Сварка подготовка и сборка изделий

Основные дефекты сварки. Дефекты сварки во многом зависят от подготовки и сборки изделий под сварку и разделяются на внешние дефекты (дефекты подготовки и сборки, отклонения в размерах шва, деформация и коробление, наружные дефекты) и внутренние, которые могут быть обнаружены только в результате использования таких методов, как гамма-дефектоскопия, просвечивание с помощью рентгеновских лучей, ультразвуковой дефектоскопии. [c.161]

Требования к подготовке и сборке изделий под сварку [c.324]

ПОДГОТОВКА И СБОРКА ИЗДЕЛИИ ПОД СВАРКУ [c.624]

ПОДГОТОВКА И сборка изделий под автоматическую и полуавтоматическую сварку [c.364]

Дефекты соединений. В сварных соединениях могут быть дефекты, вызванные некачественной подготовкой и сборкой изделий под сварку, а также сварочные дефекты. Сварочные дефекты могут быть наружными (дефекты формы шва) и внутренними. Следует иметь в виду, что дефекты подготовки и сборки часто приводят к появлению собственно сварочных дефектов, поэтому подготовку изделий к сварке необходимо тщательно контролировать. [c.182]

Дефекты подготовки и сборки изделий под сварку. Детали, изготавливаемые и собираемые под сварку, должны соответствовать чертежу. Неправильная подготовка и сборка деталей приводят к непроварам, нарушению формы и размеров изделий, дефектам формирования и т. д. [c.330]

Дефекты подготовки и сборки изделий под сварку [c.628]

При подготовке и сборке изделий под автоматическую сварку нужно соблюдать следующие основные правила [c.330]

ПОДГОТОВКА и СБОРКА ИЗДЕЛИЙ ПОД СВАРКУ [c.70]

ПОДГОТОВКА И сборка изделии ПОД СВАРКУ [c.149]

Подготовка и сборка изделий под сварку во многом определяет качество сварных соединений. При автоматической сварке под флюсом качество подготовки и сборки деталей влияет в большей степени, чем при ручной сварке. Это связано с тем, что при сварке под флюсом, как правило, образуется большая ванна жидкого металла и шлака при значительном проплавлении кромок свариваемых элементов. Поэтому при сварке под флюсом имеется опасность вытекания металла через зазоры и необходимо принимать специальные меры, препятствующие этому. [c.284]

Подготовка и сборка изделий под сварку включает подготовку кромок, их зачистку, требования к конструктивным элементам собранного соединения, к прихваткам и способам вывода начала и конца шва за пределы изделия. Основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений регламентированы ГОСТами 8713-70 и 11533—65. Притупление кромок и зазоры между ними должны быть одинаковыми по всей длине стыка. [c.117]

Подготовку и сборку изделий под сварку выполняют с учетом тех же требований, что и при сварке под слоем флюса. [c.147]

В сварочном производстве вьщеляют дефекты следующих типов подготовки и сборки изделий под сварку формы шва наружные и внутренние. [c.457]

В зависимости от конструктивных особенностей изделия и вида сварки к подготовке и сборке деталей предъявляют различные требования. [c.8]

Дефекты сварных конструкций вызываются различными отступлениями от разработанного технологического процесса, нарушениями выбранных режимов сварки и последовательности технологических операций или являются следствием применения некачественных материалов. Поэтому контроль качества сварного изделия должен осуществляться на всех стадиях его изготовления и включать операции контроля материалов, качества подготовки и сборки деталей, контроль изделия в процессе сварки и контроль готовой продукции. Только в этом случае может быть обеспечено высокое качество сварной конструкции. Контроль готового изделия следует рассматривать лишь как часть общего комплекса контрольных испытаний. [c.93]

Как указывалось выше, большое влияние на качество сварной конструкции оказывают точность подготовки свариваемых кромок и сборка изделия. Несоответствие формы разделок под сварку и зазоров между свариваемыми элементами требуемым, сборка изделия с большим объемом подгоночных операций могут привести к наличию непроваров в швах, чрезмерному короблению конструкции и появлению в ней трещин. Поэтому контроль операций заготовки и сборки является весьма важным этапом в общей серии контрольных операций, обеспечивающих получение изделий высокого качества. Перед сборкой и в процессе ее проведения должна проверяться с помощью соответствующих шаблонов правильность выполнения разделок под сварку. Перед сваркой должны быть проверены основные размеры сварного узла. Для ряда конструкций, например диафрагм, основные сборочные размеры фиксируются в формулярах. Величины допускаемых отклонений сборочных размеров от проектных обычно оговариваются в соответствующих технических условиях на изготовление конструкции. [c.95]

Внешний осмотр проводится на всех стадиях сварочного производства проверка подготовки и сборки, наблюдение за процессом сварки, осмотр готовых изделий. Обычно внешний осмотр предшествует [c.340]

ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛА И СБОРКА ИЗДЕЛИЙ ПОД СВАРКУ [c.104]

Качество сварного соединения во многом зависит от подготовки металла и сборки изделия под сварку. Основной металл в разделке и на 20—30 мм от нее должен быть очищен от ржавчины, масла, краски, влага, грязи, снега, льда, окалины. Наличие указанных материалов в зоне действия сварочной дуги приводит к образованию дефектов в сварных швах. Кромки свариваемых деталей должны зачищаться до металлического блеска, а у изделий из высоколегированной стали не только кромки, но и прилегающая к разделке зона шириной 20—30 мм. [c.104]

Качество сварочных работ во многом зависит от того, как подготовлены изделия под сварку. При контроле подготовки изделий под сварку проверяются скос кромок (при его отсутствии— стыкуемые стороны собираемого изделия), сборка, прихватка и зачистка сварного соединения. Каждый из этих этапов подготовки изделий существенно влияет на качество сварочных работ. Качество подготовки кромок во многом зависит от применяемых способов их обработки. Лучшие результаты по сравнению с широко распространенной в монтажных организациях ручной газовой резкой дает механическая обработка (строгание, фрезерование, токарная обработка) и механизированная газовая резка. Подготовку кромок, сборку изделий под сварку, наложение прихваток, зачистку подготовленного сварного соединения в соответствии с существующими техническими условиями легче выполнить в условиях цеха, чем на монтажной площадке, поэтому перенесение заготовительных операций с монтажной площадки в цехи, мастерские или базы позволяет значительно улучшить качество подготовки изделий под сварку. [c.261]

Особенно высокие требования предъявляются к подготовке и сборке кромок под сварку. Неровности кромок и колебания в размерах зазоров при сборке изделия не допускаются. [c.305]

К подготовке кромок и сборке изделий под автоматическую сварку под флюсом предъявляются значительно более высокие требования, чем при ручной сварке. Это обусловливается особенностями технологического процесса автоматической сварки, наиболее существенным из которых являются [c.136]

Конструктивные элементы основных типов швов сварных соединений из углеродистых или низколегированных сталей, свариваемых автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом, установлены ГОСТ 8713—79. В зависимости от толщины свариваемого металла и способа сварки ГОСТ устанавливает формы разделки кромок для каждого вида соединения. Требования к подготовке кромок и сборке изделия под сварку более высокие, чем при ручной сварке. Эти требования вытекают из условий автоматической сварки. Настроенный под определенный режим автомат точно выполняет установленный процесс сварки и не может учесть и выправить отклонения в разделке кромок и сборке изделия. Разделку кромок производят машинной кислородной или плазменно-дуговой резкой, а также на металлорежущих станках. [c.73]

Сварные узлы турбин относят к ответственным конструкциям, они требуют контроля качества на всех стадиях их изготовления, включая операции контроля материалов, качества подготовки и сборки деталей, контроль изделия в процессе сварки и контроль готовой продукции. Для определения уровня требований по контролю сварных узлов турбин можно использовать нормы, установленные Правилами котлонадзора для элементов котельного оборудования (см. гл. IX). [c.299]

ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛА И СБОРКА ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ СВАРКИ [c.102]

Перед сваркой проверяют качество материалов (защитных газов, электродов, присадочной проволоки), правильность подготовки кромок и сборки изделий под сварку, квалификацию сварщика, исправность сварочного оборудования, газовых и электрических приборов. Эту стадию называют предварительным контролем. Его выполняют инженер по сварке, мастер, производитель работ и работники сварочной лаборатории, а также сварщики. [c.170]

Подготовку кромок и сборку изделия при сварке под флюсом производят более точно, чем при ручной сварке. Настроенный под определенный режим автомат точно выполняет установленный процесс сварки и не может учесть и выправить отклонения в разделке кромок и в сборке изделия. Разделку кромок производят машинной кислородной или плазменно-дуговой резкой, а также на металлорежущих станках. [c.216]

При технологическом процессе сборки вьщеляют следующие виды работ 1) подготовительные (расконсервация, мойка, сортировка и др.) 2) слесарно-пригоночные 3) собственно сборочные (соединение деталей в сборочные единицы и изделия свинчиванием, запрессовкой, клепкой, сваркой, пайкой и т.п.) 4) регулировочные 5) контрольные и 6) демонтажные (частичная разборка изделия с целью подготовки его к упаковке и транспортированию). [c.911]

Переход с ручной на автоматическую и полуавтоматическую св арку под флюсом связан с повышением качества подготовки и сборки изделий. Обрезку и разделку кромок можно производить всеми теми способами , какие применяют для ручной сварки (кроме ручной газоэлектрической резки), но при условии, "что будет обеспечено сопряжение обработанных кромок с наименьшими зазорами. Большие зазоры и неравномерное сечение разделки приводят к протеканию расплавленного металла и неравномерной высоте усиления. Перед сборкой свариваемые кромки и прнлегаюсцие к ним поверхности необходимо очистить от ржавчины, краски, формовочной земли, грязи и влаги. Наиболее эффективным способом является опескоструивание. Часто для очистки пользуются [c.364]

Сборку сварных конструкцш , как правило, осуществляют либо по разметке, либо при помощи шаблонов, упоров, фиксаторов или специальных приспособлений-кондукторов, облегчающих сборочные операции. Подготовку и сборку изделий под сварку выполняют с соблюдением следующих основных обязательных правил [c.54]

Подготовка кромок и сборка изделий под сварку. Автоматической сваркой выполняют все виды сварных соединений — стыковые, тавровые, в нахлестку, угловые, а также электрозаклепками. [c.115]

Этот способ сварки является ведущим при изготовлении изделий нз металлов толщиной 5—50 мм. Постоянство глубины провара по всей длине шва, а значит, и состава металла шва, отсутствие кратеров, вызванных сменой электродов, и чещуйчатости поверхност[[ швов, их благоприятная форма являются большим преимуществом сварки под флюсом по сравпению с ручной дуговой сваркой покрытыми электродами. Однако прг.мепение этого способа сварки затруднено при предварительном или сопутствующем подогреве и при сварке кольцевых стыков труб диаметром менее 250 мм. Подготовка и сборка кромок под сварку, а также техника их сварки незначительно отличаются от этих же операций прн сварке низкоуглеродистых сталей (см. гл. X и XV). [c.391]

Точность подготовки деталей к сварке, их чистота и качество сборки оказывают весьма существенное влияние на несущую способность и экономичность сварной конструкции Недостаточно тщательное выполнение заготовительных и сбороч ных операций приводит к резкому возра(станию вероятности появ ления дефектов в сварных соединениях и в конструкции в целом Анализ дефектов, возникающих при сварке, однозначно показы вает, что значительную долю брака следует отнести за счет пло хого качества подготовки и сборки. Исправление брака в готовом изделии не всегда приводит к полному восстановлению заданных свойств сварного соединения и является трудоемкой и технически сложновьшолнимой операцией. [c.179]

Уделяя большое внимание подготовке и сборке элементов под сварку, в то же время не следует предъявлять излишние и подчас невыполнимые требования к точности сборки, затрудняющие изготовление изделий и увеличивающие их стоимость. При выборе технологического процесса сварки необходимо учитывать точность и качество подготовки и сборки элементов, требующихся для данного способа сварки, и отдавать предпочтение той технологии, которая, обеспечивая необходимое качество шва, выдвигает минимальные требования к сборке. Например, при выборе технологии сварки стыковых швов предпочтение заслу- [c.284]

Уделяя большое внимание подготовке и сборке элементов под сварку, в то же время не следует предъявлять излишние и подчас невыполнимые требования к точности сборки, затрудняющие изготовление изделий и увеличивающие их стоимость. При выборе технологического процесса сварки необходимо учитывать точность и качество подготовки и сборки элементов, требующихся для данного способа сварки, и отдавать предпочтение той технологии, которая, обеспечивая необходимое качество шва, выдвигает минимальные требования к сборке. Например, при выборе технологии сварки стыковых швоч предпочтение заслуживает технология сварки не на весу, а на флюсовых подкладках и подушках, позволяющая значительно снизить требования к сборке элементов. [c.67]

КОМПАС-АВТОПРОЕКТ позволяет резко повысить производительность труда технолога, сократить сроки и трудоемкость технологической подготовки производства. В состав программного комплекса входят технологические базы данных, подсистемы проектирования технологий (механообработки, штамповки, сборки, сварки, термообработки, покрытий и т.д.), нормирования трудоемкости технологических операций, расчета норм расхода материалов, процедуры анализа технологических процессов, позволяющие рассчитывать суммарную трудоемкость изготовления деталей и узлов, определять материалоемкость и себестоимость изделия. [c.5]

Малый угол скоса кромок. Большое притупле-ние кромок. Малая величина зазора Дефекты подготовки и сС Приводят, как правило, к непровару сечения. соединяемых деталей >орки изделия под сварку Ошибки в чертежах. Неточная механическая или газовая разделка кромок. Неточная сборка Повторная механическая обработка кромок. Проверка сборки [c.278]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...