Быстрорежущая инструментальная

Химический состав и назначение быстрорежущих инструментальных сталей (ГОСТ 9373—60 и 5952—63) [c.252]

В отличие от инструментальных конструкционных и легированных сталей твердые сплавы, так же как в большинстве случаев и быстрорежущие инструментальные стали, используются в виде специальных пластинок, выпускаемых в соответствии с ГОСТом 2209-49. [c.97]

Характер износа резцов, изготовленных из быстрорежущей инструментальной стали, во многом зависит от формы и сечения стружки, геометрии режущих элементов резца, качества обрабатываемого материала, характера обработки, условий работы и т. д. Наиболее достоверным признаком нарастающего в процессе работы износа, легко поддающегося количественному определению, является износ по задней грани резца (принят при разработке нормативных материалов по режимам резания) [6]. Нарастание износа протекает равномерно до определённой величины, после которой обычно наступает резкое нарастание, сопровождающееся повышением компонентов усилия резания, расхода мощности и показаний милливольтметра (при температурном методе испытаний). Изменяется цвет сходящей стружки, нарушается плавность работы станка и возникают вибрации. Перечисленные явления служат признаками быстрого возрастания износа инструмента, в зоне которого дальнейшее резание резко сокращает срок службы инструмента. Вследствие этого в качестве критерия затупления принимается оптимальный износ инструмента, при котором достигается максимальная продолжительность работы его до полного использования (фиг. 11). [c.285]

Особую группу составляют быстрорежущие инструментальные стали. [c.192]

Он дает возможность получить представление о составе стали и судить, к какой группе она относится к углеродистой, быстрорежущей, инструментальной и др. Сущность пробы на искру заключается в том, что стали разного химического состава при шлифовании их наждачным кругом дают различные по характеру, форме и окраске пучки искр. [c.364]

Для твердосплавного инструмента при обработке сталей и алюминиевых сплавов он составляет /я = 5 3, а для быстрорежущих инструментальных сталей при обработке сталей, медных и алюминиевых сплавов он составляет соответственно 8 6 3. Если экспериментально установлено, что максимальная стойкость Тд обеспечивается при скорости резания Vg, тогда стойкость при скорости V из выражения (31.1) можно записать в виде [c.580]

Применение. Для легирования специальных сталей с целью образования стабильных карбидов (быстрорежущие, инструментальные магнитные стали) в чугунах для повышения прочностных свойств. [c.311]

Применение. Легирование при выплавке быстрорежущих, инструментальных, нержавеющих сталей (улучшается прокали-ваемость, жаропрочность, длительная прочность, а также коррозионная стойкость Сг и Сг—Ni сталей). [c.312]

В табл. 38 приведены диаметры сверл из быстрорежущей инструментальной стали, в табл. 39 — размеры конических хвостовиков. [c.71]

Диаметры различных типов спиральных сверл из быстрорежущей инструментальной стали [c.71]

Для высоколегированных, высокохромистых и быстрорежущих инструментальных сталей, содержащих устойчивые карбиды, степень уковки может быть рекомендована в пределах 8—12. [c.499]

Быстрорежущая инструментальная сталь предназначена для изготовления инструментов с большим сопротивлением изнашиванию, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до температуры порядка 600°. [c.23]

Бесканавочные метчики резьбонарезные — см. Метчики, резьбонарезные бесканавочные Быстрорежущая инструментальная [c.265]

Быстрорежущая инструментальная по ГОСТ 5952—63 [c.223]

Таблица 25, Химический состав быстрорежущей инструментальной стали

В авторемонтном производстве для изготовления разнообразного инструмента широко применяются высокоуглеродистые качественные и высококачественные инструментальные стали (табл. П4 и П5), легированные инструментальные стали (табл. 116) и высоколегированные быстрорежущие инструментальные стали (табл. 117 и 118), основными легирующими компонентами которых являются вольфрам, ванадий и хром. Согласно ГОСТ инструментальная легированная сталь поставляется горячекатаной сортовой, кованой, калиброванной и шлифованной (серебрянка). [c.134]

Проба на искру является одним из старых способов определения марок сталей. Этот способ дает возможность получить представление о составе стали и судить, к какой группе она относится к углеродистой, быстрорежущей, инструментальной и др. Сущность пробы на искру заключается в том, что стали разного химического состава при шлифовании их наждачным кругом дают различные по характеру, форме и окраске пучки искр. Например, пучок искр углеродистой стали с содержанием углерода 0,15—-0,20% имеет соломенно-желтый цвет с с 0,9—1,0% С — светло-желтый с 1,1 —1,3% С — белый пучок искр быстрорежущей стали (10—18% ) и вольфрамовой (1 —1.3 У) имеет темно-красный цвет кремнистой стали (1,5—2,0% 51) — светло-желтый хромистой (11—13% Сг) — темно-желтый хромоникелевый (3% N1 и 1% Сг) — желтый. [c.257]

В настоящее время для изготовления режущего инструмента применяются углеродистые, легированные и быстрорежущие инструментальные стали, металлокерамические твердые сплавы, минералокерамические материалы и алмазы. [c.7]

Спиральные сверла изготовляют из углеродистой и быстрорежущей инструментальной стали диаметром от десятых долей миллиметра до нескольких десятков миллиметров. [c.91]

Углеродистые инструментальные стали находят в настояще время весьма ограниченное применение по причине их низкой тепло стойкости (200—250° С). На смену им пришли легированные быстрорежущие инструментальные стали, твердые сплавы. [c.510]

Алмазное шлифование используют чаще всего при шлифовании (заточке) твердосплавных инструментов и отделочных операциях. В последние годы наряду с синтетическим алмазом нашел применение кубический нитрид бора (эльбор). По своему строению эльбор схож с синтетическим алмазом. При прочих равных свойствах эльбор восполняет существенный недостаток алмаза, его относительно низкую теплостойкость. У алмаза она составляет приблизительно 800° С, а у эльбора до 1400° С. Весьма перспективен для шлифования быстрорежущих инструментальных сталей. [c.576]

Как карбидообразующий элемент вольфрам вводится в значительном количестве (до 20 /о) в так называемые быстрорежущие инструментальные стали. [c.279]

Сталь быстрорежущая инструментальная (ГОСТ 9373—60 ) Буквой Р с цифрами н буквами, обозначающими соответствующие легирующие элементы. Цифра после Р показывает содержание вольфрама в целых процентах (Р18). Цифра, стоящая после буквы, обозначающей легирующий элемент, показывает примерное содержание данного элемента в целых процентах (Р6МЗ) [c.141]

Быстрорежущая инструментальная сталь содержит вольфрам, хром и ьанадий. Быстрорежущая сталь предназначена для изготовления инстру- [c.280]

Для повышения механических, коррозионных и других харатеристик паяного соединения довольно часто используют термическую обработку, которая может быть применена прн пайке термообрабатываемых сплавов. Например, при соединении быстрорежущих инструментальных сталей с корпусом инструмента из конструкционных сталей в качестве припоя используют ферромарганец (70—80 % Мп). Это позволяет сразу после пайки произвести закалку инструмента с температуры 1200—1300 °С с последующим отпуском при 560—580 °С. Аналогичным образом совмещают пайку [c.308]

До сих пор это одна из самых важных областей применения вольфрама. Затем следует его примененне для быстрорежущих инструментальных сталей. До 1941 г. 95% общего количества вольфрама расходовалось на производство стали, а 5% вольфрама было использовано в виде металлического порошка, химических соединении и т. д. С того времени картина потребления изменилась, и лишь приблизительно одна четверть вольфрама идет на ферросплавы. Вероятное распределение вольфрама по областям применения в процентах за последние годы, приведенное в обзоре 24 и в справочнике [261, указано в табл. 7. [c.157]

Стандарт распространяется на калиброванный прокат круглого, квадратного и шестигранного профиля из стали углеродистой и легированной качественной конструкщюнной рессорно-пружинной, повышенной и высокой обрабатываемости резанием углеродистой легированной и быстрорежущей инструментальной теплоустойчивой коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной. [c.94]

При нарезании резьбы вручную вся работа распределяется между двумя или тремя метчиками (применяется комплект метчиков). Полный профиль резьбы имеет только чистовой метчик. Черновой и средний метчики имеют меньшие наружные диаметры. Различна и длина заборной части каждого метчика у чернового метчика она наибольшая (4Р), у чистового — наименьшая (1,5Наиболее распространенным является такое распределение работы, при котором 50—60% приходится на черновой метчик, 28—30% на средний и 16—10% на чистовой. Материалом для изготовления метчиков служит быстрорежущая, инструментальная углеродистая сталь У10А. [c.348]

Работа Тэйлора в США имела большое влияние на практическое развитие процесса резания. Он интерессвался, в частности, износом и стойкостью инструмента и был одним из первых, кто выяснил влияние температуры на износ инструмента. Предложенные им зависимости между стойкостью инструмента и скоростью резания находят применение до настоящего времени. Другим крупным вкладом Тэйлора была разработка совместно с Уайтом быстрорежущей инструментальной стали. [c.10]

Что же касается температуры, то г и f действуют различно. При увеличении скорости температура возрастает, а при увеличении переднего угла — уменьшается, поэтому к величине переднего угла для различных инструментальных материалов предъявляются различные требования. При работе инструментом, обладающим сравнительно низкой теплостойкостью (малолегированные и быстрорежущие инструментальные стали), величина переднего угла должна иметь сравнительно большое значение. При работе же инструментом с твердыми сплавами, обладающими высокой теплостойкостью и сравнительно малой механической прочностью, угол -[ следует уменьшить, делая его в некоторых случаях меньше нуля (отрицательным). [c.346]

Балл карбидной неоднородности контролируют под микроско-i пом на поперечных шлифах. Данный вид испытаний особенно ва-I I жен для быстрорежущих инструментальных сталей, так как чем i f меньше балл карбидной неоднородности металла, тем выше стой-j I кость изготовленного из него инструмента. [c.223]

В качестве материала контртел выбрана закаленная до 62—64 HR быстрорежущая инструментальная сталь Р18 с шероховатостью поверхности в разных сериях опытов v8b и v9b. Шероховатость трущихся поверхностей контртел, как показали исследования, существенно влияет на интенсивность износа. На это обстоятельство указывали авторы [20, 26, 27, 49, 54]. На рис. 98 показаны кривые износа образцов из стали 45, упрочненных деформирующим протягиванием, при чистоте контртел у8в и v b. Из рисунка видно, что при подобных условиях испытания на износ одинаковых образцов, обработанных деформирующей протяжной до одних и тех же суммарных натягов при а = = onst, имеющих одинаковую шероховатость и наклеп, но работающих в паре с контртелами, шероховатость трущихся поверхностей которых отличается лишь на один разряд, величина износа изменилась в несколько раз. [c.146]

Быстрорежущая инструментальная сталь (ГОСТ 9373—60 и ГОСТ 5952—63). Быстрорежущая сталь принадлежит к числу высоколегированных инструментальных сталей. Она предназначается для изготовления режущих инструментов высокой производительности с большим сопротивлением изнашиванию, требующих сохранения режущих свойств при нагревании во время работы до температуры примерно 600—700 С, и для других специальных целей. Сталь изготовляется И марок. На тепловозах как конструктивный материал применяется сталь только одной марки Р18. Эта сталь обладает высокой красностойкостью, твердостью в горячем состоянии й изно- [c.243]

Материал — инструментальная легированная сталь марки Х6ВФ по ГОСТ 5950—63 или быстрорежущая инструментальная сталь марки Р9 по ГОСТ 9373—60. [c.136]

Быстрорежущая инструментальная сталь в отличие от углеродистой и легированной инструментальной стали обладает больщим сопротивлением износу и большей теплостойкостью. Она красностойка, т. е. не теряет своих режущих свойств при температуре красного каления (550—600° С). [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...