Подготовка деталей к точечной сварке

Подготовка деталей к точечной сварке [c.368]

Подготовка деталей к точечной сварке состоит из следующих операций подготовка поверхностей деталей (очистка, промывка, пассивирование ) подгонка и правка сборка и прихватка антикоррозионная защита. [c.127]

Подготовка деталей к шовной сварке производится так же, как и к точечной. Более жесткие требования предъявляются к очистке поверхности металла (плохая очистка увеличивает шунтирование, что снижает качество соединения). Не допускаются большие зазоры, ведущие к прожогам и продавливанию нагретого металла. [c.161]

Подготовка деталей к шовной сварке аналогична описанной выше для точечной сварки (см. гл. X, п. 51), но очистка поверхности металла должна производиться более тщательно, так как к шовным соединениям предъявляются требования не только прочности, но и непроницаемости. [c.192]

ПОДГОТОВКА ДЕТАЛЕЙ К ТОЧЕЧНОЙ И ШОВНОЙ СВАРКАМ [c.193]

Обычно технологический процесс точечной сварки слагается из трех операций подготовки деталей к сварке, их сборки и сварки. В отдельных случаях добавляются операции правки, термической и механической обработки (иногда эти операции чередуются с основными сварочными операциями). [c.133]

Главная задача автоматизации точечной сварки — получение сварных точек заданной прочности при высокой производительности процесса. Как было показано в гл. V, сварные точки обладают равной прочностью при одинаковых размерах и структуре их центрального литого ядра. Размеры и структура ядра определяются условиями нагрева и охлаждения свариваемой точки и прежде всего распределением температуры в зоне сварки в момент окончания сварочного нагрева (температурным полем к концу сварки). Нагрев свариваемой точки зависит от очень многих параметров, основными из которых являются длительность включения сварочного тока, сила тока в сварочной цепи сопротивление участка цепи между электродами R, усилие Р, приложенное к электродам во время сварки, и диаметр контактной поверхности электрода Из них четыре параметра независимые, а сопротивление R определяется величинами Р w к состоянием поверхности свариваемых деталей. При точечной сварке деталей из заданного материала строго постоянной толщины и при неизменном качестве подготовки поверхности перед сваркой одинаковый нагрев каждой точки, а следовательно, и одинаковая прочность каждой точки будут обеспечены при постоянстве перечисленных выще пяти основных параметров процесса. [c.293]

Конструкция соединений и их расположение. На чертежах готовых деталей показывают швы, а на рабочих чертежах отдельных элементов — подготовку кромок этих элементов к сварке, если таковая должна иметь место. Применительно к точечной и рельефной сварке это означает назначение (согласно установленным нормам) толщин свариваемых элементов, расстояния между точками и расположения швов относительно кромок. Необходимо также предусматривать доступность мест сварки. На рис. 22 и 23, а показаны неправильные конструктивные решения, а на рис. 23, б и в — правильные. [c.42]

Удаление краски производится теми же способами, что и в случае подготовки поверхности к окраске. Очистка перед сваркой может производиться пескоструйной обдувкой или на наждачных кругах с мелким зерном, или при помощи переносных электрических машинок-дрелей, в случае местной зачистки больших по габаритам деталей. При наличии на деталях вмятин и короблений они должны быть выправлены на плите и подогнаны по плоскостям прилегания. При точечной сварке точки на деталях ставятся обычно в один ряд и в зависимости от толщины детали должны располагаться с соблюдением шага и минимального расстояния от края детали. Необходимые данные по этому вопросу приводятся в табл. 22. [c.103]

К трудностям, возникающим при склеивании деталей из ПМ, относят [37] незаинтересованность их изготовителей в проведении на стадии формования мероприятий, облегчающих соединение, а также наличие большого числа методов подготовки одного и того же материала. В литературе отмечают также предубеждение некоторых работников против клеевых соединений, обусловленное неинформиро-ванностью и отсутствием специальных знаний. Так, не совсем справедливым считают представление о склеивании как о сложном и дорогостоящем процессе [42]. Эксперименты в течение одного года по применению различных способов соединения по отношению к партии изделий в количестве 200 штук, относящихся к областям точной механики или электротехники, показали, что расходы на проведение процесса склеивания стальных и алюминиевых деталей выше (условный фактор стоимости 1,7) только расходов на контактную точечную сварку (фактор стоимости 1) и на рельефную сварку (фактор стоимости 1,3). Более высокий, чем для склеивания, уровень расходов характерен для различных видов клепки, выполнения винтовых и болтовых соединений, пайки твердым припоем и сварки в среде защитного газа. Высокая экономичность достигается при склеивании деталей типа вал-втулка (табл. 7.1). [c.445]

Форсирование режима по току и давлению вызывает выплески либо не обеспечивает диаметр ядра точки в заданных пределах. Попытка увеличить жизнеспособность клея КС 609 за счет освежения его растворителем (например, ацетоном) не привела к положительным результатам. Введение растворителя в состав этого клея приводит к нарушению полимерных связей, ухудшению адгезии и прочности, потере герметичности соединения. При изготовлении клее-сварных соединений из алюминиевых сплавов на клее КС 609 могут быть рекомендованы любые способы подготовки свариваемых повернхостей, применяемые для обычной точечной сварки. При любом способе подготовки перед нанесением клея необходимо протереть свариваемые поверхности деталей ацетоном и просушить их до полного его испарения (табл. 51). [c.89]

В зависимости от относительного расположения и конструкции элементов деталей сварные соединения бывают стыковые (рис. 13.2, а — в), нахлесточные (рис. 13.2, г, д), тавровые (рис. 13.2, е — з) и угловые (рис. 13.2, и, к). Различают сварные швы стыковые и угловые, выполняемые дуговой сваркой, а также точечные и линейные, получаемые контактной сваркой. Швы, выполняемые дуговой сваркой (ГСХ1 Т 8713—79), зависят от способа сварки, толщины и качества подготовки кромок соединяемых деталей. [c.137]

В зависимости от числа свариваемых точек и способа подвода тока к электродам применяют одноточечную двустороннюю сварку (см. рис. Х1П.1,б), двуточечную одностороннюю сварку, двуточечную двустороннюю и многоточечную одностороннюю сварку. Рельефная сварка как разновидность точечной сваркн, основанная на нагреве в местах предварительно выштампованных на деталях выступов (рельефов), в условиях строительства не находит применения из-за сложности подготовки деталеТн. [c.340]

После того как будет произведена подготовка поверхности деталей, приступают к выполнению контактной электросварки. Вначале на точечной электросварочной машине производится прихватка продольного нахлестно-го шва обечайки тремя-четырьмя точками, две из которых располагаются около торцов обечайки и одна-две— в середине шва (рис. 22). Величина нахлестки берется равной ширине рабочей поверхности электродов (роликов) шовных электросварочных машин. Обычно ширина нахлестки равна 4—6 мм. Прихваченная точечной электросваркой, обечайка поступает на шовную электросварку, где производится сварка по всей длине обечайки. Шовная электросварка продольного шва обечайки показана на рисунке 23. [c.60]

Т-сбразная сварка — вид контактной сварки, при котором к листу или др гой детали с разви г.ой поверхностью приваривается деталь относительно < алого сечения. При этом способе сварки меньшая деталь может привариваться по всему ее сечению (фиг. 12,6) или на отдельных участках, определяемых предварительной подготовкой свариваемой поверхности одной из деталей (фиг. 12, в). Т-образная сварка производится на точечных машинах или на сварочных прессах. Рельефная и Т-образная сварка применяются главным обра зом в массовом производстве, в частности, в автомобильной промышленности. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...