Подготовка стыков под сварку

Подготовка стыков под сварку. Качество сварного соединения в большой степени зависит от тщательности подготовки и сборки стыков. [c.144]

Подготовка стыков под сварку производилась весьма тщательно. Концы труб зачищались до блеска на расстоянии 30—40 мм от кромки. На концах запиливалась фаска под 45 (по шаблону) с притуплением [c.163]

В паропроводах из аустенитных сталей высокое ка чество (Корневого слоя монтажных стыков обеспечивается при сварке на медных разъемных удаляемых кольцах (электродуговая сварка) или на расплавляемых проволочных кольцах грибовидного и прямоугольного сечения (аргоно-дуговая ручная сварка). В этом случае подготовка стыков под сварку может быть различной (табл. 3-3). [c.85]

В процессе монтажа лифтов бригаде приходится выполнять значительный объем работ по сварке элементов каркаса шахты, приварку кронштейнов крепления направляющих, сварку рам. Низкое качество сварки может вызвать при эксплуатации лифта аварийную ситуацию. Поэтому монтажники лифта должны хорошо знать и выполнять правила подготовки стыков под сварку, а монтажник, совмещающий профессию сварщика, должен, кроме того, хорошо знать технологию сварки и резки металла. [c.250]

Подготовка стыков под сварку [c.251]

Фиг. 1. Подготовка стыка под сварку меди угольным электродом под флюсом

Дефекты в сварных соединениях могут быть вызваны плохим качеством сварочных материалов, сборки и подготовки стыков под сварку нарушением технологии сварки, низкой квалификацией сварщика и др. Задачей предварительного и пооперационного контроля является выявление возможных причин появления брака. [c.692]

Подготовка стыков под сварку прихватками [c.169]

При использовании биметаллического листового проката из сталей подготовку стыков под сварку в процессе резки заготовок осуществляют либо применением механического инструмента, который наряду с разрезкой производит надлежащую подготовку кромок под сварку, либо путем сочетания механической обработки для удаления легированного слоя из зоны реза с последующей разрезкой кислородно-ацетиленовым пламенем. В последнем случае применение плазменного резака предпочтительнее, так как позволяет практически исключить дополнительную механическую обработку. [c.223]

Для резки металла и подготовки стыков под сварку исполь- зуются армированные круги (табл. 12). Размеры кругов, рекомендуемых для монтажных работ Ь=20 25 32 40 50 63 80 100 125 150 175 200 250 300 350 400 Я=1 2 3 4 6 8 10 13 16 20 25 32 d=6 8 10 13 16 20 32 51 76, где D — диаметр Н — высота d — диаметр отверстия. [c.24]

Сборка и подготовка деталей под сварку. При автоматической сварке, предъявляющей повышенные требования к качеству подготовки и сборки деталей, необходимо соблюдение следующего а) отклонение кромок от прямой линии не более 0,5 мм б) отклонение от заданного угла разделки кромок не выше -р 3° (в зависимости от толщины листов угол разделки от 60 до 70°) в) параллельность граней (с отклонением от прямой не более 0,5 мм) листов, собранных под сварку г) плотная пригонка к вершине угла остающихся подкладок для сварки стыков д) сборочные прихватки должны быть минимального сечения и отстоять друг от друга на равных расстояниях (электроды с меловой обмазкой не годятся для прихваток) е) ширина зазоров должна находиться в пределах до 1 мм для сварки тавровых соединений, до 0,5 мм — для сварки без подкладки листов до 3 мм толщины и до 3 мм—для сварки стыков на остающейся или медной подкладке. [c.346]

Примечание. Допускается производить гидравлическое испытание всего сосуда или аппарата с последующей разрезкой его по монтажному стыку, подготовкой кромок под сварку на монтаже и обязательной контрольной сборкой и маркировкой стика несмываемой краской и нанесением контрольных рисок [c.395]

Рис. 3-17. Подготовка кромок под сварку при сборке стыков

Рис. 161. Подготовка монтажного стыка под сварку

При сварке встык листов неодинаковой толщины, когда разность толщин — 5 не превышает величин, указанных ниже, подготовка кромок под сварку и размеры выполненного шва должны соответствовать стыку одинаковых листов большей толщины. [c.45]

Рис. 108. Подготовка кромок под сварку монтажного стыка в—последовательность сварки б—стыковка кромок обечаек /—подварочный шов 2—монтажная шайба

Если разность толщин 51 — 5 свариваемых в стык листов не превышает указанных ниже величин, то подготовка кромок под сварку и размеры выполненного шва должны соответствовать стыку одинакова листов большей толщины. [c.511]

Сварка стыков труб может выполняться при различных формах подготовки (рис. 13). Наиболее рациональный способ подготовки труб под сварку — стыковые соединения типов а и б . Соединение типа а применяют в местах, доступных для установки и удаления асбестового или флюсового подкладного кольца, а также в местах, где возможна двусторонняя сварка. Соединения типов б , в и г применяют в труднодоступных для установки [c.44]

Рис. 13. Подготовка труб под сварку а — стыковое соединение б — стыковое соединение с подкладкой (медное кольцо 6 = 2—3 мм) в — соединение внахлестку г — соединение в стык с раструбом труб с подкладкой (медное кольцо)

Основные типы разделок для фланцев приведены на рис. 1. Из рисунка видно, что по мере увеличения толщины фланцев усложняется форма разделки и повышается трудоемкость процесса подготовки кромок под сварку и особенно на стыках с Х-Образной конструкцией стыка, [c.5]

II и ///) в последнем случае пламя горелки вводится внутрь зазора между свариваемыми поверхностями двух деталей и осуществляет нагревание их торцов. При сварке оплавлением мощность пламени должна быть больше, чем при сварке в пластическом состоянии, но зато этот способ не требует предварительной обработки и подготовки кромок под сварку. Получаемое в месте газопрессовой оварки утолщение удаляется последующей проковкой или механической обработкой. Для улучшения структуры металла в зоне оварки после проковки производится последующая нормализация стыка пламени той же горелки, которой выполнялась сварка. [c.254]

При заготовке трубопроводов необходимо уделять серьезное-внимание тщательной вырезке отверстий для штуцеров, привариваемых в стык. Отверстие перед вырезкой должно быть намечено по шаблону и после вырезки тщательно зачищено. Грубая и небрежная подготовка отверстий под приварку патрубков намного понижает качество и долговечность работы трубопровода. Плохо зачищенные концы труб и отверстия увеличивают случаи выхода из строя арматуры, аппаратуры и оборудования за счет попадания заусенцев, частиц металла и шлака от сварки. [c.188]

При сварке под слоем флюса глубина провара настолько велика, что стык листов толщиной до 20 мм можно варить без подготовки кромок. При сварке стыков со скосом кромок угол разделки может быть уменьшен сравнительно с ручной сваркой. [c.333]

Б. Проверка стыков и проходимости труб и подготовка концов труб под сварку [c.30]

Большое число сварных стыков в стальном экономайзере предъявляет высокие требования к контролю качества сварки, выполнению ее дипломированными сварщиками, правильной подготовке под сварку концов труб, строгому соблюдению других правил технологии -варки и обязательной проверке сварных швов одним г13 методов дефектоскопии. [c.177]

Подготовка труб и фланцев под сварку. Всю поверхность стыков, труб и фланцев, подлежащих сварке, тщательно очищают от грязи, масла, ржавчины и остатков формовочной земли сначала обжигом сварочной горелкой, потом стальной щеткой. [c.211]

Ввиду того, ЧТО прочность холодной сварки чугуна невелика, для ее увеличения при подготовке стыка под сварку по сторонам фаски ввертывают шпильки (завертыши). [c.56]

Подготовка деталей к установке заключается для готовых деталей в проверке и взаимной подгонке подлежащих соединению фланцев или сварных стыков, а для монтажноподгоночных стыков — в разметке их по месту или по шаблонам, обрезке в меру, приварке фланцев (или подготовке стыков под сварку) и сверловке во фланцах болтовых отверстий. Сюда же относится и подготовка крепежа и прокладок. Поднятая деталь (или блок) предварительно выверяется и закрепляется на временных подвесках или опорах. Выверка тех деталей, которые располагаются в пространстве под некоторым углом, чрезвычайно затруднительна и производится лишь ориентировочно. [c.342]

Вид сварки Эскиз подготовки стыка под сварку Стьж Марка Диа- метр. мм [c.152]

Применение бесскосной сварки в три раза снижает трудоемкость подготовки стыков под сварку. [c.287]

Следует отметить ряд дефектов, которые вносит процесс вальцовки в подготовку стыков под сварку. Иногда после вальцовки обечайки наблюдается расхождение кромок в се1редине (вальцовка бочкой ) и реже у концов ( вальцовка раструбом ). [c.103]

Конструкции узла и формы подготовки кромок под сварку мотут быть различными в зависимости от назначения и условий работы конструкции. При выполнении стыкового шва с толщиной стенки более 20 мм предпочтение отдается Х-образной и О-(чаше)-образной разделке, обеспечивающей меньшее количество наплавленного металла и более равномерное распределение усадочных сварочных наюряжений, чем при сварке стыка с У-образной разделкой кромок. Особенно это учитывается гари выполнении монтажных стыков ответственных конструкций с повышенной толщиной стенок — несущих балок каркасов, колонн зданий и т. п. Соединение втавр с односторонним или двусторонним скосом кромок предназначается для конструкций, работающих в тяжелых условиях при знакопеременной нагрузке, при резкой смене рабочей температуры, в условиях температур ниже нуля и др. При толщине стенки более 12 мм предусматривается, как правило, скос кромок. Отсутствие конструктивного и технологического непровара в несколько раз повышает работоспособность таврового соединения. [c.59]

Коперациям сборки и сварки конструкций относятся сборка конструкций из отдельных деталей и подготовка их под сварку, а также сварка (ручная дуговая, автоматическая под флюсом и в защитных газах, электрошлаковая и контактная), фрезерование торцовых поверхностей для обеспечения плотного прилегания в стыках при передаче основных сжимающих усилий через торцы, а также сверление отверстий. Операции по предохранению поверхности стальных конструкций от коррозии включают в себя очистку, грунтовку и окраску. [c.22]

Сборка и сварка монтажных стыков. Сваренные обечайки поступают на роликовый стенд, где собираются в блоки. При сборке применяют стяжные приспособления, металлические планки и клинья. Для того чтобы обеспечить равномерный зазор по всему периметру стыка, в него вставляют калиброванные металлические планки. Перед сборкой кромки стыкай прилегающую к нему поверхность зачищают до металлического блеска на ширине е менее 20 мм. Подготовка монтажных стыков под сварку показана на р Ис. 161. Собранный в сборочных приапособлениях Стык прихватывают электродам И Э42А на длине 80—100 жл. [c.210]

Сварка трубопроводов ручной аргоно-дуговой сваркой неплавящимся электродом. Примеры подготовки трубных стыков под сварку показаны на рис. 65. Особенное внимание следует обращать на соблюдение углов разделки при подготовке под сварку тройников (рис. 65, д и е). Перед сваркой концы труб снаружи и изнутри должны быть зачищены щетками из нержавеющей стали и обезжирены при помощи неворсистой ветоши, смоченной в растворителе. Сборка стыков производится на прихватках только в случае невозможности применения центраторов или других сборочных приспособлений. Прихватки выполняются исключительно ручной аргоно-дуговой сваркой, причем часто без присадочного материала (присадка может быть использована для заделки кратера). Прихватки длиной по 5—15 мм ставятся в трех-четырех местах рав-146 [c.146]

Сборка кольцевого шва под элсктрошлаковую сварку должна быть достаточно точной, так как местная депланация криволинейных кромок свыше 3 мм может привести к нарушению уплотнения и вытеканию шлаковой ванны. Поэтому перед сборкой обычно внешнюю и внутреннюю поверхности каждой из обечаек протачивают на ширину 70...100 мм от торца (рис. 8.57). Так же осуществляют подготовку стыка обечайки с днищем. Собирают стык с по- [c.286]

При стыковой контактной сварке идентичными считаются сварные соединения (стыки) труб одного размера из стали одной марки, выполняемые на постоянных (неизменных) режимах при одинакоюй подготовке торцов труб под сварку. [c.557]

Для автоматического ведения электрода по оси стыка при дуговой сварке при нарушении прямолинейности стыка вследствие погрешностей их подготовки под сварку, тепловых деформаций, а также при сварке криволинейных швов применяют следящие системы. В таких системах закон изменения задающего воздействия y t) — заранее неизвестная функция времени, определяемая текущими отклонениями линии сопряжения свариваемых деталей или параметров стыка (зазора, сечения разделки) от расчетных значений. В качестве средств измерения таких отклонений используют как устройство прямого копирования, так и различные электромеханические, бесконтактные (магнитные, фотоэлектрические) датчики, видеосенсорные и другие подобные устройства [1, 15]. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...