Подготовка деталей к точечной и шовной сваркам

Подготовка деталей к шовной сварке производится так же, как и к точечной. Более жесткие требования предъявляются к очистке поверхности металла (плохая очистка увеличивает шунтирование, что снижает качество соединения). Не допускаются большие зазоры, ведущие к прожогам и продавливанию нагретого металла. [c.161]

Подготовка деталей к шовной сварке аналогична описанной выше для точечной сварки (см. гл. X, п. 51), но очистка поверхности металла должна производиться более тщательно, так как к шовным соединениям предъявляются требования не только прочности, но и непроницаемости. [c.192]

Основные дефекты сварных соединений при точечной и шовной сварке - это непровар, заниженный размер литого ядра, трещины, рыхлоты и усадочные раковины в литом ядре и выплеск, который может быть наружным, из-под контакта электрод - деталь, и внутренним, из-под контакта между деталями. Причины этих дефектов - недостаточный или избыточный нагрев зоны сварки из-за плохой подготовки поверхностей и плохой сборки деталей или из-за неправильно выбранных параметров режима сварки. [c.291]

Точечная и шовная сварка биметалла выполняется без каких-либо затруднений, при этом не нужно производить подготовку поверхности деталей под сварку. Сварные соединения имеют достаточную механическую прочность и герметичность. [c.8]

Для своевременного предупреждения образования дефектов необходимо контролировать операции технологического процесса, предшествующие сварке подготовку формы и поверхности деталей, сборку и прихватку. Контроль подготовки поверхности особенно важен при точечной и шовной сварке легких сплавов. Его выполняют измерением сопротивления холодных деталей, совмещенных, как при сварке, и сжатых заданным усилием. [c.109]

Здесь рассмотрены основные и наиболее часто встречающиеся дефекты точечной и шовной сварки. Правильный выбор технологического процесса сварки, поддержание требуемого режима, хорошая подготовка поверхностей деталей и выполнение необходимой технологии сборки — все это, как правило, исключает возможность появления дефектов. Отдельные дефектные точки или очень небольшие участки шва могут появляться в результате случайных неполадок в работе узлов сварочной машины. [c.155]

Подготовка поверхности деталей для точечной, рельефной и шовной сварки [c.162]

ПОДГОТОВКА ДЕТАЛЕЙ К ТОЧЕЧНОЙ И ШОВНОЙ СВАРКАМ [c.193]

Частота зачистки зависит от материала и подготовки деталей, а также от материала электродов и их охлаждения. Электроды при точечной сварке стали обычно зачищают через 300—1000, а алюминиевых сплавов — через 30—50 точек. Электроды при шовной сварке зачищаются, а их форма сохраняется при обжатии стальными шарошками с насечкой, параллельной их оси или расположенной на спирали. Электроды стыковых машин зачищают шлифовальной шкуркой или механически на станках с последующим шлифованием. Электроды заменяют по мере износа. [c.39]

После того как будет произведена подготовка поверхности деталей, приступают к выполнению контактной электросварки. Вначале на точечной электросварочной машине производится прихватка продольного нахлестно-го шва обечайки тремя-четырьмя точками, две из которых располагаются около торцов обечайки и одна-две— в середине шва (рис. 22). Величина нахлестки берется равной ширине рабочей поверхности электродов (роликов) шовных электросварочных машин. Обычно ширина нахлестки равна 4—6 мм. Прихваченная точечной электросваркой, обечайка поступает на шовную электросварку, где производится сварка по всей длине обечайки. Шовная электросварка продольного шва обечайки показана на рисунке 23. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...