Желтая кровяная соль

Следует отметить, что при высокотемпературном выщелачивании наблюдается коррозия отливок - они покрываются пятнами ржавчины. Это происходит из-за высокой активности воды, выделяемой в процессе щелочения отливок. Для улучшения поверхности отливок и предупреждения коррозии в щелочь добавляют 2 -4% желтой кровяной соли. [c.353]

Недостатком этого раствора является сложность его приготовления и значительные потери серебра, адсорбирующегося на гидрате окиси железа при фильтрации. Чтобы уменьшить потерн серебра, применяют следующий способ приготовления. Отдельно растворяют требуемые количества азотнокислого серебра, желтой кровяной соли (железистосинеродистого калия) и поташа, все растворы доводят до кипения и затем сливают вместе и кипятят еще 1,5—2 ч, причем i [c.12]

Дополнительные указания. В случае отсутствия двухвалентного иона железа (качественная проба с желтой кровяной солью) определение железа проводят без добавления персульфата аммония и нагревания. [c.78]

Таким фактором при разрушении оцинкованных прижимных пластин из стали ЗОХГСНА в состоянии закалки и отпуска при 500°С было наличие на поверхности тонкого (глубиной 30— 45 мкм) хрупкого слоя с очень высокой твердостью (рис. 39), образовавшегося в процессе неправильно проводимой термической обработки. Раскисление соляных ванн производилось желтой кровяной солью, содержащей азот. Зародыши трещин могли возникнуть в этом слое в процессе цинкования или при монтаже. [c.62]

Аналогичный характер разрушения имела другая серия болтов из стали ЗОХГСА. Однако упрочненный слой глубиной до 100 мкм наблюдался как по всей резьбе, так и на теле болта. Как установил анализ технологии, упрочненный слой мог образоваться в результате нарушения состава отпускной ванны (использование в качестве раскислителя желтой кровяной соли). Результаты испытания на осевое растяжение с перекосом 8° показали значительную неоднородность свойств и повышенную чувствительность к перекосу. Значения временного сопротивле- [c.69]

Желтая кровяная соль (жел [c.923]

См. желтая кровяная соль См. красная кровяная соль РегОз [c.924]

В большинстве случаев такие детали, как например шестерни, звездочки цепных передач и др., цементируют и закаливают. Цементация проводится в обычных цементационных печах с применением твердого карбюризатора следующего состава в % древесного угля 89, соды 10 и желтой кровяной соли 1. Температура нагрева при цементации 900— 920° С, время выдержки 5 ч. [c.322]

Простейшее цианирование, находящее иногда применение в ремонтной практике, проводят следующим способом. Поверхность детали, нагретой до температуры 900° С, посыпают желтой кровяной солью. Повторение этой операции несколько раз обеспечивает насыщение азотом и углеродом слоя в несколько сотых долей миллиметра. [c.237]

Процесс цементации производится следующим образом. Детали, подвергаемые цементации, укладывают в металлический ящик и пересыпают веществом, богатым углеродом (уголь, древесные опилки, желтая кровяная соль и пр.). Ящик закрывают крышкой и зазоры промазывают глиной. Ящик нагревают в печи при температуре 860—920° С в течение определенного времени, затем охлаждают. Глубина цементации зависит от сорта стали, времени выдержки детали и пр. и бывает от 0,6 до 1,7 мм. [c.37]

Желтая кровяная соль 0,5 3 [c.74]

Химико-механическое полирование производят полировальным кругом, на который вместе с абразивом наносят химические вещества, способствующие более быстрой обработке. Для полирования черных металлов применяют тонкие шлифовальные пасты, а для полирования цветных и некоторых редких металлов — травящие химически активные реактивы (например, раствор желтой кровяной соли), ускоряющие процесс полирования, а в некоторых случаях также выявляющие микроструктуру без специального последующего травления. [c.22]

Для полирования цветных и некоторых редких металлов применяют травящие химически активные реактивы (например, раствор желтой кровяной соли), которые ускоряют процесс полирования, а в некоторых случаях выявляют также микроструктуру без специального последующего травления. [c.29]

Продукты коррозии после очистки деталей от лакокрасочного покрытия удаляют травлением или механической обработкой поверхности. Для удаления слабых коррозионных поражений применяют диоксин (раствор фосфорной кислоты в смеси с изопропиловым спиртом и ПАВ). Для очистки поверхности от продуктов глубокого коррозионного поражения металлов применяют пасту следующего состава (%) ортофосфорная кислота — 82—86, желтая кровяная соль — 8—9, эмульгатор ОП-7 — 4—6, патока — 2—3. После обработки детали поверхность ее нейтрализуют водным раствором мела. [c.124]

В качестве вспомогательных материалов используется мел, аккумуляторная 96—98%-ная серная кислота, активированный древесный уголь, желтая кровяная соль, известь и суперфосфат. [c.107]

Сульфидирование — процесс насыщения поверхностных слоев металла серой. Образовавшиеся на поверхности инструмента сернистые соединения снижают коэффициент трения и повышают износостойкость инструмента. Процесс производится при температуре 550—560° С в ваннах следующего состава 39% хлористого кальция 25% хлористого бария и 17% хлористого натрия с добавлением сернистых соединений 13,7% сернистого железа (в порошке) 3,4% сернокислого калия и 3,4% желтой кровяной соли. [c.496]

Сульфидирование — процесс насыщения поверхностных слоев металла серой. Образовавшиеся на поверхности инструмента сернистые соединения снижают коэффициент трения и повышают износостойкость инструмента. Процесс производится при температуре 550—560° С в ваннах следующего состава 39% хлористого кальция 2Ъ хлористого бария и 17% хлористого натрия с добавлением сернистых соединений 13,7% сернистого железа (в порошке) 3,4% сернокислого калия и 3,4% желтой кровяной соли. Выдержка от 40 до 90 мин. По данным некоторых исследований стойкость сульфидированного инструмента в 1,5—2 раза выше. [c.405]

Раствор желтый кровяной соли готовят отдельно и прибавляют к остальному раствору перед употреблением. Реактивы растворяют в указанном порядке. Время травления подбирают. [c.78]

Желтая кровяная соль. .....................15% [c.231]

Инструмент иногда цементуют следующим способом. Нагревают его до температуры 800—850°, в необходимых местах покрывают слоем желтой кровяной соли, выдерживают некоторое время в печи и затем охлаждают в воде. Твердость поверхностного слоя зависит от продолжительности выдержки инструмента в печи. [c.231]

Укажем, например, такой состав карбюризатора 30—40% К4ре(С )в (желтая кровяная соль), 10% Na Oj (сода), остальное —древесный уголь. [c.336]

Поливинилацетатная дисперсия, пигменты, фосфорная кислота Поливинилацетатная дисперсия, красная и желтая кровяная соли, этилсиликат-32, ОП-7, вода В отличие от Э-ВА-01 ГИСИ вместо ОП-7 в состав входит синтанол ДС-10 [c.154]

Калий железистосинеродистый (желтое синкали, желтая кровяная соль) К4ре ( N)sX X ЗН О. Прозрачные кристаллы оранжевожелтого цвета. Применяют в гальванотехнике и лабораторной технике. Технический продукт выпускают (ГОСТ 6816—54) 1-й сорт с содержанием основного вещества 97% и 2-й — 96%. Упаковывают в деревянную тару. Реактив (ГОСТ 4207—65) поставляют ч., [c.283]

Железный порошок 14 37 Железо технически чистое 29 Железографит 115 Железноникелевые сплавы 28, 38 Железосинеродистый калий 283 Железо хлорное 283 Желобчатые трубы 63 Желтая кровяная соль 283 Желтое сникали 283 Желтый фосфор 291. [c.338]

Калий железистосинеродистый (желтое синкали, желтая кровяная соль) K Fe( N)e ЗН О. Прозрачные кристаллы оранжево-желтого цвета. В машиностроении продукт применяют в гальванотехнике и лабораторной технике. Выпускают (ГОСТ 6816—79) высшего и 1-го сортов с содержанием основного вещества соответственно 99 и 96%. Упаковывают его в деревянную тару. Реактив выпускают по ГОСТ 4207—55 ч., ч.д.а. п х.ч. [c.424]

При нагреве деталей под закалку в соляных ваннах или печах с контролируемой атмосферой с целью получения светлой поверхности в качестве закалочной среды следует применять соли КОН, NaOH или их смеси. Раскисление ванн должно производиться желтой кровяной солью (0,2—0,3% веса солей в тигле, [c.120]

На минском автомобильном заводе (МАЗ) при высокотемпературном сульфидировании применяют следующий состав твердой рабочей смеси 94% сернистого железа, 3% хлористого аммония или желтой кровяной соли и 3% графита. Россельмащ производит сульфидирование в ваннах следующего состава 40% сернокислого натрия, 50% сернокислого цинка, 2,5% тиосульфата натрия, 2,5% сернокислого натрия, 5% роданистого аммония. [c.260]

Желтая кровяная соль — 60 древесный уголь — 30 углекислый барий — 10. Толщина слоя — 1,5 мм. При нагреве 17— 26 с, fpao=1150° и выдержке 5 о глубина диффузии 0,07—0,08 мм при выдержке 35 с — 0,13 мм при fpao=1200° -за 30— [c.84]

Желтая кровяная соль — 60 уголь — 15 углекислый барий — 5 бентонит—1 каолин —49 маршалит—15. Сухая смесь замешивается на гидролизо-ванном этилсиликате (р = 0,93 г/см ). При fpa6 = 1170—1180°С за 38—40 с получена глубина нитроцементированного слоя 0,3 мм на стали марок 20Х, 25, 45 и армко-же-лезе. [c.84]

Калий желеэистосинеродистый. Желтая кровяная соль. ГОСТ 6816-72 (Т) ГОСТ 4207-65 (Р). [c.254]

Ti Силоксикон, желтая кровяная соль, бакелит 55 25-35 [c.198]

Сг/льфа<5 роааные — насыщение поверхностных слоев стальных и чугунных деталей серой для улучшения износостойкости и противозадирных свойств трущихся поверхностей. Детали перед сульфидированием тщательно обезжиривают, промывают горячей водой и подогревают до 150—200° С. Затем их помещают в расплавы солей, содержащие сернистые соединения. Расплавы, применяемые для сульфидирования, могут иметь различные составы. Например, для сульфидирования при 540— 560° С применяют ванну, содержащую 90—95% желтой кровяной соли [К4ре(СЫ)б], 5—10% едкого натра (NaOH) и 3—5% пирита (FeS). В случае, когда в состав ванн для сульфидирования входит группа N, происходит одновременное насыщение поверхностного слоя серой, азотом и углеродом. Химико-термической обработке в таких ваннах подвергают клапаны автомобильных двигателей, детали насосов и паровых машин. [c.157]

В мелком кустарном производстве цианирование производится следующим образом нагретую стальную деталь посыпают порошком желтой кровяной соли K4Fe( N)g. Соль плавится, образуя жидкую пленку после небольшой выдержки деталь закаливают. Получается твердая поверхность, однако закаленный слой при этом бывает очень тонким и неравномерным. [c.290]

В единичном производстве используют цементацию пастами. В состав паст входят сажа, углекислый натрий или барий, желтая кровяная соль, щавелевокислый натрий, мазут, декстрин и разжи-жители. Компоненты разводят до сметанообразного состояния. Пасту наносят кистью или погружают в нее детали. Толщина слоя нанесенной пасты 3—4 мм. Детали укладывают в цементационный ящик. Цементацию осуществляют при температурах 920-930 °С. Цементация пастами позволяет ускорить науглероживание, повысить объем использования печи. [c.221]

Сулъфоцианирование — один из видов химико-термической обработки, при которой поверхность стальных деталей насыщается одновременно серой, углеродом и азотом. Процесс проводят при 580-590 °С в течение 3 ч в ваннах с расплавленными карбидами, поташом, желтой кровяной солью и гипосульфитом натрия. При разложении этих солей образуются атомарные углерод, азот и сера, которые адсорбируются на поверхности детали и диффундируют в глубь металла. При этом создается наружный слой из сульфидов железа с нитридными включениями и графитом с малой твердостью. Далее располагается слой из карбонитридов. Внутренний слой представляет собой азотистый аустенит. Суль-фоцианированные детали имеют высокий коэффициент трения и очень хорошую износостойкость. Сульфоцианирование применяют для упрочнения металлических фрикционных деталей. [c.228]

В качестве среда для закалки можно использовать селитровые и щелочные ванны, однако для увеличения прокаливаемости и во избежание местных перегревов селитровых ванн желательно их оборудовать перемешивающими устройствами типа механических шнеков или мешалок могут применяться барбатеры, через которые пропускают предварительно осушенный воздух. При нагреве деталей под закалку в соляных ваннах нельзя допускать раскисления ванн желтой кровяной солью IQFe ( N)e, применяемой обычно для раскисления охла- [c.219]

После окончания расщепления лактата кальция в реакционную массу добавляют 20%-ный раствор желтой кровяной соли для осаждения из молочной кислоты солей железа. Затем в этом же расщепительном чане сырую (т. е. неочищенную) молочную кислоту при перемешивании обрабатывают активированным углем, который адсорбирует посторонние вещества, придающие раствору молочной [c.111]

Цианирование. Цианирование производится в расплавленных солях, содержащих цианистый натрий или желтую кровяную соль. По своим свойствам цианированный слой приближается к цементованному, но обладает более высокой износоустойчивостью. Цианированию подвергают тяжело нагруженные шестерни, валики, винты из малоуглеродистой или легированной стали. Из-за вредности цианистых соединений (соединений азота с углеродом) цианирование в практике менее распространено. [c.232]

Так, например, цементация из пасты, состоящей из порошка древесного угля на гидролизованном этилсиликате, при 1200° С, за 1 мин дает цементированный сЛой глубиной 0,46 мм и твердость после закалки 62—64 HR . Дианирование из пасты, содержащей желтую кровяную соль, при 980—1000° С за 1,5— 2 мин дает цианированный слой 0,15—0,20 мм и после закалки стали 40 твердость 60—61 HR . [c.69]

Раскислители соляных ванн. При нагреве стальных деталей в соляных ваннах часто наблюдается обезуглероживание, т. е. выгорание углерода с поверхности металла. Для предотвращения этого явления соляные ванны подвергаются раскислению путем добавки в них раскислителей. Основными рас-кислнтелями соляных ванн являются желтая кровяная соль К4ре(СЫ)б, обезвоженная бура Ыа В О , порошок 75% -ный ферросилиций и фтористый магний. Сущность действия раокисли-телей — удаление кислорода из расплавленных солей ванны. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...