Покрытия износостойкие инструмент

Покрытия износостойкие инструмента [c.958]

Таким образом, в результате исследования свойств осадков было установлено, что наиболее эффективными добавками для получения композиционных никелевых покрытий с высокими износостойкостью и микротвердостью и низкими содержанием водорода и внутренними напряжениями являются карбиды вольфрама, титана и хрома. Это позволило рекомендовать их для практического использования, в частности для покрытия износостойкого инструмента и других изделий, работающих в условиях полусухого трения. [c.382]

ТВЕРДЫХ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ НА ИНСТРУМЕНТЫ И ИЗНАШИВАЮЩИЕСЯ ДЕТАЛИ МАШИН [c.561]

Важной и достаточно противоречивой характеристикой является толщина покрытия. С одной стороны, ее рост благоприятно сказывается на повышении износостойкости контактных площадок инструмента, с другой, - приводит к заметному увеличению количества дефектов в покрытии, снижению прочности сцепления покрытия с инструментальным материалом и уменьшению способности покрытия сопротивляться хрупкому разрушению. Поэтому при нанесении покрытий на инструменты, эксплуатирующихся в условиях прерывистого резания, например, при фрезеровании, толщина покрытия, как правило, не превышает 6...7 мкм, в то время как гфи точении этот показатель может иногда достигать 15 мкм. [c.93]

Процесс хромирования заключается в покрытии поверхности инструмента слоем хрома с целью повышения поверхностной твердости, износостойкости, а также для лучшего сопротивления коррозии. Хромирование производится в стальных ваннах, выложенных внутри свинцом или покрытых кислотоупорной эмалью и надежно изолированных. В ванну заливают электролит, состоящий из воды, [c.53]

Опыт внедрения антифрикционных износостойких покрытий, на инструментах из быстрорежущей стали в условиях таганрог- [c.142]

Для повышения износостойкости инструмента рекомендуется включать в технологический процесс дополнительную термообработку (химико-термическое улучшение режущих свойств) и нанесение износостойкого покрытия (Т1Ы, Т1С, СгО и др.). [c.13]

Электроискровую обработку применяют для упрочнения поверхностного слоя металлов деталей машин, пресс-форм, режущего инструмента. Упрочнение состоит в том, что на поверхность изделий наносят тонкий слой какого-либо металла, сплава или композиционного материала. Подобные покрытия повышают твердость, износостойкость, жаростойкость, эрозионную стойкость и другие характеристики изделий. [c.403]

Расширение области применения режущего инструмента связано с разработкой методов модифицирования, сочетающих преимущества пучков заряженных частиц различных энергий и интенсивности, а также традиционных методов упрочнения, таких, как нанесение износостойких покрытий и термическая обработка. В связи с этим можно выделить два основных направления разработки. Это комбинированное модифицирование и комплексная обработка. К первому виду обработки относятся 1) комбинированная обработка на основе использования слабо-точных ионных пучков 2) комбинированная обработка на основе использования слаботочных и сильноточных ионных пучков. Второй вид модификации включает 1) комплексную обработку с использованием воздействия сильноточных ионных и электронных пучков с последующей термической обработкой 2) комплексную обработку с использованием термического, энергетического воздействия и нанесения на инструментальный материал износостойких покрытий. [c.263]

Твердость и износостойкость покрытий (слоев), образующихся в результате наплавки поверхности железных, стальных и чугунных деталей специальными материалами, обусловливается наличием в них легирующих металлов, главным образом вольфрама, хрома, марганца, и их карбидов. Карбиды этих металлов либо содержатся в готовом виде в исходных материалах и вносятся в процессе наплавки в поверхностные слои инструмента или детали, либо образуются в процессе наплавки при развивающейся высокой температуре из соответствующи. элементов, входящих в состав исходных материалов. [c.561]

Защитные и износостойкие покрытия обеспечивают возможность создания новых изделий-композиций, сочетающих высокую долговечность (износостойкость, специальные свойства) с достаточной надежностью (трещиностойкостью) повышают эксплуатационную стойкость деталей машин и инструментов по сравнению со стойкостью, достигаемой известными способами термической обработки позволяют восстанавливать изношенную поверхность и, следовательно, снижают потребности в запасных частях. С помощью покрытий получают особые свойства рабочей поверхности (например, жаростойкость, теплопроводность, заданный коэффициент трения) они дают экономию дефицитных и дорогостоящих металлов, использующихся для объемного легирования. [c.3]

Новым направлением повышения износостойкости твердосплавного инструмента является нанесение на его рабочие поверхности износостойких карбидов титана. Они обладают высокой твердостью (3200 кгс/мм ) и низким коэффициентом трения благодаря смазывающему действию уменьшается трение стружки о переднюю грань инструмента, силы трения снижаются на 15—25%, температура резания — на 65° С. Покрытие, толщиной всего 5—7 мкм, наносится химическим или металлургическим путем, обычно из газовой фазы. Осаждение происходит при взаимодействии хлоридов титана с метаном при температуре выше 900° С по реакции [c.16]

Действительно, если технологический процесс нанесения покрытия построен таким образом, что при его регулировании удается получать покрытия с толщиной слоя, колеблющейся в пределах 3 мк, или если в установленных технических условиях приведены рекомендуемые размеры толщины слоя с точностью до 3 мк, то для текущего контроля качества этих покрытий можно пользоваться методикой, дающей результаты с точностью не менее +1,5 мк. Более жесткие допуски по толщине слоя имеют место лишь в редких случаях, да и то главным образом при применении износостойких покрытий, как, например, при хромировании измерительного и режущего инструмента 1-го класса точности. Но в этих случаях обычно контролируют уже не толщину слоя покрытия, а окончательные размеры самого инструмента с помощью оптиметров, миниметров, пассаметров и других средств измерения. [c.540]

В качестве износостойких покрытий для рабочих поверхностей калибров и других приборов и инструментов применяют алмазную крошку, соединенную с подложкой сплава какого-либо твердого металла металлом, нанесенным гальваническим способом. Кроме алмазной крошки могут быть использованы отработанные алмазы, алмазная пыль, корунд или карбиды кремния, бора и вольфрама. [c.200]

Известны различные методы нанесения карбидных покрытий. Примером наиболее простого способа нанесения карбидного покрытия является обмазка графитовых нагревателей пятиокисью ниобия с превращением последней в процессе нагрева в карбид ниобия [4]. Образование сплошного карбидного покрытия (оболочки) из карбида ниобия на графитовых нагревателях позволило значительно повысить рабочую температуру индукционных вакуумных печей. Перспективными являются покрытия карбидами методом электроискрового осаждения для повышения износостойкости штампов прессового инструмента, металлорежущих станков и т, д. [c.425]

Большой интерес к минералокерамике проявляют аа рубежом — в США, Англии и во многих других странах, где рекомендуется большое количество марок минералокерамических материалов для оснащения режущих инструментов, нанесения покрытий для защиты металлов, изготовления износостойких деталей машин и т. п. [c.227]

К химическим способам нанесения покрытий относятся нанесение никелевых, хромовых, кобальтовых и др. покрытий. Процесс проводят в специальных ваннах (табл. 360). Химические способы нанесения покрытий применяют для повышения износостойкости деталей машин и инструмента. [c.480]

Предварительно нанесенные натиранием тонкие пленки антифрикционных сплавов и легкоплавких металлов в процессе ЭМО служат твердым смазочным материалом. В результате стойкость инструмента резко возрастает и обеспечивается низкий параметр шероховатости обрабатываемой поверхности. Полученный поверхностный слой содержит упрочненную подложку повышенной твердости, а также тонкое покрытие из антифрикционного материала. Такой слой обладает высокой износостойкостью. [c.109]

Особую трудность вызывает обработка резанием поверхностей, восстановленных наплавкой или напылением износостойких порошков. Такие покрытия состоят из карбидов высокой твердости и вязкой металлической основы. При их обработке наиболее эффективно шлифование абразивным (в том числе алмазным) инструментом, а также электрофизические и электрохимические методы обработки. [c.332]

Для повышения работоспособности деталей машин и инструмента широко применяют разнообразные защитные покрытия, которые обеспечивают надежность и долговечность изделия, повышая твердость, износостойкость, предел контактной выносливости, коррозионную и эрозионную стойкость и другие служебные свойства, но чаще снижают предел выносливости о 1 при изгибе. [c.345]

Наиболее освоенным и широко применяемым методом нанесения износостойкого покрытия на инструмент из быстрорежущих сталей является диффузионное насыщение. Преимущество этого способа — возможность оптимизащш строения и фазового состава покрытия. Особый интерес представляют диффузионные покрытия на конструкционных сталях, так как по своим антифрикционным свойствам они не уступают карбидам, изготовленным методом прессования и спекания порошков. [c.173]

Для снижения износа задней поверхности наиболее эффективно покрытие на основе карбида титана, а для передней поверхности целесообразно использование нитрида титана, имеющего наименьший коэффициент трения и служащего тепловым диффузионным барьером. Большие преимущества с точки зрения увеличения износостойкости инструмента достигаются при использовании многослойных покрытий на основе Tie, Ti N, TiN, Такие покрытия позволяют до 5 раз повысить стойкость твердосплавных режущих пластин. Для инструмента, работающего в условиях ударных нагрузок и повышенных скоростей, эффективны многослойные покрытия на основе нитридов и карбидов тугоплавких металлов, а для инструмента, работающего с пониженными скоростями резания, хорошие результаты дают покрытия на основе химических соединений молибдена, хрома, циркония. [c.120]

В работе [65] указывается на двухэтапный процесс роста покрытия Ti ГТ на твердосплавной матрице — зародышеобразова-ние и рост непосредственно покрытия, причем рост промежуточной т]-фазы в основном соответствует этапу зародышеобразования и заканчивается при появлении сплошности покрытия. В этой же работе отмечается наличие в объеме покрытия различной интенсивности рентгеновского отражения (200), (111) и (220), причем по мере увеличения длительности времени осаждения заметно возрастает суммарный объем зерен с плоскостями (111), параллельными плоскости поверхности твердосплавной матрицы, что благоприятно влияет на износостойкость инструмента, так как плоскости (111) являются наиболее твердыми в кубической решетке титана. [c.18]

Перед инструментальным производством стоит ответственная задача обеспечить выполнение решений XXVI съезда КПСС по ускорению научно-технического прогресса и увеличению выпуска продукции машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности не менее чем в 1,4 раза. Конкретные задачи инструментального производства определены постановлением ЦК КПСС и Советом Министров СССР О значительном повышении технического уровня и конкурентоспособности металлообрабатывающего, литейного и деревообрабатывающего оборудования и инструмента . В соответствии с постановлением изменится структура изготовляемого инструмента, увеличится удельный вес прогрессивных высокопроизводительных конструкций повышенной точности, в том числе из твердых сплавов, синтетических сверхтвердых композиционных материалов, минералокерамнки и безвольфрамовых твердых сплавов, инструментов с различными износостойкими покрытиями и инструмента с механическим креплением неперетачиваемых пластин и др. [c.3]

В последнее время получили распространение инструменты с износостойкими покрытиями (одно- или многослойными), позволяющими повысить тепло- и износостойкость инструмента, снизить силы резания (за счет снижения коэффициента трения). При уменьшении сил резания уменьшается усадка стружки и ее тол-ш,ина, что должно быть учтено при разработке конструкций ииструмента или используемых при обработке средств стружкодробле-ния. К этим средствам относятся форма передней грани инструментов, например многогранных режущих пластин (разновидностей этих форм в стандартах и каталогах фирм свыше 80), выполненных в виде выступов и впадин разной формы и на различном расстоянии от режущей кромки и обеспечивающих дробление стружки в широких пределах условий обработки (подачи, глубины резания) экраны накладные стружколомы стандартные (см. табл. 7.4) или специальной формы кинематические средства дробления. [c.249]

Вместе с тем сравнительные исследования режущих свойств модифицированных твердосплавных инструментов выявили высокие потенциальные возможности комплексной обработки на основе износостойких покрытий с использованием пучков заряженных частиц. Имплантация ионами химически активных элементов приводит к существенному повышению износостойкости инструментальных твердых сплавов, что связано с формированием твердых, термоустойчивых химических соединений в поверхностных слоях покрытий. Другие эффекты модификации связаны со снижением пористости покрытий, а также с устранением отрицательного влияния на прочностные характеристики капельной фазы, что подтверждается улучшением режущих свойств твердых сплавов с покрытием после модификации ионным пучком состава Al -N , имеющей целью образование фаз по типу TiAl3. Весьма перспективна комплексная обработка с использованием в качестве износостойкого покрытия нитрида гафния. Однако превышение дозы свыше [c.230]

Необходимым оборудованием для радиационно-энергетической обработки твердо-сплавных режущих пластин и инструментов являются вакуумная термическая печь, установка для нанесения покрытий, ускоритель сильноточных ионных пучков. Выбор режимов термической, ионно-плазменной и ионно-лучевой обработки осуществляется в соответствии с известными и специально разработанными технологическими рекомендациями. Наиболее важные варьируемые параметры технологического процесса - состав и толщина наносимого покрытия, плотность тока сильноточного ионного пучка, а также режимы окончательной термической обработки износостойкого комплекса. Стабилизационный отжиг, являющийся окончательной технологической операцией, желательно проводить в условиях вакуума с контролируемой скоростью охлаждения, которая регулируется циркуляцией инертного газа. Режимы и вид предварительной термической обработки назначаются для каждой марки твердого сплава, исходя из задач его дальнейшей эксплуатации, определяемых условиями трибомеханического нагружения модифицированного инструмента в прогдессс пезаиня. [c.267]

Исследоваиия износостойкости ионно-плазменного покрытия TiN в условиях, сходных с условиями работы режущего инструмента [13], подтверждают целесообразность применения этого покрытия в инструментальном производстве. Вместе с тем комплекс физико- механических свойств, присущий покрытию TiN, позволяет предположить, что данное покрытие может успешно использоваться также при изготовлении и восстановлении деталей машин, работающих в условиях трения скольжения, и особенно без смазки. Для проверки такого вывода нами на машине СМТ-1 проводились исследования влияния ионно-плазменного покрытия TiN на коэффициент трения при скольжении термообработанной стали 45 (НЕС 35- 37) в условиях, характерных для работы ряда деталей ткацких станков небольшие (до 5 МПа) удельные Нагрузки на поверхности трения отсутствие смазывающей жидкости высокая (до 20 м/с) скорость скольжения. [c.101]

Плазменные покрытия из карбидов вольфрама и хрома применяют для (повышения износостойкости деталей турбин и электромашин. Высокая абразивная стойкость сделала карбид вольфрама незаменимым для изготовления слесарного инструмента, например налильников. Зерна карбида вольфрама наносят на инструмент 1 помощью специальных припоев. Напыление карбида вольфрама на калибры позволяет резко повысить их износостойкость. [c.80]

Бориды на поверхности различных металлов наносят газопламенным напыле--нием или с использованием различных органических сред с последующим испарением растворителя и термической обработкой, а также методами диффузионного насыщения порошков металлов газовой фазы. Такие покрытия повышают твердость, химическую стойкость и износостойкость изделий. Так, например, борид хрома и борид титана входят в состав наплавочных сплавов и смесей, повышающих износостойкость стального инструмента в 10—12 раз, а также в состав металлокерамических твердых сплавов для резания металлов и бурения горных пород. [c.417]

Для использования твердого сплава с износостойким покрытием, минералокерамики и сверхтвердых материалов (СТМ) в конструкциях инструмента необходимо оборудование с повышенной жесткостью, мощностью, частотой вращения шпинделя и скоростью подачи. Инструмент с СМП позволяет вести обработку с высокими режимами резания, например сверление при V > 200 м/мин, торцовое фрезерование при X > 2000 мм/мин, растачивание чугуна резцами из минералокерамики при V > 800 м/мин и т. п. Для сокращения вспомогательного времени следует автоматизировать загрузку, закрепление и выгрузку заготовок, форсировать скорость вспомогательных ходов головок до 20 м/мин, скорость транспортирования заготовок до 35 м/мин, применять быстросменный инструмент с наладкой вне станка и хранением на линиях в инструментальных шкафах или на специально оборудованных стендах, облегчить установку и закрепление крупногабаритных фрез, использовать гидросмыв стружки и очистку от нее приспособлений. Непосредственно за станками точного растачивания отверстий устанавливают приборы автоматического контроля диаметров, подающие сигналы на автоматическую подналадку резцов (рис. 36). При шаге резьбы 1 мм на винте 2, угле наклона конца тяги 4 1°9 и повороте вала шагового двигателя на 36° диаметр растачиваемого отверстия изменяется на 4 мкм. [c.470]

Упрочнение методами электроискровой обработки применяют для повышения износостойкости и твердости поверхности деталей машин, работающих в условиях повышенных температур в инертных газах жаростойкости и коррозионной стойкости поверхности долговечности металлорежущего, деревообрабатывающего, слесарного и другого инструмента создания шероховатости под последующее гальваническое покрытие облегчения пайки обычным припоем труднопаяемых материалов (нанесение промежуточного слоя, например меди) увеличения размеров изношенных деталей машин при ремонте изменения свойств поверхностей изделий из цветных металлов и инструментальных сталей. [c.274]

Абразивная обработка. Чаще всего при обработке наплавленных поверхностей применяют абразивную обработку. Этим же способом обрабатывают детали, восстановленные износостойким хромированием, так как покрытие имеет высокую микротвердость и малую толщину. Детали, восстановленные железнением, могут иметь твердость как нормализованной стали, так и закаленной. Поэтому железненные детали обрабатывают как абразивным, так и лезвийным инструментом. [c.332]

Значительно выше режущая способность и стойкость инструмента при обработке износостойких покрытий достигается при электроалмазном шлифовании кругами на токопроводящих металлических связках М1, М5, МВ1. Так, при электроалмазном шлифовании покрытия кругами АС6 125/100 МВ1 100 % средняя объемная режущая способность составляет 6,8 мм /с, а при обработке абразивными кругами 24А40СМ1 16К — 1,9 мм с. [c.335]

В настоящее время для повышения износостойкости и коррозионной стойкости получили применение пленочные покрытия (толщиной 2—10 мкм) из нитридов (TiN, Ti (N ), ZrN), карбидов (Ti ), оксидов (AI2O3 и др.), обладающих высокой твердостью. Существует много методов создания адгезионных пленочных покрытий. Нанесение покрытий осуществляется осаждением продуктов химических реакций между компонентами газовой среды (например, хлорида титана и метана) на поверхности детали (инструмента) при 1000—1200 °С (метод VD). Другие методы предполагают реактивное или конденсационное осаждение в вакууме при более низкой температуре 450—500 °С, Формирование покрытия в вакууме осуществляется в три стадии I) получение материала покрытия в парообразном состоянии 2) перенос материала покрытия от испарителя к детали 3) осаждение (конденсация) молекул (ионов) материала покрытия на поверхности детали. Чаще применяют следующие методы нанесения покрытия конденсацию из плазменной фазы в условиях ионной бомбардировки (КИБ) реактивное электронно-лучевое плазменное осаждение (РЭП) активированное реактивное напыление (ARE). Не- [c.347]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...