующие устройства, контрольно-измерительные устройства, устройства для выполнения различных сборочных соединений и т. д. [c.402]

Кроме того, в состав роторных сборочных устройств входят также механизмы загрузки и контрольные механизмы. Из примера ясно виден принцип роторного устройства для автоматической сборки прессовых соединений. Конструкция устройства может [c.238]

В ряде случаев, например при сборке валика и втулки по переходной посадке, может оказаться, что некоторые детали вовсе нельзя установить при сборке. Эти случаи тоже включены в процент риска. Они могут привести к заклиниванию или поломке сборочного автомата. Для предотвращения заклинивания и поломок необходимо предусмотреть контрольно-блокировочное устройство КБУ, которое прерывает сборочный процесс, выводит из зоны сборки несобранные детали, возвращает автомат в исходное состояние для продолжения сборки других деталей. КБУ срабатывает при получении текущей информации о сборочном процессе. Для этого бывает достаточным контролировать силы в процессе соединения деталей на рабочей позиции сборочного автомата, например осевую силу при постановке валика во втулку. В случае возникновения натяга или при заклинивании деталей сила сопротивления движению рабочего органа сборочного автомата, устанавливающего деталь, увеличится, что послужит сигналом к прерыванию сборки, возвращению рабочего органа в исходную позицию и удалению собираемых деталей из рабочей зоны автомата. [c.25]

Если на сборочном автомате, который состоит из т исполнительных и I контрольно-блокировочных устройств, выполняется сборка изделия, состоящего из п деталей, то вероятность Р безотказной работы автомата можно определить по формуле Р = (Р Р2...Р ) [c.236]

На стадии эскизного проекта разрабатывают лишь некоторые наиболее важные узлы АЛ. На стадии технического проекта должны быть разработаны сборочные чертежи всех специальных узлов станков, транспортных устройств, узлов гидропривода и электрооборудования, режущего и измерительного инструментов и контрольных устройств. На каждом сборочном чертеже узла должны быть указаны технические требования на его сборку и (Приемку. [c.14]

Магазины (емкости) для загрузочных устройств металлорежущих, контрольно-сортировочных и сборочных станков [c.939]

Питатели магазинных и бункерных загрузочных устройств для металлорежущих, контрольно-сортировочных и сборочных станков [c.946]

Иногда применяется так называемая макетная контрольная сборка внутреннего устройства барабана. Она заключается в том, что изготовляется макет барабана, по которому производятся подгоночно-сборочные работы всех деталей внутреннего устройства до заводки их в барабан. После выполнения этих работ внутреннее устройство разбирается в макете, переносится по частям в барабан и там снова собирается. Однако такой метод сборки оправдывает себя только в том случае, если барабаны данного размера изготовляются большими партиями. Более того, для эффективности макетной сборки крайне желательно, чтобы размеры барабана находились в пределах, соответствующих механически обработанным цилиндрическим поверхностям. [c.141]

Устройства контроля могут осуществлять контроль наличия и положения собираемых деталей на сборочной позиции, контроль размеров сборочных единиц и качества сборки. При этом контроль может осуществляться контактным или бесконтактным способом. По конструкции контрольные устройства бывают электрические, фотоэлектрические, радиоактивные, гидроэлектрические, пневмоэлектрические и т. п. [c.574]

Приспособлением для механической обработки называется дополнительное устройство к станку, служащее для установки и закрепления обрабатываемой детали. Приспособления применяют и для выполнения сборочных и контрольных операций. Применение приспособлений обеспечивает правильное базирование детали, сокращение времени на установку детали при обработке, сборке и контроле, повышение точности обрабатываемых деталей, облегчение труда работающих, улучшение использования оборудования, безопасность работы. По степени специализации приспособления делятся на следующие группы. [c.39]

Рабочее место сборщика оснащается сборочными и контрольными приспособлениями, ручными или приводными прессами. При большой массе собираемых изделий сборочное место должно быть оборудовано подъемнотранспортными устройствами. [c.821]

Рассматриваются устройства и методы расчета основных механизмов для автоматизации отдельных процессов обработки и сборки в машиностроении и приборостроении. Подробно описываются устройства для автоматического питания, ориентирования и закрепления деталей и заготовок разных форм методы автоматизации рабочего цикла металлообрабатывающих станков и контрольных операций. Приводятся данные по устройству, расчету и проектированию датчиков и измерительных устройств механического, электрического, электронного, пневма-тического и других типов. Описываются методы автоматизации сборочных операций и комплексной автоматизации машиностроительного производства основные механизмы автоматических станочных линий, транспортных устройств и механизмов управления способы компоновки автоматических линий из различного оборудования методы расчета рационального деления автоматических линий на участки и т. п. Приводятся описания автоматических линий для обработки деталей основных типов (корпусных деталей, валов, шестерен и т. д.). Представляет собой учебник для высших технических учебных заведений по курсу Автоматизация технологических процессов может быть использован также работниками предприятий и проектных организаций при разработке средств автоматизации механосборочного производства. [c.2]

В сборочных автоматах применяются специальные си стемы электропривода и автоматики. Эти системы состоят из специализированных блоков резисторов, емко-стеР1, реле, контактных групп и других элементов, соединенных в определенной последовательности. Кроме того, в конструкцию автоматов входят контрольно-измерительные устройства, служащие для контроля качества выполнения некоторых сборочных операций, а также наличия деталей на сборочной позиции. [c.329]

Рис, I, Оборудование рабочего места а — верстак и контрольно-сборочная плита, б — разметочная плита в — трехполочная подставка, г — подъемная подставка на колесах / — защитная сетка, 2 — настольная лампа, 3 — розетка местного освещения. 4 — розетка тока повышенной частоты для электроинструментов. 5— рабочая часть верстака, 6 — резиновый шланг, 7 — подводка сжатого воздуха, S — контрольно-сборочная плита, 9 — переносная полочка для инструментов. 10— тумба контрольно-сборочной плиты, // — кронштейн для полочкк, /2 — кантующаяся монтажная призма, 13 — поверочная плита, 14 — параллельные тиски, 15 — круглая плита, /5 делительная головка, /7 — кубик, /5 — полый цилиндр. /9 —зажимное устройство, 20 — разметочная призма, 21, 22 — ттангенрейсмас с центроиска-телем, 25 —чертилка, 24 — установочные призмы, 2.5 — подкладки, 25 — полочка, 27 — домкратик, 28 — струбцина, 29 — основание, 30 — шкаф [c.7]

В автоматических линиях могут применяться как станки-автоматы и другое оборудование, специально спроектированное и изготовленное, так и станки-автоматы и другое оборудование универсального назначения, приспособленное для работы в автоматической линии. Например, на 1-м ГПЗ в течение ряда лет успешно работает автоматическая линия по обработке колец подшипников качения, состоящая из обычных токарных полуавтоматов, у которых пол- Жстью вт атизиройн цшй аВотьк т магическими устройствами для загрузки штучных заготовок и снятия обработанных деталей. Там же, на 1-м ГПЗ, работает автоматический цех по производству шариковых и роликовых подшипников, в котором используется специально спроектированное и изготовленное для этого цеха оборудование. Цех состоит из нескольких участков токарного, термического, шлифовального и контрольно-сборочного.. В этом цехе все технологические операции, включая контроль и упаковку готовых подшипников, а также транспортные операции полностью автоматизированы, [c.9]

Установки Для запрессовки штифтов и крышек, завертывания болтов и клеймения, контрольно-измерительные автоматы, моечные машины, установки для контроля герметичности Моечные машины, машины для снятия заусенцев абразивно-жидкостным методом, печь для нагрева заготовок, сборочная установка, машины для испытания на герметичность, установка для визуального контроля, контрольные автоматы Контрольные устройства и автоматы, моечно-сушильные автоматы, антикоррозийные машины, индукционные печи, установки для азотирования, установки магнитоскопического контроля и размагничивания Моечные машины, агрегат для сборки шатуна с крышкой, установка для запрессовки втулок, установка для подгонки шатунов по массе, сборочная установка, электрохимическая установка для снятия заусенцев Специальная установка для лужения, моечная машина, контрольные автоматы, установка для электрохимической обработки Пресс для разрубки, контрольно-сортировочный автомат, моечная машина, установка для отжига и фос-фатирования, пресс для выдавливания Установка для сварки трением стержня с головкой, установка для правки головки и стержня в горячем (для выпускного клапана) и холодном (для впускного клапана) состояниях, печь для нормализации, моечная машина [c.9]

Выполнение станков с автономными системами управления значительно расширяет технологические возможности линий в процессе эксплуатации. Время цикла обработки одной детали 39 с, проектная производительность комплекса 85 шт/ч при коэффициенте использования 0,92. В комплексе имеется 41 рабочая позиция, в том числе 29 агрегатных станков, пять отделочнорасточных станков, один сборочный автомат, три моечные машины и три промышленных робота для загрузки, перегрузки и разгрузки обрабатываемых деталей. На станках комплекса установлены 172 режущих инструмента. Контроль точности растачивания отверстий и контроль поломки всех стержневых инструментов (сверл, зенкеров, разверток и метчиков) осуществляются автоматически с помощью контрольных устройств. Комплекс обслуживают в смену семь наладчиков и один оператор, загружающий заготовки в первый станок комплекса. Оптимальное число оборудования, места установки и вместимости накопителей задела, надежность и производительность проектируемых несинхронных автоматических линий и комплексов определяются методом статистического моделирования их работы на ЭВМ. [c.166]

Техническая характеристика сборочных автоматов приведена в табл. 18. Автоматы для сборки шариковых подшипников работают с магазинами, обеспечивающими хранение в отдельных ячейках шариков, предварительно рассортированных по размерам. Магазины выдают шарики определенной группы в автоматы для сборки по командам контрольного устройства. Поступающие из АЛ механической обработки наружное и внутреннее кольца подшипника устанавливаются на рабочие позиции контрольного устройства и аттестуются по размерам беговых дорожек. Определив суммарный допуск, контрольно-упра-вляющая система выдает соответствующую команду на вызов шариков одной нужной группы, рассортированных в ячейках бункера с интервалом мкм. Комплект шариков, требуемых для одного подшипника, подается на соответствующую позицию автомата для сборки. Сепараторы хранятся в ориентированном положении в кассетах рядом с позициями установки сепараторов. Комплект колец, уложенных одно в другое, перемещается шаговым конвейером с позиции на позицию, останавливаясь под рабо- [c.459]

В процессе сборочных работ необходимо повышение уровня механизации и автоматизации работ по технологическому контролю, что позволит резко сократить штат ОТК и улучшить качество контрольных операций. Для этого, например, на Харьковском тракторном заводе применяется устройство активного контроля на круглошлифовальных станках, которое автоматически отключает станок в момент получения заданного размера детали. Этот прибор позволяет производить достаточно точные замеры и обеспечивает повышение производительности шлифовальных станков на 10—15% и высвобождение контрольных операций. В крупносерийном производстве используются различные другие приборыдля механизации и автоматизации контрольных операций. [c.251]

Токарные приспособления для обработки сложных корпусных деталей по нескольким осям фрезерные, строгальные, шлифовальные нриспособления, коипрные со сложной базировкой, креплением и фиксацией многоместные кондукторы для сверления деталей сложной конфигурации со сложными зажимами, установочными и фиксирующими устройствами контрольные нриспособления с применением трехчетырех индикаторов сборочные приспособления для сборки восьми — двенадцати деталей с применением сложных зажимов и фиксаторов [c.512]

I — кузнечно-теомический участок заготовительный и наплавочный участок 2 — распределительные устройства 3 — участок ремонта топлив-НОЙ аппаратуры 4 — гальванический участок 5 — участок ремонта двигателей внутреннего сгорания 6 — испытательная станция 7 — участол окраски S — склад готовых агрегатов — участок ремонта навесного оборудования / —деревообрабатывающий и обойный участок i/—участок монтажа навесного оборудования и регулировки — компрессорная /5 — участок ремонта электроаппаратуры Я —сану. ел /5 —нп-сосная /5--слесарно-сборочный участок J7 - механический участок 7S —участок инструментальный и ремонта собственного оборудования /9 — инструментально-раздаточная кладовая 6 — заточной учл ок — склад материалов и запчастей 22 — слесарно-подгоночный участок и комплектовочная кладовая 25 — кладовая деталей, ожидающих ремонта 2- — контрольно-сортировочный участок 25 — разборочно-моечный участок 25 — участок наружной мойки 27 — медницко-радиаторный участок 28, 29, 50—склады карбида, кислорода и химикатов [c.36]

Каждая машина, автомат или полуавтомат сборочной линии представляют собой сложный комплекс синхронно связанных элементов устройств загрузки, привода, исполнительных механизмов, разгрузочно-перегрузочных приспособлений, контрольных датчиков, реле н приборов. Например, на откачном полуавтомате последовательно осуществляются автоматическая подача, надежная фиксация в держателях и присоединение заваренных ламп к вакуумной системе, откачка, обезгаживание колб и внутренних деталей, многократная промывка нейтральными газами, наполнение газом и отпайка лампы. Кроме того, на таком же полуавтомате для газоразрядных ламп проводится обработка оксидного катода токами высокой частоты или включением в импульсный режим на высоких и сверхвысоких напря- жениях. Затем в лампу автоматически вводятся строго определенные дозы ртути и инертного газа, после чего следуют механизированная отпайка и перегрузка лампы на межоперационный конвейер. [c.457]

Системы управления (СУ) автоматически и полуавтоматически работающих машин технологического назначения (заготовительных, металлорежущих, сборочных, контрольно-измерительных и др.) представляют собой комплекс механизмов и устройств, предназначенный для сообщения рабочим органам (РО) определенных действий, необходимых для выполнения заданного технологического процесса без участия человека. [c.167]

Неполная взаимозаменяемость находит ограниченное п )имеиенив при автоматической сборке ввиду возможности появления брака и заклинивания деталей в процессе их сборки. При использовании этого метода в сборочном оборудовании должны быть предусмотрены необходимые контрольные и блокировочные устройства, которые выявляют бракованные детали и исключают их из дальнейшего процесса. [c.564]

При селективной сборке сопрягаемые детали сортируют в пределах допуска на несколько размерных групп, благодаря чему при сборке деталей одноименных групп обеспечивается высокая точность сопряжения. Сортировка деталей на группы выполняется контрольно-измерительными и сортировочными устройствами, специальными или встроенными в сборочное оборудование. При этом в процессе сборки сначала автоматически контролируется размер базовой детали, после чего измерительный импульс передается в систему магазинов, где присреди няемые детали рассредоточены по размерным группам. В соответствии [c.564]

Сборка с применением компенсаторов обусловливает необходимость применения в сборочном оборудовании специальных устройств для определения величины компенсации с последуюш,им вызовом по сигналу контрольного устройства необходимого набора прокладок, шайб и т, д. или за счет использования подвижных механизмов-компенсаторов, автоматически регул1 рующих соответствующие параметры. [c.565]

Автоматические сборочные установки обычно представляют собой довольно сложные специальные системы. Они состоят из бункеров для деталей со всеми необходимыми устройствами (ворошителями, ориентирующими механизмами, устройствами для отвода лишних деталей), питателей, захватывающих и транспортирующих механизмов, установочно-зажимных устройств, блокировочных механизмов, делительных устройств и фиксаторов, выбрасывателей, контрольно-измерительных приспособлений, устройств для выполнения сборочных соединений (гайковерты, механизмы для клепки, развальцовочные устройства, устройства для посадки с натягом), а также из ряда других устройств в зависимости от конкретного назначения сборочной установки. [c.348]

Элементы сборочных приспособлений. Специальные сборочные приспособления состоят из корпуса и смонтированных на его основе установочных. эле.ментов и зажимных устройств. Назн.ачение установочных элементов то же, что и в станочных и контрольных приспособлениях, т. е. обеспечивать требуемое положение деталей и частей изделия без выверки. В качестве установочньк элементов применяют стандартные или специальные детали в зависимости от вида используемых установочных баз. Так как в качестве последних служат окончательно обработанные поверхности деталей собираемого изделия, то установочные элементы приспособления должны иметь достаточные опорные поверхности (постоянные опоры с плоской головкой по ГОСТ 1.3440- 68, опорные пластин , по ГОСТ 4743-- 68, широкие призмы, пальцы и другие элементы). В приспособлениях для крепления базовых деталей установочные элементы часто облицовывают твердой резиной или пластмассами, чтобы предупредить порчу поверхностей этих деталей [c.335]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...