Подготовка элементов к сварке

ХШ.З. Подготовка элементов к сварке [c.334]

Подготовка элементов к сварке под флюсом проводится любым механическим способом или методом термической резки (кислородной, плазменной). [c.117]

Конструкция соединений и их расположение. На чертежах готовых деталей показывают швы, а на рабочих чертежах отдельных элементов — подготовку кромок этих элементов к сварке, если таковая должна иметь место. Применительно к точечной и рельефной сварке это означает назначение (согласно установленным нормам) толщин свариваемых элементов, расстояния между точками и расположения швов относительно кромок. Необходимо также предусматривать доступность мест сварки. На рис. 22 и 23, а показаны неправильные конструктивные решения, а на рис. 23, б и в — правильные. [c.42]

Подготовка кромок элементов к сварке заключается в одностороннем или двустороннем снятии фасок по всей длине предполагаемого шва. Кромкам тяжелонагруженных швов, соединяющих элементы значительной толщины, придают в сечении вогнутый криволинейный профиль. Способы обработки кромок строгание, фрезерование, газовая резка. [c.43]

Выпуски арматуры, закладные детали, подкладки и накладки должны быть очищены от ржавчины, краски, жиров, грязи, наплывов бетона, битума до чистого металла в обе стороны от кромок или разделки на ширину 20 мм. Воду, в том числе конденсатную, снег и лед удаляют со свариваемых поверхностей нагревом их пламенем газовых горелок или паяльных ламп до 100 °С. Зачистку свариваемых деталей перед сваркой повторяют, если это нужно. Перед сваркой необходимо проверить правильность сборки конструкций и подготовки стыков к сварке. Выпуски стержней и других свариваемых элементов должны быть соосны и не иметь искривлений. [c.180]

После сборки резервуара, демонтажа кольцевых лесов и подготовки резервуара к сварке устанавливают лестницу и кабину сварщика, закрепляя их расчалками (рис. 102). После монтажа все приваренные снаружи к оболочке резервуара монтажные приспособления (петли, крючки и пр.) срезают с последующей зачисткой. Приваренные элементы внутри шара (проушины, крепления труб жесткости, петли строповки) могут быть оставлены, кроме зоны днища, где все должно быть срезано и зачищено. [c.104]

При заказе металлоконструкций заводам были переданы дополнительные технические требования на изготовление и поставку конструкций, предусматривающие подготовку элементов к механизированной сварке, дополнительные детали для строповки, креп- [c.391]

Нахлесточные соединения металла толщиной до 1,5 мм обычно сваривают на медной или стальной подкладке. Дугу направляют на кромку верхнего листа. Электрод держат под углом 55 — 60° к плоскости листа ( рис. 107, а), а при сварке тавровых соединений — под углом 45 — 50° к нижнему листу (рис. 107, б). Подготовку конструкций к сварке производят весьма тщательно. Основные типы и конструктивные элементы сварных соединений, выполняемых сваркой в защитных газах, установлены ГОСТами. Некоторые из типичных конструкций подготовленных кромок приведены на рис. 108. Для обеспечения необходимого качества сварки тщательно подгоняют кромки соединяемых деталей и хорошо их закрепляют пневматическими или другого типа прижимами. [c.165]

Подготовка элементов к автоматической сварке заключается в обрезке листов до заданных размеров, скосе кромок, если это предусмотрено технологией, и в очистке свариваемых кромок от загрязнений. [c.285]

Подготовка элементов к автоматической сварке заключается обрезке листов до заданных размеров, скосе кромок, если это пред- [c.67]

Дефекты сварки плавлением разделяют на дефекты подготовки и сборки элементов под сварку и сварочные дефекты. Первые часто и приводят к появлению сварочных дефектов. [c.6]

Нахлесточные соединения часто применяют для сварки листовых заготовок при необходимости простой подготовки и сборки под сварку. Эти соединения, выполненные сваркой плавлением, менее прочны по сравнению со стыковыми соединениями. Они неэкономичны вследствие перерасхода основного металла, обусловленного наличием перекрытия свариваемых элементов и наплавленного металла в связи с выполнением двух угловых швов. В то же время нахлесточное соединение - основное соединение тонколистовых элементов при сварке давлением, особенно при контактной точечной и шовной сварке. В данном случае оно наиболее технологично, так как удобно для двустороннего и одностороннего подводов электродов перпендикулярно к поверхности металла. Точечные соединения часто играют роль связующих соединений и рабочих усилий не передают (точечные соединения сварных профилей при нагружении продольным усилием, соединения обшивок с каркасами и т.д.). Шовные соединения, как правило, несут рабочие нагрузки, но их прочность меньше, чем стыковых, выполненных сваркой плавлением. Это обусловлено дополнительным изгибом при осевом нафужении и концентрацией напряжений вследствие зазора между элементами. [c.289]

Основным узлом машины для стыковой холодной сварки (рис. 5.18) является сварочная головка, состоящая из двух плит — неподвижной 1 и подвижной с которыми связаны механизм осадки с цилиндрами 5 привода, механизм зажатия с цилиндрами 7 привода, сменные зажимные губки (неподвижные 2 и подвижные б), в которых зажимаются свариваемые детали 4. Неподвижная плита сварочной головки крепится обычно на корпусе машины, на котором (или внутри которого), кроме того, располагаются обрезное устройство (резак) для подготовки концов деталей к сварке, элементы привода, электрооборудование и органы управления работой машины. Конструкция должна обеспечивать соосность свариваемых деталей в течение всего процесса осадки. Механизм зажатия должен предупредить проскальзывание деталей в губках в процессе осадки. [c.260]

Наибольшее распространение, в частности, при строительстве полиэтиленовых трубопроводов диаметром до 630 мм получила разновидность сварки с применением литых соединительных деталей в виде муфт, на внутренней поверхности которых размещен закладной металлический элемент в виде спирали. Подготовка труб и муфты к сварке предусматривает очистку свариваемых поверхностей, а также подгонку наружного диаметра трубы к внутреннему диаметру муфты, что исключает большие зазоры между соединяемыми поверхностями. Основными параметрами режима сварки являются электрическое напряжение U, подаваемое на спираль, и длительность t пропускания тока по спирали при заданном ПМ и известных параметрах ЗНЭ — удельном электрическом сопротивлении р и диаметре d проволоки, числе п витков спирали, диаметре D и длине L спирали. [c.387]

Одним из ответственнейших элементов контроля на стадии подготовки к сварке трубопроводов является проверка квалификации сварщиков. К прихватке и сварке трубопроводов I, П, П1 и IV категорий могут допускаться сварщики, выдержавшие теоретические и практические испытания в соответствии с действующими Правилами аттестации сварщиков , утвержденными Госгортехнадзором СССР, и имеющие удостоверение на право сварки трубопроводов соответствующих категорий. При этом сварщики обязаны независимо от наличия удостоверения заварить пробный стык в условиях, тождественных с теми, в которых производится сварка трубопроводов. [c.195]

Сварочными работами руководят лица, имеющие специальную техническую подготовку. К сварке допускают электросварщиков, прошедших испытания и имеющих удостоверение, устанавливающее их квалификацию и характер работ, к которым они допущены. Свариваемые соединения и рабочее место сварщика ограждают от атмосферных осадков с помощью шатров и экранов. Сварку арматуры с плоскими элементами и с применением круглых накладок за исключением деталей с антикоррозионным покрытием осуществляют в соответствии с действующими нормативными документами без разработки специальной технологии. Сварку при температурах до —30 °С также ведут по обычной технологии, но на повышенном сварочном токе, который увеличивают на 1 % на каждые 2,5—3° падения температуры ниже 0°С. [c.182]

Качество подготовки арматуры и элементов закладных деталей к сварке и качество их сборки проверяют периодически, но не реже двух раз в смену путем осмотра и соответствующих обмеров. Рекомендуемый режим [c.188]

Таблица 12 Размеры элементов стыка при его подготовке к сварке

Важное значение имеет подготовка элементов конструкций под сварку. Подготовка кромок и сборка конструкций должны выполняться в строгом соответствии с чертежом. Небрежная подготовка кромок может привести к браку, который в медных конструкциях почти невозможно исправить без снижения свойств сварных соединений. [c.554]

При подготовке элементов соединений к сварке (сборке) металлоконструкций необходимо обеспечить выполнение требований рабочих чертежей, РД 22-207, РД 22-322. [c.207]

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Требования к конструктивным элементам подготовки кромок под сварку и геометрическим размерам сварных швов различных типов регламентируются ГОСТ 5264-80. Для сварки низкоуглеродистых сталей применяют электроды типа Э-42 (марки ОМА-2, ОЗС-23), Э-42А (УОНИ-13/45), Э-50А (УОНИ-13/55, ОЭС-18, ОЗС-25 и др.). Находят применение. [c.19]

Элемент работы Подготовка к сварке [c.392]

Плотное прилегание торцов достигается тщательной обработкой деталей и их точной установкой в зажимах стыковой машины. Очевидно, что с увеличением сечения и периметра свариваемых деталей, а также с уменьшением их жесткости затрудняется подгонка торцов. Поэтому стыковая сварка сопротивлением тонкостенных труб, листов и других элементов с развитым периметром сечения не дает положительных результатов и не применяется в промышленности. Практическая применимость этого способа ограничивается сваркой деталей небольшого, компактного сечения (прутков диаметром до 15—20 мм, толстостенных труб малого диаметра). В связи с относительно невысокими показателями прочности соединений, выполненных сваркой сопротивлением, и жесткими требованиями к подготовке деталей перед сваркой промышленное применение этого метода сварки мало. [c.72]

Рис. 91. Технологическая подготовка трубчатых элементов к стыковой сварке а — нормальная сварка труб б — подготовка, допустимая только для процесса сварки посредством разряда конденсатора трубки малого диаметра с малой толщиной стенок в — методом оплавления г — подготовка, не допустимая ни Б каких случаях, ни при каких процессах сварки

Для каждого предполагаемого сварного соединения определяется тот вид энергии или комбинация нескольких ее видов, которую решено использовать. Выбор энергии уже предопределяет основные элементы технологии и, в первую очередь, подготовку деталей к вложению намеченной энергии. Однако важен не просто избранный вид энергии, но и программа ее использования. Вся эта часть технологии определяется, как принято говорить, режимами сварки, которые почти полностью и обеспечивают формирование сварных соединений. [c.113]

В целом, однако, технологическому процессу изготовления композиционных материалов диффузионной сваркой под давлением присущи все основные показатели, характеризующие собственно процесс диффузионной сварки двух деталей, такие как подготовка соединяемых контактирующих поверхностей, нагрев соединяемых элементов, приложение к ним давления, необходимая выдержка при этих условиях и др. [c.118]

Пример сварного маховика диаметром 2500 мм показан на фиг. 96. Массивный обод приварен непрерывными швами к центру, имеющему вырезы. Центр маховика усилен рёбрами жёсткости, образующими спицы. Приварка рёбер жесткости производится валиковыми швами. Центр со ступицей сварен втавр с подготовкой кромок. Так как сварка элементов больших толщин вызывает остаточные объёмные напряжения, которые могут уменьшать прочность конструкции и вызвать в ней деформации в процессе её эксплоатации, то изделия после сварки необходимо подвергнуть отпуску для устранения собственных напряжений. [c.891]

Автоматическая электросварка, упрощая технику выполнения процесса сварки и повышая его производительность, требует в то же время повышения общей культуры и лучшей организации всех подготовительных операций, предшес1вующих сварке. В первую очередь это относится к повышению качества подготовки деталей к сварке, сборке свариваемых узлов и др. Внедрение автоматической сварки должно сопровождаться максимальной механизацией всех элементов процесса путём оборудования рабочего места индивидуальными подъёмно-транспортными устройствами, специальными приспособлениями для установки, поворота, враш,ения и т. д. При разработке технологического процесса, установлении технических норм и организации труда на участках автоматической сварки следует исходить из необходимости наибольшего использования автомата и выполнения элементов вспомогательной работы во время автоматической сварки. Последнее может быть успешно достигнуто в условиях серийного и массового производства путём оснащения рабочего места несколькими приспособлениями-дублёрами для крепления свариваемых узлов, придав им линейное или кольцевое расположение. [c.472]

Электродуговая сварка в среде углекислого газа используется как для устранения трещин и разрывов на стойках кузова (кабины) и в элементах основания, так и для приварки дополнительных ремонтных деталей и узлов. Подготовка трещин к сварке аналогична изложенной выше. Заварку трещин выполняют сварочной проволокой диаметром 0,7 мм при силе тока 40 А и напряжении 30 В. При сварке используют полуавтомат ПДПГ-500, предназначенный для дуговой сварки листовой стали в среде углекислого газа постоянным током обратной полярности. Для сварки кабин применяют электродуговую проволоку марки Св,08ГСА или Св.08Г2СА диаметром 1,0 мм. При сварке деталей и отдельных узлов панелей вначале их, прихватывают к корпусу отдельными точками, расстояние между которыми 80—120 мм. Прихватку целесообразно выполнять проволокой диаметром 0,8 мм той же марки, что и для сварки основных швов при силе сварочного тока 90—110 А и напряжении на дуге 18—28 В. Окончательную приварку панелей производят внахлест- [c.334]

Сетевая модель-график, как правило, имеет два основных элемента работа и со б ы т и е. Под работой понимается любой процесс, прив одящий к достижению определенных результатов. Работа бывает трех видов действительная, фиктивная и ожидание. Дeй tвитeльнaя работа требует затрат труда, времени и ресурсов (разработка технологии сварки, подготовка изделий под сварку, сварка). Фиктивная работа не требует никаких затрат. К фиктивной работе можно отнести, например, передачу в цех разработанной лабораторией технологии сварки, так как внутри одного предприятия эта операция практически не займет времени. Фиктивную работу называют также зависимостью. В этом случае фиктивная работа — зависимость указывает, что начало одной работы зависит от окончания другой например, нельзя приступать к сварке последующего слоя, не очистив от шлака предыдущий слой. Под ожиданием понимается работа, которая не требует затрат труда и ресурсов, однако требует определенного времени для того, чтобы действительную работу можно было считать завершенной (например, охлаждение сварного соединения после термической обработки). [c.284]

Образцы технологической пробы должны изготовляться из материалов, марка и толщина которых, а также подготовка поверхности под сварку (в том числе и нанесение грунтов, клеев, если они предусмотрены) строго соответствуют свариваемым деталям. Если условия идентичности образцов технологической пробы свариваемым детал1ям не могут быть по каким-либо причинам соблюдены, технологическую пробу выполняют непосредственно на подготовленных к сварке деталях или их отделыных элементах, например, когда детали изготовляют путем механической обработки. [c.153]

Уделяя большое внимание подготовке и сборке элементов под сварку, в то же время не следует предъявлять излишние и подчас невыполнимые требования к точности сборки, затрудняющие изготовление изделий и увеличивающие их стоимость. При выборе технологического процесса сварки необходимо учитывать точность и качество подготовки и сборки элементов, требующихся для данного способа сварки, и отдавать предпочтение той технологии, которая, обеспечивая необходимое качество шва, выдвигает минимальные требования к сборке. Например, при выборе технологии сварки стыковых швов предпочтение заслу- [c.284]

Уделяя большое внимание подготовке и сборке элементов под сварку, в то же время не следует предъявлять излишние и подчас невыполнимые требования к точности сборки, затрудняющие изготовление изделий и увеличивающие их стоимость. При выборе технологического процесса сварки необходимо учитывать точность и качество подготовки и сборки элементов, требующихся для данного способа сварки, и отдавать предпочтение той технологии, которая, обеспечивая необходимое качество шва, выдвигает минимальные требования к сборке. Например, при выборе технологии сварки стыковых швоч предпочтение заслуживает технология сварки не на весу, а на флюсовых подкладках и подушках, позволяющая значительно снизить требования к сборке элементов. [c.67]

Сульфидирование позволяет сократить время при одинаковых температурах примерно в 2 раза. Технологически и экономически целесообразно выполнение некоторых конструкций, например оптических окон, с применением горячего прессования порошка, т. е. изготовления оптической керамики с привариванием ее к металлу. В период нагрева люминофорного порошка сульфида цинка со свариваемым металлом на поверхности последнего образуется сульфидная пленка благодаря наличию в порошке 2п5 некоторого количества свободной серы и сероводорода, обусловленных технологией получения указанного люминофора. Следовательно, при совмещенном процессе специального сульфидирования не требуется. Не требуется также проведения трудоемких операций подготовки керамики сварке. Применение высоких давлений прессования исключает в этом случае использование для сварки высокопластичной меди. Поэтому металлические элементы для сварки, совмещенной с получением оптической керамики, изготовляют из сплава 29НК. Давление горячего прессования, на порядок превышающее принятое для диффузионной сварки, может привести к заметной деформации металлического элемента окна. Однако проведение процесса в пресс-формах создает условия, при которых металл находится в состоянии, близком к всестороннему сжатию. Поэтому уменьшение толщины манжеты происходит не более чем на допустимую величину 10—15%. При сборке пресс-формы металлическую деталь — манжету или обойму — укладывают в специальное гнездо, выточенное точно по ее конфигурации. Затем в пресс-форму засыпают дозированное количество порошка сульфида цинка. Пресс-форму устанавливают в вакуумную камеру сварочной установки и производят холодное прессование под небольшим давлением 19,6 10 Па) для некоторого уплотнения порошка, после чего процесс ведут на режиме горячего прессования керамики 2пЗ Т = 1123 К, р = 245 МПа, t = = 20 мин, вакуум 0,1 Па. Для снижения напряжений, возникающих из-за разности коэффициентов температурного расширения керамики и сплава 29НК, )хлаждение до 773 К ведут со скоростью 5—7 К/мин, далее 10—15 К/мин. Такая технология позволяет получить в одном цикле окошечные конструкции торцового и охватывающего типов. Термоциклирование (20 термоциклов) без нарушений вакуумной плотности выдержали 100% окон охватывающего типа. Окна торцового типа выдерживали без потери вакуумной плотности 4—5 циклов. [c.229]

Механизированная сварка под флюсом. Конструктивные элементы подготовки кромок под автоматическую и полуавтоматическую сварку под флюсом выполняют такими же, как и при сварке углеродистых и низколегированных незакаливающихся конструкционных сталей, т. е. в соответствии с рекомендациями ГОСТ 8713—70. Однако в диапазоне толщин, для которого допускается сварка без разделки и со скосом кромок, последней следует отдать предпочтение. Наряду с затруднениями, связанными с образованием холодных трещин в околошовпой зоне и получением металла шва и других зон сварного соединения со свойствами, обеспечивающими высокую работоспособность сварных соединений, при механизированной сварке под флюсом швы имеют повышенную склонность к образованию горячих трещин. Это связано с тем, что при данном способе сварки доля основного металла в металле шва достаточно велика. [c.252]

В связи с этим в шов с расплавленным основным металлом поступают легирующие элементы, содержащиеся в свариваемой стали, в том числе и углерод, концентрация которого в сталях этой группы достаточно высока. Влияние содержания углерода, серы и марганца в шве на склонность к образованию горячих трещин схематически представлепо на рис. 124. Линия I служит границей раздела составов с низким содержанием углерода ( ] m. при которых образуются или не образуются горячие трещины. При повышенном содержании углерода [С] , ш такой границей будет линия 5, в этом случае даже при низком содержании серы и большой концентрации марганца в шве могут возникнуть горячие трещины. При механизированной сварке под флюсом необходимы подготовка кромок, техника и режимы сварки, при которых доля основного металла в шве будет минимальной. [c.252]

На основе проведенных исследований и результатов опытно-промышленного опробования подготовлены нормативные технологические инструкции по ручной электроду го-вой сварке, по полуавтоматической сварке в среде углекис.то го газа и по автоматической сварке под флюсом регламентирующие применение разработанных технологий сварки, [5 этих руководящих документах регламентированы конструктивные формы и размеры элементов подготовки кромок, последовательность и требования к сборке, допустимые параметры твердых прослоек во взаимосвязи с геометрическими размерами и степенью их механической неоднородности, порядок выполнения сварки, выбор сварочных материалов и ре комендуемые режимы сварки, параметры сопутствую щег ) охлаждения с учетом толщины металла свариваемых элементов и рабочих условий эксплуатации. [c.106]

Подготовительно-заключительное время при автоматической сварке зависит от двух основных факторов конструкции автомата и типа примениемого приспособления для сварки узлов. Применительно к конкретным производственным условиям определяется путём фотографий рабочего дня нормальная продолжительность отдельных элементов подготовительно-заключительной работы и устанавливаются укрупнённые нормативы времени, включающие в комплексном виде все необходимые элементы подготовки сварщика и наладки сварочного автомата и приспособлений к заданной работе. В условиях серийного производства автоматической сварки подготовительно-заключительное время выделяется в самостоятельную часть нормы и нормируется отдельно от штучного времени. [c.472]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...