Подготовка кромок — Влияние сварке под флюсом

Качество металла шва при электрошлаковой сварке значительно выше, чем при автоматической сварке под флюсом. Это объясняется постоянным наличием над металлом шва жидкой фазы металла и нагретого шлака, что способствует более полному удалению газов и неметаллических включений. Резко снижается влияние на качество шва влажности флюса, ржавчины и различных загрязнений свариваемых кромок изделия. Трудоемкость операций по подготовке изделия под сварку снижается за счет исключения работ по разделке и подготовке кромок к сварке. Кромки обрезают кислородной резкой под прямым углом к поверхности свариваемых листов. Удельный расход электроэнергии, флюса и электродной проволоки сокращается, так как процесс протекает в замкнутой системе при небольшом количестве флюса и полном использовании электродного [c.229]

Ввиду высокой чувствптельности меди к окислению и влиянию водорода (поры, трещины) подготовка под сварку должна быть весьма тщательной. Свариваемые кромки и электродный металл зачищают до металлического блеска и обезжиривают. Графит перед сваркой должен быть прокален. Флюс для формирования подушки и сварки также должен быть прокален пли просушен в сушильной печи непосредственно перед сваркой при 300—400°С. При большой длине шва соединение рекомендуется собирать на прихватках, поставленных автоматом с выключенным механизмом перемещения. Шаг прихваток 300—400 мм. Начало и конец шва следует выводить на технологические нластинки из меди, [c.336]

Поверхность реза хромоникелевой стали, выполненного струей аргоновой пл азмы, имеет литой слой глубиной 0,2—0,5 мм. Протяженность зоны влияния с измененным зерном составляет 0,9 мм. На поверхности реза наблюдается изменение химического состава металла. Особенно заметно выгорает титан, содержание которого в поверхностных участках сокращается в 2—3 раза. Однако механические свойства и склонность к межкристаллитной коррозии сварных швов, выполненных по кромкам, подготовленным плазменной резкой без последующей обработки, практически равноценны соответствующим характеристикам соединений, сваренных по кромкам, подготовленным фрезерованием. Аналогичные результаты получают при резке аргоно-азотной плазмой и при резке аустенит-ных сталей проникающей дугой. Резке проникающей дугой в аргоне и аргоно-азотных смесях соответствует зона термического влияния глубиной 0,3—0,75 мм. В поверхностной пленке толщиной 0,005—0,35 мм наблюдается дендритная структура литого металла. Литой поверхностный слой после резки в азоте л азотно-аргоновых смесях приобретает повышенную твердость. Здесь обнаруживаются тугоплавкие соединения, содержащие окислы и нитриды, которые могут затруднять процесс последующей сварки. В то же время швы, сваренные под флюсом АН-26 по необработанным кромкам, разрезанным проникающей дугой, по коррозионной стойкости равноценны швам, сваренным после механической подготовки кромок. 140 [c.140]

При прессовой сварке собственно зона сварки довольно узка,, тогда как при сварке под слоем флюса сварной шов (обычно с Х-образной подготовкой кромок) имеет большую ширину (рис. 28.16, б). Помехи, вызванные валиком шва при толщинах, стенки более б мм, в таком случае могут быть устранены по методу де Стерке, который предложил изящное решение специально для автоматического контроля. Импульсы помех от кромки валика образуются всегда на противоположной стороне и, следовательно, имеют несколько более длинный путь прохождения звука, чем эхо-импульсы, например, из середины шва. Если, как показано на рис. 28.17, охватить диафрагмой монитора около % ширины сварного шва перед зоной эхо-импульсо от помех, то влияние п< мех будет устранено, но для полного контроля потребуется второй параллельно подключенный искатель, несколько смещенный по направлению шва и находящийся на таком же расстоянии с противоположной стороны. При этом средняя зона шва будет охвачена двумя искателями, а крайние две трети ширины шва —только одним. [c.536]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...