Сварка инструмента

Механизм подачи и обрезки проволоки зависит от назначения установки. Свободное сматывание проволоки с катушки используется при сварке капиллярным инструментом с образованием шарика путем оплавления или при сварке инструментом типа "птичий клюв". Механизм подачи с помощью роликов, вращаемых двигателем, применяется в установках для сварки внахлестку. Для облегчения подачи весьма тонкой проволоки (8...20 мкм) через капилляр механизма подачи продувают газ (обычно защитный). Обрезка проволоки производится ножницами. Механизм подачи и обрыва проволоки с помощью электромагнита и рычажной системы наиболее успешно используется при подаче проволоки через боковое отверстие рабочего инструмента. [c.237]

При УЗ-сварке инструментом с наконечником-концентратором последний проходит сквозь верхнюю листовую деталь и на 0,5 толщины входит в нижнюю, а размягченный ПМ перетекает в радиальном направлении в зазор между поверхностями. [c.397]

Режимы стыковой сварки инструмента [c.59]

При подготовке деталей к стыковой сварке обеспечивается необходимый припуск на оплавление, осадку и последующую обработку. Оптимальная величина припуска на оплавление колеблется в пределах 4—8 мм в зависимости от размеров поперечного сечения заготовок. Сечения свариваемых заготовок обычно одинаковы. В случае сварки заготовок разных диаметров на заготовке большего диаметра выполняется шейка, диаметр которой равен диаметру меньшей заготовки. Свариваемые торцы заготовок для создания устойчивой дуги должны быть перпендикулярны к оси. Заготовки с косым срезом и надломами для сварки применять нельзя. Контактные поверхности заготовок должны быть очищены от окалины, грязи, масла. Поскольку углеродистая сталь обладает лучшей теплопроводностью, чем быстрорежущая, длина вылета из зажимов устанавливается в соотношении 1,5 2. Стыковую сварку инструмента производят с подогревом. Постепенный подогрев обычно осуществляется повторным замыканием и размыканием торцов при включенном токе. Интенсивность разогрева регулируется продолжительностью замыканий и их числом. После подогрева начинают оплавление заготовок, медленно перемещая их навстречу друг другу, а затем производят осадку. Сваренную заготовку немедленно переносят в печь для изотермического отжига. Задержка в передаче заготовок в печь ведет к образованию кольцевых трещин. Сварные заготовки контролируются внешним осмотром и испытанием на удар. В правильно сваренной заготовке звук при ударе должен быть чистый металлический, а грат — плотный. [c.191]

Дефект Способ подготовки поврежденного участка к сварке Инструмент [c.150]

Для получения зоны с постепенно снижающейся твердостью от рабочей части к месту сварки инструмент следует погружать в соляную ванну рабочей частью из быстрорежущей стали на расстояние А (рис. 168) от места сварки. Это расстояние зависит от размера инструмента. [c.259]

Большое значение при сварке инструмента имеет выбор правильной установочной длины. Заготовки инструмента свариваются обычно из углеродистой поделочной стали (державка резца, хвостовик сверла и т. д.) с быстрорежущей сталью (режущая часть). Так как теплопроводность быстрорежущей стали меньше, чем углеродистой, то выпуск из электродов для первой будет меньше на 30—50%. С увеличением диаметра или площади сечения заготовок относительная величина выпуска из электродов уменьшается. Рекомендуемая установочная длина и припуска при сварке быстрорежущей стали с углеродистой дается в табл. 5. [c.44]

Для получения прямолинейных швов применяют сварочный пресс типа ПС-1. Нагревающий инструмент в нем состоит из двух параллельных стальных брусков, обогреваемых электрическими элементами. Шаг сварки 350 мм, скорость 2,8—3,05 мм сек (100—ПО см ч). По окончании сварки инструмент охлаждается. [c.113]

В ЭТИХ случаях форма электродов гораздо сложнее, чем для обычной сварки. Инструменты более сложной формы необходимо применять и при сварке изделий пространственных форм. Трудность сварки таких изделий заключается в том, что соединение происходит по всей длине шва за одну операцию, и по сравнению с высокочастотной сваркой плоских изделий, в этом случае требуется большее время на установку деталей в сварочное приспособление. [c.149]

Широкое применение получила стыковая сварка листов и лент в прокатном производстве, обеспечивающая непрерывность действия и повышение производительности оборудования прокатных цехов металлургических заводов сварка инструмента и т. д. [c.22]

Основные параметры режима стыковой сварки инструмента [c.110]

При определении исходной длины заготовок для сварки инструмента, помимо припусков на оплавление и осадку, следует предусматривать припуски на механическую обработку сваренной заготовки. Кроме того, заготовка из инструментальной стали должна быть удлинена на величину зоны термического влияния сварки, в пределах которой режущие свойства стали несколько понижаются (из-за всегда имеющегося при сварке перегрева стали вблизи стыка). Для заготовок диаметром от 6 до 60 мм дополнительные припуски на механическую обработку лежат [c.111]

Рис. 83. Схемы ультразвуковой сварки инструментом, совершающим продольные (а) и изгибные (б) колебания

В таблицах режимов отношение установочных длин взято 1 1,5 оно может быть увеличено до 1 2, в особенности при сварке инструмента большого диаметра. Относительно небольшие скорости оплавления и низкое напряжение приняты в целях лучшего использования припуска на подогрев заготовок. Напряжение зависит от сопротивления вторичного контура сварочной машины. Указанные напряжения справедливы для машин с ручным приводом при сопротивлении 150—200 мком. При ухудшении состояния контактов вторичной цепи необходимое напряжение увеличивается. [c.230]

Медленное охлаждение с температур ниже 400° С хотя и приводит к равномерному мартенситному превращению и предотвращает образование трещин, однако оно не обеспечивает снижения твердости. Наиболее часто при сварке инструмента появляется пережог и [c.230]

Подготовительные операции могут выполняться и не на сварочном оборудовании. Даже предварительный подогрев может осуществляться в печах, как это и делается часто при сварке инструмента. Прерывистый подогрев деталей с большим свариваемым сечением перед оплавлением целесообразно производить на машинах для стыковой сварки. [c.180]

Способ ССО с подогревом широко используют при изготовлении режущего инструмента (сверл, разверток и т. п.). Рабочую часть инструмента выполняют из быстрорежущей стали, а хвостовую часть — из углеродистой стали. При сварке инструмента подогрев перед оплавлением должен обеспечивать температуру концов заготовок на длине 5—10 мм в пределах 1100—1200 °С. В связи с разницей в теплопроводности и электропроводимости свариваемых металлов установочная длина заготовки из углеродистой стали в 1,3—1,5 раза больше, чем у заготовки из быстрорежущей- стали. С целью предупреждения образования хрупких структур закалки и трещин заготовки сразу после сварки должны подвергаться термической обработке. [c.136]

Разработаны также механические способы сварки, которые не требуют затраты химической или электрической энергии для нагревания металла. К ним относятся холодная сварка, осуществляемая за счет приложения очень высоких удельных давлений в месте контакта и сварки деталей, а также сварка трением, когда нагревание свариваемых стержней осуществляется в результате взаимного трения торцов свариваемых деталей. Эти способы используются, например, при сварке инструмента (сварка трением), алюминиевых проводов (холодная сварка) и в других случаях. [c.10]

Контактная тепловая сварка является способом, при котором нагрев соединяемых деталей осуществляется путем контакта с заранее нагретым или нагреваемым в процессе сварки инструментом По методу подвода тепла к свариваемым поверхностям различают сварку оплавлением и сварку проплавлением [c.147]

Наиболее распространенными изделиями, изготовляемыми стыковой сваркой, служат элементы трубчатых конструкций, колеса и кольца, инструмент, рельсы, железобетонная арматура. [c.214]

Диффузионную сварку применяют в космической технике и радиоэлектронике, в самолетостроении, в приборостроении, в пищевой промышленности и других отраслях. Этот способ используют для сварки деталей и узлов вакуумных приборов, высокотемпературных нагревателей, при производстве инструмента и т. д. [c.227]

Для сварки инструмента в мелкосерийном производстве возможно применение машин МС-1202 и МС-1602. Для снятия грата и правки заготовок диаметром 10...65 мм после сварки рекомендуется полуавтомат СИ-102, рассчитанный на 45 операций в час. Для сварки заготовок инструмента диаметром 4,8 мм применяется автомат К802, обеспечивающий установку деталей в мащину, сварку сопротивлением, удаление грата и складирование готовых изделий. [c.197]

Существуют три типа машин для электростыковой сварки инструмента оплавлением с подогревом 1) машины с ручным приводом перемещения заготовок и ручным управлением процессом сварки 2) машины с механическим (кулачковым) приводом и управлением процессом сварки 3) машины с электромеханическим или электрогидравлическим приводом перемещения и избирательным режимом работы. [c.69]

Для сварки трением выпущены специализированные машины МФ-327 (модернизированная МСТ-1)—для сварки инструмента МСТА-31 — автомат, снабженный магазином для заготовок свариваемого инструмента МСТ-6 — для Т-образной сварки меди (пластина толщиной 2 мм со стержнем диаметром 10—12 мм) МСТА-32 (на базе машины МСТА-31)—для сварки гладких и резьбовых калибров МСТ-10001 —для сварки толстостенных труб тринадцать машин серии СМСТ-1—СМСТ-13 — для сварки деталей трактора Минского тракторного завода и др. [c.177]

Как уже указывалось, сварка инструмента осуществляется оплавлением с подогрево.м. Установочная длина заготовки из инструментальной стали составляет (0,5 - ,0) с1, где —диаметр заготовки. Относительно большая установочная длина соответствует заготовке меньшего диаметра. Установочная длина не должна быть меньше 10 мм во избежание интенсивной закалки из-за быстрого отвода тепла в медные электроды машины. Установочная длина заготовки из углеродистой стали в 1,3—1,5 раза больше установочной длины заготовки из инструментальной стали. [c.110]

Основные дефекты стыковой сварки инструментальной стали — непровар, трещины и перегрев. Качество сварки инструмента проверяется внещним осмотром и так называемой отбойкой, т. е. ударами от руки заготовкой о край наковальни. Место удара находится на углеродистой стали вблизи стыка. При ударах заготовка поворачивается на 180° вокруг своей продольной оси. Дефектная заготовка при таком испытании [c.112]

Инструмент сваривают оплавлением с подогревом и сваркой сопротивлением. Получен полол<ительный результат по сварке инструмента размером 8—18 лш с нагревом т. в. ч. во флюсах. Круглый инструмент диаметром до 40 мм начинают сваривать трением. Сварку оплавлением с подогревом применяют при достаточной длине режущей части. Пластинки приваривают сваркой сопротивлением или по методу Игнатьева. В последнем случае державки и пластинки, нагретые током, протекающим по державке, медленно г равномерно нагреваются до температуры 1280—1300° С и обжимаются прессом с усилием Р через плиту, изолированную от заготовок асбестом (см. фиг. 50). Равномерность нагрева обеспечи-зается при соответствующей конструкции токоподвода. Пластинки из твердых сплавов, а также металлокерамические пластинки часто припаиваются, а иногда свариваются в вакуумной печи (10 мм рт. ст.) при сравнительно невысоких температурах (750— 950° С) и небольших давлениях (2—2,5 кг1мм )- [c.226]

Особенности сварки инструмента связаны с требованиями минимального расхода быстрореза, большим различием тепло- и электропроводности свариваемых металлов, склонностью быстрорежущих сталей к перегреву и интенсивной закаливаемости с образованием мартенситных структур. При температурах нагрева 1330° С у стали Р18 и 1280° С у стали Р9 происходит оллавление границ зерен с образованием хрупкой ледебуритной эвтектики, нерастворимой при термообработке и разрушающейся только при интенсивной проковке. ПоэтО Му нагрев в процессе сварки не должен приводить к широкой зоне двухфазного состояния. При нагреве под сварку следует также учитывать большую концентрацию тепла у торцов быстрорежущей стали из-за низкой тепло- и электропроводности и более низкую температуру ее плавления. Это приводит к более быстрому оплавлению быстрорежущей стали, по сравнению с углеродистой, и затрудняет получение необходимой для осадки зоны разогрева. [c.226]

До СИХ пор на ряде заводов инструмент сваривается на машинах с ручным приводом типа АСА, АСИФ и МСР. В настоящее время созданы все предпосылки для широкого внедрения автоматизированных машин с механизированной подачей заготовок из сборных устройств, с последующим удалением грата и высаженного металла в горячем состоянии. В автоматизированных машинах подогрев может производиться по принудительному циклу (по числу циклов и длительности — привод ВНИИ), или по избирательному циклу (по температуре и соответствию нагрева начальной скорости оплавления— привод ЦНИИТМАШа). В некоторых случаях при автоматизации сварки инструмента небольшого сечения возмолсно непрерывное оплавление. Электроды изготовляются по профилю инструмента. Квадратные и прямоугольные заготовки свариваются на плоских электродах, круглые — на полукруглых. [c.228]

К сожалению, в подавляющем большинстве случаев сварка инструмента сейчас производится на старых стыковых машинах с ручным приводом осадки. Осадочные давления на таких машинах не превышают 5—10 Н/мм . Чтобы при таких малых давлениях достичь формирования непрерывной кристаллической структуры, металл недопустимо перегревают, доводя температуру в значительном объеме до точки плавления. В сваренном контакте при этих условиях образуется весьма хрупкая структурная составляющая — так назыбаемая ледебуритная эвтектика, которая благодаря малым давлениям не выдавливается из шва. [c.192]

Другим видом газовой защиты при сварке является использование камер с контролируемой атмосферой. В этом случае из некоторого объема вокруг сварочного пространства (обычно в специальной камере, в которую вводится свар ваемое шделие и весь необходимый для сварки инструмент) удаляется воздух до ( (Дания Н1 Г) одимого вак тч м --ии мГчем <, . >>.н яется газом или газовыми смесями такого состава, которьп удовлетворяет требованиям получения металла в сварных соединениях необходимого состава и свойств. И в этом случае сварка осуществляется сварочной дугой при неплавящемся или плавящемся электроде. [c.209]

Быстрорежущая сталь, имея низкий коэффициент теплопроводности 0,055 кал1см сек °С, под действием большого тока сильно разогревается в зоне стыка, а конструкционная сталь, имеющая более высокий коэффициент теплопроводности 0,1 шл/см сек-°С, интенсивно отводит значительную часть тепла в тело заготовки, что вызывает неравномерное распределение температуры в зоне стыка и отрицательно влияет на качество сварного соединения. Некоторое влияние на качество сварного соединения оказывает малая критическая скорость закалки быстрорежущей стали, что при охлаждении последней на воздухе вызывает в зоне шва закалку рабочей части инструмента. Это приводит к повышению твердости и хрупкости сварного шва. Во избежание снижения прочности сварного соединения необходимо строго соблюдать основные технологические требования при сварке инструмента и производить [c.5]

Сварочный нагрев и последующее охлаждение настолько изменяют структуру и свойства чугуна в зоне расплавления п около-пювной зоне, что получить сварные соединения без дефектов с необходимым уровнем свойств оказывается весьма затруднительно. В связи с этим чугун относится к материалам, облада-10ш,им плохой технологической свариваемостью. Тем не менее сварка чугуна нмеет очень большое распространение как средство исправления брака чугунного литья, ремонта чугунных изделий, а иногда и при изготовлении конструкций. Качественно выполненное сварное соединение должно по меньп1ей мере обладать необходимым уровнем механических свойств, плотностью (непроницаемостью) и удовлетворительной обрабатываемостью (обрабатываться реягущим инструментом). В зависимости от условий работы соединения к нему могут предъявляться и другие требования (например, одноцветность, жаростойкость н др.). [c.324]

Высокие скорости охлаждения металла шва и зоны термического влияния, соответствующие термическому циклу сварки, приводят к отбеливанию чугуна, т. е. появлению участков с выделениями цементита той или иной формы в различном количестве. Высокая твердость отбеленных участков практически лшпает возможности обрабатывать чугуны режущим инструментом. [c.324]

При ультразвуковой сварке (рис. 5.42) ссарипаемые заготовки 5 размещают на опоре 6. Наконечник 4 рабочею инструмента i соединен с магнитострикционным преобразователем 1 через трансформатор 2 продольных упругих колебаний, представляющих собой вместе с рабочим инструментом волновод. Нормальная сжимающая сила Р [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...