Листы плакированные — Подготовка под сварку

Латунь — Применение в химических аппаратах 217 Листы плакированные — Подготовка под сварку 223 Лопатки рабочие паро- и 1 азотурбин 297 [c.372]

Разработана технология получения плакированного титаном стального листа методом горячей прокатки с такими же характеристиками, как и при сварке взрывом. Используется особая подготовка заготовок и прокатка их па мощном стане с нагрузкой до 9000 т. Фирма Nippon Kokan КК (Япония) поставляет стальную полосу с толщиной титана 3 мм для изготовления сосудов высокого давления внутренним диаметром 880 мм. Прочность на срез такого листа составляет 220—250 МН/м . Стальные листы с плакирующим титановым слоем выпускаются толщиной 6,0—40 мм при максимальной ширине до 3500 мм и длине до 15 000 мм [617]. [c.261]

В различных международных стандартах установлены нормы для рациональной подготовки плакированных листов под сварку (например, DIN 8553, ASTM Standard). При этом учитывают требования несмешиваемости обоих материалов при сварке, удаление плакирующего слоя из зоны, где он может плавиться с учетом, что точка его плавления ниже точки плавления основы низкоуглеродистой или низколегированной стали (рис. 7, о). Очень часто применяют несимметричную разделку (рис. 7, б). Однако в этом случае требуется, во-первых, применение специализированных строгальных станков и, во-вторых, обеспечение высокой точности сборки, так как малейшая волнистость листа приводит к образованию некачественных сварных соединений. Опыт показывает, что наибольшее число технологических ошибок возникает именно на стадиях раз- [c.223]

Газопрессовая сварка [50] является идеальной технологией плакирования. Она состоит из подготовки такого же пакета, как и для плакирования прокаткой, за исключением того, что воздух из пакета откачивается и пакет заваривается. Затем он нагревается в автоклаве, содержащем инертный газ при высоком давлении. Давление и температуру выдерживают в течение времени, обеспечивающего связывание плакирующего и основного металла. При газопрессовом способе плакирующий материал наносят обычно в виде порошка затем изделие помещают в контейнер, из которого откачивают воздух. Давление в автоклаве однородно распределяется по всему контейнеру, и частицьр свариваются, образуя твердый лист на поверхности основного металла. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...