Сварка магниевых сплавов

Сварка магниевых сплавов (МА2 МА8 МА2-1) в основном похожа на сварку алюминиевых сплавов, но оксид MgO, со- [c.387]

Сварка магниевых сплавов неплавящимся (вольфрамовым) электродом [c.304]

Сварка магниевых сплавов [c.321]

Режимы аргонодуговой сварки магниевого сплава плавящимся [c.263]

Сварка магниевых сплавов. Это сплавы магния с алюминием, цинком и марганцем. По способу производства и химическому составу их подразделяют на деформируемые (марки от МА1 до МА8) и литейные (марки от МЛ1 до МЛ7). Деформируемые сплавы применяют в различных конструкциях в виде штамповок, листового проката, профилей, прутков и труб. Литейные сплавы используют для производства разного рода отливок. [c.341]

Трудности, возникающие при сварке магниевых и алюминиевых сплавов, аналогичны. Кроме того, сварка магниевых сплавов затрудняется из-за их легкой воспламеняемости, так как температура плавления чистого магния близка к температуре его воспламенения. [c.341]

Ацетиленокислородную сварку магниевых сплавов выполняют строго нормальным пламенем. Его мощность устанавливается исходя из соотношения = (75... 100)5. [c.341]

Составы флюсов для сварки магниевых сплавов приведены в табл. 10.16. [c.341]

Флюсы для сварки магниевых сплавов [c.342]

Основные трудности при сварке магниевых сплавов заключаются в следующем [c.451]

В связи с низкими значениями температуры плавления, скрытой теплоты плавления и удельной теплоемкости при сварке магниевых сплавов по сравнению с алюминиевыми требуются пониженные значения сварочного тока. [c.451]

Для сварки металлов толщиной более 5 мм может быть использована сварка плавящимся электродом со струйным переносом электродного металла на повышенных токах. Сварку плавящимся электродом осуществляют от источников постоянного тока на обратной полярности. Сварка магниевых сплавов плавящимся электродом осуществляется за один проход при толщинах до 5 мм без разделки кромок, толщинах 10. .. 20 мм -с V-образной разделкой с углом раскрытия 50. .. 60° и притуплением [c.452]

Таблица 8.27 Режимы аргонодуговой сварки магниевого сплава плавящимся [c.263]

СВАРКА МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.147]

В технике применяют сварные изделия из сплавов магния с марганцем, цинком и алюминием. При газовой сварке магниевые сплавы легко воспламеняются, что затрудняет процесс сварки. Последний затрудняют также низкая температура плавления магниевых сплавов и образование на поверхности сварочной ванны очень тугоплавкой (2500" С) окиси магния. Магниевые сплавы при нагревании не только окисляются, но и активно соединяются с азотом, образуя нитрид магния, который снижает прочность сварочного шва. Магниевые сплавы растворяет водород, обусловливающий пористость сварочного шва. [c.496]

Сварка магниевых сплавов осуществляется так же, как и сварка алюминиевых сплавов. Магниевые сплавы можно сваривать газовой, дуговой (угольным электродом), аргоно-дуговой, точечной и роликовой сваркой. При газовой и дуговой сварке магниевые сплавы чаще всего применяют флюсы такого же состава, что и при сварке алюминия. [c.496]

Для сварки магниевых сплавов применяют электроды со стержнем из проволоки, соответствующей по составу основному металлу, с покрытием из фтористых солей или смеси их с хлористыми солями. Шихту покрытия разводят на воде и наносят на стержень слоем 1—1,1 мм при диаметре проволоки 4 мм и слоем 1,4—1,5 мм при диаметре 8 мм. Сварка производится только в нижнем положении на постоянном токе прямой полярности. Можно использовать и переменный ток, но при этом напряжение холостого хода должно быть не ниже 100—120 В. [c.141]

Сварка магниевых сплавов осуществляется газовым пламенем, электродуговая—угольным электродом, аргоно-дуговая, диффузионная в вакууме, контактная и др. Сварка газовым пламенем и электродуговая производится с применением - специальных флюсов, понижающих температуру плавления тугоплавкой окиси магния. Хорошее качество достигается при аргоно-дуговой сварке, которая производится без флюса, при сварке ультразвуком и электронным лучом. [c.292]

Электрическая сварка магниевых сплавов угольным электродом. При сварке магниевых сплавов угольным электродом обязательно применение флюсов, которые наносят на кромки свариваемых изделий и на присадочные прутки. [c.585]

Режимы ручной аргонодуговой сварки магниевых сплавов МА1 и МА8 [c.588]

Сварка магниевых сплавов. При газовой сварке магниевых сплавов можно получить наплавленный металл с пределом прочности 60—80% от таковой для основного металла. Магниевые сплавы удовлетворительно свариваются газовым пламенем, но требуют применения флюсов для удаления тугоплавкой пленки окиси магния, образующейся в процессе сварки. Составы флюсов были даны в табл. 17. [c.138]

Техника сварки, подготовки кромок и типы соединений при сварке магниевых сплавов те же, что и при сварке алюминиевых сплавов. Кромки скашивают под углом 30—35° при толщине металла свыше 3 мм и стыкуют с зазором 1,5—6 мм (в зависимости от толщины) кромки должны иметь притупление от 1,5 до [c.138]

Аргоно-дуговая сварка магниевых сплавов ведется переменным током, короткой дугой. Стыковые швы выполняют на подкладках с канавками для обратного формирования шва. Сварка графитовыми электродами ведется на постоянном токе прямой полярности, с применением флюсов, в состав которых входят фтористые соли (до 50%) или хлористые соли щелочных и щелочноземельных металлов. [c.199]

Режимы сварки магниевых сплавов графитными электродами [c.200]

Сварка магниевых сплавов является весьма энергоемким процессом ввиду малого значения их электросопротивления (р = 4,5-ь15 мком-см) и большой теплопроводности (в среднем [c.161]

Сварку магниевых сплавов в основном осуществляют вольфрамовым лантанированным или иттрированным электродом в аргоне (иногда в гелии) на переменном токе. Инертный газ аргон обеспечивает хорошую защиту сварочной ванны от окружающей атмосферы, а переменный ток способствует разрущению окисной пленки в периоды обратной полярности вследствие катодного распыления. Для предотвращения попадания в металл окисной пленки с корня щва сварку ведут с полным проплавлением кромок на подкладках из металлов с малой теплопроводностью (аустенитные стали). С этой позиции менее технологичны нахлесточ-ные, тавровые и угловые соединения. Наилучшие защита зоны сварки и эффект катодного распыления обеспечиваются при малой длине дуги (1. .. 1,5 мм). Ориентировочные режимы сварки вольфрамовым электродом приведены в табл. 12.7. [c.452]

При сварке магниевых сплавов детали предварительно очищают металлической щеткой или химическим способом. Сварку ведут только встык, левым способом. Пламя горелкл должно-быть строго нейтральным. При сварке обязательно применяют флюс, нанося его на пруток и на обе стороны свариваемой детали около кромок. В состав флюса входят барий фтористый — 35,2%, магний фтористый — 26,2%, кальций фтористый—17,4% и литий фтористый — 21,2%. После сварки остатки флюса удаляют, а шов промывают и обрабатывают раствором хромпика, а затем вторично промывают горячей водой и сушат. [c.305]

Аргонодуговая сварка магниевых сплавов. Важнейшим преимуществом аргонодуговой сварки перед другикш способами является возможность сварки без флюса. Это снимает в частности ограничения в выборе вида сварных соединений. Аргонодуговой сваркой практи- [c.587]

Рекомендуется проводить сварку магниевых сплавов с применением бесхлористых флюсов или аргонно-дуговым методом. Во избежание взрыва запрещается нагревать изделия из магниевых сплавов в ваннах раеплавленной селитры. Их термическую обработку следует проводить в электропечах с суховоздушной вентиляцией, в железных муфелях. Технологические свойства магниевых сплавов приведены в табл. 3. [c.188]

Рекомендуется производить сварку магниевых сплавов с применением бесхлористых флюсов или аргоно-дуговым методом. [c.240]

К чистоте инертного газа при сварке алюминия предъявляются жесткие требования. Если в аргоне содержится 0,3% кислорода и более, то резко ухудшается формирование шва, уменьшается зона катодного распыления, окисляется вольфрам, образуя летучиежел-тые окислы. Примеси азота ухудшают формирование шва, насыщают металл шва иглами нитридов, образуя на поверхности коричневый налет. При сварке магниевых сплавов эти явления обнаруживаются при содержании азота свыше 0,15%. Примесь водорода (свыше 1%) приводит к образованию пористости и пленки серого цвета на шве уменьшается также катодное пятно. Особенно плохо на качество сварки влияют водяные пары, которые при температуре дуги диссоциируют на кислород и водород. Допустимое содержание влаги в защитном газе—около 0,05% (точка росы примерно—50°С). [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...