Сварка автоматическая подготовка кромок

Принимаем, что соединение выполнено автоматической сваркой с глубоким проваром или с подготовкой кромок (рис. 2.8) свариваемых элементов. Тогда сварной шов будет работать на растяжение. Допускаемое напряжение на растяжение для сварного шва (см. табл. 2.1) [c.36]

В сварных балках соединения вертикальной стенки с горизонтальными листами конструируют при помощи валиковых швов. Соединение с подготовкой кромок прочнее, но менее экономично. Поясные швы целесообразно конструировать непрерывными с целью а) возможности применения автоматической сварки [c.869]

Автоматическая сварка под слоем флюса предъявляет повышенные требования (по сравнению с ручной сваркой) к подготовке и сборке деталей. Подготовка кромок для автоматической сварки может производиться газовой резкой (желательно машинной), резкой на ножницах или строганием. Допускаемые неровности за счёт выхватов и кривизны реза кромок приведены в табл. 65. [c.331]

Б области автоматизации дуговой сварки определились тенденции производства работ установками с программным управлением, и по принципу слежения в ИЭС им. Е. О. Патона создан станок с программным управлением. Рядом организаций созданы искатели, перемещающиеся перед дугой и определяющие параметры отклонений от нормальной подготовки кромок. Создаются самонастраивающиеся системы, содержащие блоки памяти и действующие по принципу систем с обратными связями. Это уже переход к автоматическим вычислительным методам с использованием теории информации. Искатели строятся на разных принципах с применением радиоактивных изотопов и т. д. [c.114]

ГИИ, чем при автоматической сварке под флюсом. Расход флюса меньше, чем при дуговой сварке в 10...20 раз, уменьшается расход электродного металла, сокращаются трудозатраты на подготовку кромок под сварку, становится ненужной разделка. При этом обеспечивается высокое качество наплавленного металла за счет рафинирования металлической ванны, очистки металла от газовых и твердых примесей, чему способствует вертикальное положение оси шва. ЭШС применяют сегодня практически во всех промышленно развитых странах Германии, США, Англии, Франции, Японии. [c.205]

ГОСТ 16098-80 "Соединения сварные из двухслойной коррозионно-стойкой стали" устанавливает основные типы, форму и размеры подготовки кромок и выполненных сварных швов, выполняемых ручной дуговой сваркой, автоматической сваркой под флюсом на весу и на флюсовой подушке, дуговой сваркой в защитных газах и электрошлаковой сваркой. [c.20]

Рис. 1. Подготовка кромок для сварки встык а—для ручкой сварки б — для автоматической сварки

Трубопроводы диаметром менее 800 мм (трубопроводы гидрозолоудаления, теплофикационные, технического водоснабжения и др.) из-за отсутствия доступа с внутренней стороны выполняются односторонней автоматической сваркой с У-образной подготовкой кромок. [c.325]

Основной и наиболее рациональный тип сварных соединений — соединение встык. Подготовка кромок в соединениях встык при ручной и автоматической электродуговой сварке под флюсом ведётся различным образом (см. т. 2, гл. XI). [c.906]

Для проверки практических навыков сварщиков по автоматической сварке они должны сварить в стык образец длиной не менее 0,5 ж. Толщина материала, форма подготовки кромок и технологический процесс сварки устанавливаются квалификационной комиссией в зависимости от типа свариваемого изделия. [c.496]

Тавровые соединения выполняют приваркой одного элемента изделия к другому (рис. 149, и). Без скоса кромок сваривают конструкции с малой нагрузкой. При изготовлении ответственных конструкций с элементами толщиной 10—20 мм применяют односторонний скос, а при толщине более 20 мм — двусторонний. Подготовка кромок для ручной сварки регламентируется ГОСТ 5264—69 для автоматической — ГОСТ 8713—70. [c.300]

Раскрытие и зазор необходимы для обеспечения провара всего сечения, а притупление предотвращает прожог. Конструктивные элементы подготовки кромок изделия для ручной электродуговой сварки регламентируются ГОСТ 5264— 58, а для автоматической сварки под флюсом — ГОСТ 8713—58. [c.298]

Перед сваркой элементы конструкций подвергают соответствующей подготовке. Виды подготовки зависят от состояния материала конструкции, его толщины, способа сварки, а также технологических особенностей свариваемого изделия. Основными элементами подготовки кромок являются угол раскрытия, величина притупления и зазор. Угол раскрытия и зазор необходимы для обеспечения провара всего сечения, а притупление предотвращает сквозное проплавление (прожог). Конструктивные элементы подготовки кромок изделия для ручной электродуговой сварки регламентируются ГОСТ 5264—58, а для автоматической сварки под флюсом — ГОСТ 8713—58. Наиболее распространенные виды подготовки кромок при ручной электродуговой сварке приведены в табл. 6. [c.187]

Наиболее рационально при дуговой сварке соединение встык с соответствующей подготовкой кромок, зависящей от принятого технологического процесса (автоматическая сварка иод флюсом, в среде защитных газов, ручная) и от рода металла сталь, алюминиевые снлавы и т. д. [c.40]

Швы сварных соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемые ручной, автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом, а также их условные обозначения йа чертежах стандартизованы (табл. 1). Стандарты устанавливают основные типы сварных швов в зависимости от вида соединения, размеры и форму шва, а также конструктивные элементы подготовки кромок свариваемых деталей и их допуски. В табл. 2—4 приводятся данные по некоторым основным типам и конструктивным элементам сварных соединений и швов ручной сварки, а в табл. 5—8 — автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом. [c.31]

На рис. А, А приведена конструктивная схема сферического резерву а-р а, составленного из лепестков небольшого размера. Лепестки соединяются в монтажные блоки при помощи ручней дуговой, автоматической под флюсом или электрошлаковой сварки. Подготовка кромок под эти виды сварки показаны на схемах а, а, б, б и S. Монтажные швы между блоками выполняются вручную, при этом кромки в верхней части резервуара обращены разделкой внутрь разделка кромок в [c.495]

Подготовка кромок углеродистых сталей при автоматической сварке под слоем флюса [c.381]

Конструктивные элементы подготовки кромок изделия для ручной дуговой сварки регламентируются ГОСТ 5264—69, а для автоматической сварки — под флюсом [c.610]

Применительно к сварке каждого слоя требуется особая технология сварки (присадочные материалы, условия и режимы сварки), а также следует учитывать наличие науглероженной зоны в плакирующем слое. Кроме того, возможно развитие диффузионных процессов металла шва, в особенности когда применяется термическая обработка сварных конструкций или узлов. Поэтому при сварке двухслойной стали особенно важны такие факторы, как состав и свойства стали, реакция каждого слоя на термический цикл при сварке, форма подготовки кромок под сварку, применяемые электроды, (в случае ручной сварки), сварочная проволока и флюс (при автоматической сварке), условия процесса сварки, а такжедругиефакторы,определяющие качество сварных соединений. [c.278]

Механизированная сварка под флюсом. Конструктивные элементы подготовки кромок под автоматическую и полуавтоматическую сварку под флюсом выполняют такими же, как и при сварке углеродистых и низколегированных незакаливающихся конструкционных сталей, т. е. в соответствии с рекомендациями ГОСТ 8713—70. Однако в диапазоне толщин, для которого допускается сварка без разделки и со скосом кромок, последней следует отдать предпочтение. Наряду с затруднениями, связанными с образованием холодных трещин в околошовпой зоне и получением металла шва и других зон сварного соединения со свойствами, обеспечивающими высокую работоспособность сварных соединений, при механизированной сварке под флюсом швы имеют повышенную склонность к образованию горячих трещин. Это связано с тем, что при данном способе сварки доля основного металла в металле шва достаточно велика. [c.252]

На основе проведенных исследований и результатов опытно-промышленного опробования подготовлены нормативные технологические инструкции по ручной электроду го-вой сварке, по полуавтоматической сварке в среде углекис.то го газа и по автоматической сварке под флюсом регламентирующие применение разработанных технологий сварки, [5 этих руководящих документах регламентированы конструктивные формы и размеры элементов подготовки кромок, последовательность и требования к сборке, допустимые параметры твердых прослоек во взаимосвязи с геометрическими размерами и степенью их механической неоднородности, порядок выполнения сварки, выбор сварочных материалов и ре комендуемые режимы сварки, параметры сопутствую щег ) охлаждения с учетом толщины металла свариваемых элементов и рабочих условий эксплуатации. [c.106]

При изготовлении и ремонте деталей, узлов и металлоконструкций оборудования широко применяют соединения деталей сваркой. Наиболее распространены изготовленные ручной или автоматической (полуавтоматической) сваркой из углёродистой или низколегированной стали следующие виды сварных соединений стыковые, тавровые, угловые и внахлестку с различной подготовкой кромок свариваемых деталей. Толщина свариваемых деталей от 4 до 50 мм. [c.56]

При сварке двухслойных сталей необходимо учитывать как химический состав, так и основные структурные особенности сталей, их физические свойства. В связи с тем, что коррознонностойкая сталь имеет сравнительно тонкий слой, при сварке важно соблюдать особую осторожность, чтобы не нарушить слой нержавеющей стали. Поэтому следует обращать особое внимание на форму подготовки кромок иод сварку, качество и марку применяемых электродов (ручная сварка), сварочную проволоку и флюс при автоматической сварке и ряд других условий. [c.51]

Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Подготовка кромок стальных деталей определяется их толщиной и технологическим процессом сварки (см. стр. 183). Листы из алюминия и его сплавов толщиной до 20 мм сваоиваются без скоса кромок. [c.226]

При конструировании сварной аппаратуры необходимо правильно назначить способ сварки, выбрать тип шва, определить подготовку кромок. Способ сварки выбирается в зависимости от материала свариваемых частей, их геометрических размеров и от оснащенности завода. Основными способами можно считать электродуговую автоматическую сварку под слоем флюса, а также полуавтоматическую и ручную дуговые сварки. По типу сварного шва применяются соединения встык, втавр и внахлестку. Основным и лучшим видом сварного соединения пищевых аппаратов является стыковой шов. Обработка кромок перед сваркой зависит от метода сварки и толщины свариваемых листов. Чаще всего применяются бесскосные швы, V-образные швы с подрубкой кромок и швы с подкладкой. [c.138]

Сварка под флюсом. Конструктивные элементы подготовки кромок под автоматическую и полуавтоматическую сварку под флюсом выполняют такими же, как и при сварке углеродистых и низколегированных незакаливающихся конструкционных сталей, т.е. в соответствии с рекомендациями ГОСТ 8713-79 (в ред. 1990 г.). Однако в диапазоне толщин, для которого допускается сварка без разделки и со скосом кромок последней следует отдать предпочтение. [c.313]

Автоматический поворотный трехрезако-вый блок служит для подготовки кромок под сварку со скосом кромок на фасонных деталях произвольной формы за одну рабочую операцию. Средний резак выполняет вертикальный рез, боковые — резы с углом скоса [c.311]

Машина "Днепр-2,5К2" с шириной обработки 2,5 м оснащена двумя трехрезаковыми суппортами для подготовки кромок под сварку. Наибольшая толщина разрезаемого металла 160 мм при резке одним резаком и 80 мм при резке со скосом кромок. Стабилизация расстояния между резаками и обрабатываемым листом в процессе резки автоматическая или дистанционная с пульта управления. Система управления движением резака по контуру — линейная с ручным регулированием скорости. Управление технологическим процессом дистанционное, скорость перемещения резака [c.312]

Механизированные устройства для ВДР повышают ее эффективность и расширяют границы применения. При однооперационной работе с большим объемом протяженных розов, например, при подготовке кромок на листах под сварку, целесообразно использовать механизмы с полным автоматическим циклом. [c.403]

На фасонных деталях разной формы подготовка кромок под сварку за один проход может выполняться при помощи автоматического поворотного трехрезакового блока (рис. 1.4). При этом средний резак может выполнять и вертикальные резы. Разрезаемая толщина до 100 мм, угол фаски от 10 до 60°. [c.22]

Стыковые соединения различают по виду предварительной подготовки кромок (рис. 152,а —лс). В зависимости от толщины свариваемого металла производят различную подготовку кромок, которая для ручной электродуговой сварки и автоматической сварки под слоем флюса регламентируется ГОСТами. При толЩипс металла до 3 мм применяют отбортовку без зазора (рис. 152,0). При толщине листов от 3 до 8 мм сваривают без подготовки кромок при зазоре до 2 мм (рис. 152,6, в). Для листов толщиной до 13—15 мм сваривают с односторонней У-образной разделкой кромок (рис. 152,г). При толщине листа больше 15 мм рекомендуется двусторонняя х-образная разделка кромок (рис. 152, д). Листы толщиной более 20 мм сваривают с чашеобразной разделкой кромок, которая может быть односторонней и двусторонней (рис. 152, е, зг). [c.336]

Стыковые соединения (рис. 181, а—ж) различают по виду предварительной подготовки кромок. В зависимости от толщины свариваемого металла производят различную подготовку кромок, которая для ручной электродуговой сварки и автоматической сварки под слоем флюса регламентируется соответственно ГОСТ 5264—58 и ГОСТ 8713—58. При толщине металла до 3 мм применяют обортов-ку без зазора (рис. 181, а), высота бортика /г = 25 при толщине металла до 4 (иногда до 8 мм) сварку производят без разделки кромок при зазоре до 2 мм (рис. 181, б, в). Металл при толщине 13—15 мм сваривают с односторонней У-образной разделкой кромок (рис. 181, г). При толщине металла больше 15 мм рекомендуется двусторонняя Х-образная разделка кромок (рис. 181, д). Металл толщиной более 20 мм сваривают с чашеобразной разделкой кромок, [c.454]

Подготовка кромок и сборка изделий под сварку. Автоматической сваркой выполняют все виды сварных соединений — стыковые, тавровые, в нахлестку, угловые, а также электрозаклепками. [c.115]

Аналогичные варианты подготовки кромок встречаются и в швах, выполняемых автоматической или полуавтоматической сваркой [7]. Следует отметить, что в этом случае швы с бесскос-ными кромками можно применять при значительно большей, чем при ручной сварке, толщине свариваемых деталей — до 20, а при двусторонней сварке на флюсовой подушке даже до 50 мм. [c.62]

Бес кондуктор ная сборка балок под автоматическую сварку производится по разметке на нивелированных сборочных козелках с помощью крана. Балки собирают из предварительно состыкованных и сваренных листов. Затем по струне проверяют размеры деталей, их прямолинейность и подготовку кромок под сварку. Срубают усилгния на стыковых швах горизонтальных листов в месте примыкания вертикального листа. Выкладывают верхний горизонтальный лист элемента на козелки и намечают на нем шнуром линию установки вертикального листа. [c.31]

Автоматическая сварка требует бо,тее тщательной подготовки кромок и сборки под сварку. Hepoвнo т кромок и колебания в размерах зазоров при сборке изделия под ручную сварку компенсируются ускорением или замедлением процесса сварки при автоматической сварке это сделать невозможно. В связи с этим отступления в размерах зазоров, притуплений и угла разделки для автоматической сварки допускаются в пределах, обусловленных ГОСТом. [c.212]

Режим сварки стыковых соединеинй зависит от типа шва (односторонний, двусторонний, однослойные, многослойные), способа подготовки кромок (без разделки, с разделкой, с обязательным зазором) и от способа удержания сварочной ванны (на ф.тгюсовой подушке, на стальной остающейся или медной подкладке, с ручной подваркой). Данные о режимах автоматической сваркп стыковых швов без разделки кромок с обязательным зазором на флюсовой подушке приведены в табл. 5. Прп сварке двусторонних швов на флюсомедной или стальной [c.35]

Перед сваркой элементы конструкций подвергают соответствующей подготовке. Виды подготовки зависят от состояния металла, его толщины, способа сварки, а также технологических особенностей свариваемого изделия. Основные элементы подготовки крог-юк — угол разделки кромок, величины притупления и зазора. Разделка кромок и зазор необходимы для обеспечения провара всего сечения, а притупление предотвращает сквозное проплавление — прожог (см. рис. 28.3). Конструктивные элементы подготовки кромок изделия для ручной дуговой сварки регламентированы ГОСТ 5264—69, для автоматической сварки под флюсом — ГОСТ 8713—70, а для сварки в защитных газах — ГОСТ 14771—76. [c.257]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...