Гидроабразивная установка

Для очистки мелких и профилированных деталей применяют гидроабразивную установку (рис. 2) . [c.6]

Гидроабразивные установки (станки) работают на основе эжектирования абразивной суспензии, выдавливания абразивной суспензии из сосудов сжатым воздухом, подачи абразивной суспензии насосом. Абразивная суспензия, подающаяся из сопла с большой скоростью, направляется на обрабатываемую поверхность. Находящиеся во взвешенном состоянии абразивные зерна под давлением приобретают достаточную силу и, ударяясь об обрабатываемую поверхность детали, оставляют на ней неглубокие вмятины и срезают гребешки шероховатости. [c.118]

Гидроабразивная установка, работающая на принципе эжектирования абразивной суспензии, показана на рис. 45. Она имеет ка- [c.118]

Рис. 45. Гидроабразивная установка, работающая на принципе эжектирования абразивной суспензии

Гидроабразивная установка, работающая на принципе выдавливания абразивной суспензии сжатым воздухом, показана на рис. 46. Абразивная жидкость подается сжатым воздухом из бака 1 по шлангу к струйному аппарату. Сжатый воздух, поступающий к струйному аппарату через шланг 13, распыляет абразивную суспензию (жидкость), которая собирается в бункере 3. После того как в баке абразивная суспензия полностью израсходуется, доступ в бак сжатого воздуха прекращается, клапан 2 под действием столба суспензии и собственной массы опускается и суспензии стекают в бак. [c.120]

Гидроабразивная установка, работающая на принципе подачи абразивной сус- [c.121]

Рис. 46. Гидроабразивная установка, работающая на принципе выдавливания абразивной суспензии сжатым воздухом

Рис. 47, Гидроабразивная установка, работающая на принципе подачи абразивной суспензии насосом

Для обработки поверхности деталей абразивными материалами применяют гидроабразивные установки различных типов, в которых пульпа из воды с абразивами подается под давлением 390— [c.645]

Рис. 8.2. Схема гидроабразивной установки

При работе на гидроабразивных установках необходимо защищать кожу от вредного влияния гидроабразивной смеси, создавать эффективный воздухообмен и хорошее освещение поверхности обрабатываемого предмета. [c.12]

Внедрена поточная линия изготовления форм в опоках 3,3x3 м и гидроабразивной установки УГА-230 для очистки литья. Это обеспечило экономию 600 тыс. кВт-ч электроэнергии в год. [c.74]

Перечисленные методы испытаний на гидроабразивный износ и установки ДЛЯ их осуществления можно использовать также для испытания материа-лов на кавитационный износ с абразивом и без него. [c.231]

Рис. 3. Установка для гидроабразивной обработки, выпускаемая в ГДР а—общий вид б —рабочее пространство

Сопротивляемость покрытий разрушающему действию гидроабразивной среды исследуется на установке, аналогичной показанной на рис. 33,в, и на специально созданной установке МИСИ, изображенной на рис. 34. [c.175]

В струеударных установках образцы, укрепленные на колесе, пересекают струю (сплошную или распыленную), диаметр которой можно регулировать. Эрозия достигается при соударении металлической поверхности с каплями воды (рис.. 16.13). Аналогичная схема используется и при изучении гидроабразивного [c.265]

При испытаниях на стойкость к гидроабразивной эрозии используют принцип струеударных установок, заменяя жидкость соответствующей пульпой. Схема установки показана на рис. 1.59. Воду с примесью абразива подают Песковым насосом J6 в приемник ротора 7, состоящий из нескольких трубок 6. При вращении ротора под действием центробежных сил поток [c.81]

Системы подвода затворной жидкости. При установке двойных см. рис. 10,9,6), промывочных (см. рис. 10.9, в) уплотнений необходимо предусматривать систему, обеспечивающую подачу затворной жидкости, в следующих случаях давление перед уплотнением ниже атмосферного недопустимы внешние утечки рабочей жидкости (агрессивные, взрывоопасные, токсичные среды) необходимость работы в гидроабразивных средах с большим содержанием твердых включений. Давление затворных жидкостей должно превышать давление среды перед уплотнением на 0,05 — 0,1 МПа. [c.366]

Рис. 5.12. Схема сопловой части установки для гидроабразивной резки 1 — подача воды от насоса 2 — сопло 3 — струя воды 4 — подача абразива 5 — смесительная трубка б — струя воды с абразивом

К механическим способам очистки относятся пескоструйная, дробеструйная, дробеметная, обработка механизированным инструментом. Обработка поверхностей в песко- и дробеструйных установках выполняется сухим абразивным материалом. Черные металлы, медь и их сплавы обрабатываются металлическим песком, который представляет собой рубленую стальную проволоку (HR 38... 55), или чугунным песком (HR 58... 62) с диаметром зерен 0,6... 0,8 мм. Для алюминия и его сплавов применяется силуминовая дробь. Гидроабразивная обработка поверхностей деталей производится струей суспензии, состоящей из воды и кварцевого песка. Этим способом можно обрабатывать как черные, так и цветные металлы. Подготовка по- [c.147]

Рис. 2.20. Схема установки для испытания образцов в гидроабразивном потоке [16, с. 162] 1 — насос 2,4— трубопроводы 3 — бак 5 — мерное устройство 6 — образцы

Рис. 5.1. Установка для гидроабразивной обработки

Необходимо отметить, что сухая пескоструйная обработка, несмотря на ее достаточное распространение в различных отраслях, в большинстве случаев не приемлема как способ подготовки поверхности перед нанесением эрозионностойких покрытий. Это обусловлено вредным токсикологическим воздействием пыли ЗЮг (вызывающим профзаболевание силикоз), неизбежное даже при обработке деталей в закрытых камерах. Кроме того, значительный и неравномерный унос и наклеп поверхностного слоя металла приводит к изменению геометрии и деформациям ответственных деталей (например, лопаток гидротурбинных двигателей из алюминиевых сплавов). Следует отметить, что технические пески не однородны по своему химическому составу и могут содержать примеси железа, меди и других элементов, являющихся катодными добавками по отношению к легким сплавам и отрицательно влияющих на их коррозионную стойкость. В связи с этим наиболее рационально применять гидроабразивные установки и использовать в качестве абразива электрокорунд (А12О3) определенной дисперсности. Схема подобной установки приведена на рис. 5.1. [c.93]

Газопламенное нанесение порошковых материалов 231 Гидравлическое распыление 210 сл. Гидроабразивная установка 169 Гидропескоструйная очистка 168, 169 Глифталиевые алкиды 68 сл. [c.331]

Эжекторные гидроабразивние установки потребляют значительную электроэнергию на подачу абразивной смеси к струйному аппарату, в результате чего их КПД снижается до 0—12 %. [c.118]

Для испытаний покрытий в условиях гидроабразивного износа использовалась специальная установка абразивное кольцо , представляющая собой замкнуты контур, состоящий из участков труб, на внутреннюю поверхность которых были нанесены исследуемые варианты покрытий. Помимо прямых, испытывались изогнутые образцы (колена). Образцы имели фланцы, с по.мощью которых они были соединены в кольцевой трубопровод. Внутри прямых трубчатых образцов устанавливались в двух взаимно перпендикулярных плоскостях плоские образцы с теми же покрытиями размером 80 X Х80х1мм. По трубопроводу со скоростью 2—3 м/с перекачивалась рабочая жидкость — пресная вода с абразивными частицами (речной песок) размерами до 1 мм в количестве 6 г/л. После 250—270 ч испытаний производилась разборка установки, обмер и взвешивание образцов с целью оценки износостойкости покрытий. Оценка износостойкости производилась по коэффициентам ку и к. . [c.44]

Гидроабразивная обработка является одной из разновидностей обработки свободным абразивом. Область ее наибольшего применения— доводка объемных поверхностей. На ручную доводку полости пресс-форм для отливки шин, получаемых электрохимической обработкой, затрачивалось до 14 ч. Применение гидррабразивной обработки на специальной установке суспензией, состоящей из 15% карбида кремния зернистостью 4—6, 1,5% кальцинированной соды и [c.30]

Магнитно-гидроабразивное полирование. Магнитногидроабразивная установка для полирования мелких деталей приведена на рис. 212. Обрабатываемые детали 3 загружают в сосуд 2, плотно прилегающий к статору / с трехфазной обмоткой. В сосуд заливают полирующую жидкость. При включении переменного электрического тока он, проходя, по обмотке статора, создает бегущее магнитное поле, которое приводит в движение засыпанные в сосуд детали, собирающиеся у стенок. В центральную часть сосуда, свободную от деталей, погружается лопастная мешалка 4, приводимая во вращение электродвигателем 5. Вращаясь в противоположную магнитному полю сторону, мешалка направляет полирующую жидкость навстречу взвешенным в ней деталям. [c.372]

В лаборатории синтетических материалов Ленинградского института инженеров водного транспорта (ЛИИВТ) также проводились испытания резин на износостойкость в гидроабразивной среде. По данным опытов, на струеударной установке следует, что резины на основе синтетического каучука СКБ по износостойкости выше углеродистой стали Ст. 3 в 15 раз и более. Хорошую сопротивляемость кавитационно-абразивной эрозии показали также резины на основе натурального, дивиниль-ного, хлорпренового и бутадиенстирольного каучуков. [c.173]

Исследования включают в себя изучение физико-механических свойств покрытий, определение их износостойкости при кавитации в гидроабразивной среде и проверку эффективности их работы на установках полупроизводственного и произодствен-ного характера. [c.175]

Для образования Гидроабразивной пульНЫ в йрйямок и дополнительные корыта через поплавковые клапаны наливается вода и насыпается предварительно отсеенный от пыли песок с размерами зерен 0,5—1,5 мм. Поданный в барботер сжатый воздух взмучивает пульпу. Количество подаваемого сжатого воздуха регулируется вентилем, установленным на воздухопроводе. Диаметр воздухопровода 20 мм. Очищенное изделие подается конвейером в промывной отсек, где сопла обмывают его от песка водой. Применение такой очистной камеры вызывает необходимость установки камеры пассивирования для изделий из металла, не имеющих коррозионной стойкости. Периодически шлам, накопившийся в приямке и дополнительных корытах очистного отсека, выпускают в шламосборник, откуда Песковым насосом типа ПНВ-2С направляют в отстойники канализации. [c.77]

При гидроабразивной очистке в качестве абразивной среды используют приготовленную в специальных установках смесь абразива с водой. Состав гидроабразивной смеси, % 76,5 воды 20 абразива 3,5 кальцинированной соды. Для гидроабразивной очистки применяют следующие абразивные материалы кварцевый песок, корунд и карбид бора. Кварцевый песок как менее дефицитный и недорогой используют с размерами зерен от 0,3 до 2 мм. Гидроабразивнуго очистку применяют для обработки изделий из цветных сплавов, а также для стальных поковок, у которых недопустимо упрочнение поверхности. При диаметре сопла от 4 до 10 мм расход воздуха давлением 0,5 МПа составляет от 1 до 6 м /мин. На рис. 42 представлена конструкция гидроабразивного барабана периодического действия. В колокол 4 через приемное окно камеры 2 загружаются поковки 3, Где производится их очистка струйным аппаратом /. Выгрузку очищенных поковок в бункер 6 выполняют путем наклона барабана с помощью привода 5. [c.546]

Гидроабразивное и пневмоабразивное изнашивание является результатом воздействия твердых тел или частиц, увлекаемых потоком жидкости или газа. Гидроабразивное изнашивание имеет место в оборудовании гидротранспорта полезных ископаемых (пульповоды), а пневмоабразивное — в установках пневмотранспорта (трубопроводы). Наиболее интенсивно изнашиваются те их зоны, где изменяется направление движения потока жидкости или газа. [c.33]

Для помещений, где выполняют дробеструйную, гидроабразивную и дробеметную очистку, обезжиривание органическими растворителями, химическую и электрохимическую обработку горячее цинкование, консервацию, лакокрасочные и моечные работы, должна предусматриваться приточно-вытяжная вентиляция, которая обеспечивает удаление вредных примесей до концентраций не превышающих нормы. Очистку дробью и металлическим песком nj оводят в помещениях и на установках, изолированных от других производственных участков. [c.742]

Для исследования эрозионной стойкости материалов и покрытий используются различные приборы, стенды и установки, с помощью которых оценивается устойчивость материалов и покрытий к газоэрозионному, газоабразивному, газокапельному, гидроэрозионному, гидроабразивному и кавитационному износу. Ниже будут рассмотрены основные типы установок, используемых для оценки эрозионной стойкости материалов. Эти же установки могут быть использованы и для испытания покрытий. [c.23]

Рис. 2.28. Принципиальная схема установки ЦНИИЛВ для испытания стойкости покрытий к гидроабразивному износу

При обработке крупных деталей и деталей среднего размера гидроабразивная пульпа, т. е. взмученная смесь воды с песком или абразивом под давлением 4—6 атм, направляется на поверхность изделий. Обработка мелких деталей производится во вращающихся барабанах, гидро-образивная пульпа в этом случае подается на перемещающиеся детали через пустотелую перфорированную ось барабана. На фиг. 8 показано схематическое устройство гидропескоструйной установки. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...