Подготовка деталей под сварку

Сборка и подготовка деталей под сварку. При автоматической сварке, предъявляющей повышенные требования к качеству подготовки и сборки деталей, необходимо соблюдение следующего а) отклонение кромок от прямой линии не более 0,5 мм б) отклонение от заданного угла разделки кромок не выше -р 3° (в зависимости от толщины листов угол разделки от 60 до 70°) в) параллельность граней (с отклонением от прямой не более 0,5 мм) листов, собранных под сварку г) плотная пригонка к вершине угла остающихся подкладок для сварки стыков д) сборочные прихватки должны быть минимального сечения и отстоять друг от друга на равных расстояниях (электроды с меловой обмазкой не годятся для прихваток) е) ширина зазоров должна находиться в пределах до 1 мм для сварки тавровых соединений, до 0,5 мм — для сварки без подкладки листов до 3 мм толщины и до 3 мм—для сварки стыков на остающейся или медной подкладке. [c.346]

Операции подготовки деталей под сварку можно в первом приближении разделить на две группы. В случае изготовления деталей из поковок и отливок основным видом заготовительных операций является механическая обработка, практически осуществляемая с любой точностью. При этом основной объем механической обработки производится на токарных или карусельных станках. [c.83]

Классификация способов дуговой сварки серого чугуна по технологическим признакам и свойствам наплавленного металла представлена на рис. 5.2. Выбор способа сварки и технологических приемов подготовки деталей под сварку зависят от размера и места расположения дефекта (табл. 5.2). [c.344]

Сварные соединения получают путем подготовки деталей под сварку сборки деталей сварки и контроля. Сборку перед сваркой осуществляют по предварительной разметке, по упорам или шаблонам и по контрольным отверстиям. Для сборки применяют сборочные и сборочно-сварочные приспособления, полуавтоматические и автоматические сварочные установки. [c.921]

Чем хуже свариваемость, тем сложнее технология сварки. При ее разработке необходимо учитывать как свойства исходного материала, так и те изменения, которые могут наблюдаться при сварке в материале сварного соединения. Эти изменения определяются технологическими параметрами выбранного способа сварки, составом и температурой окружающей среды, составом используемых при сварке дополнительных материалов (флюсов, присадочной проволоки, защитных газов), характером подготовки деталей под сварку, конструкцией изделия, пространственным положением щва. [c.363]

Подготовка деталей под сварку [c.115]

Подготовка деталей под сварку, расположение прихваток, разделка кромок, нагрев их с нанесением флюса и заполнением шва производятся аналогично тому, как при газовой сварке меди. [c.117]

Подготовка деталей под сварку включает слесарную операцию разработки скосов в местах сочленения свариваемых деталей. [c.266]

Подготовка деталей под сварку. При этом форма подготовки должна выбираться особенно внимательно, иначе наплавленный слой может выкрашиваться. [c.157]

Подготовка деталей под сварку включает операции механическую обработку шва (зачистка или разделка), химическое обезжиривание ацетоном и каустиком, промывку водой, осветление 20-процентным раствором азотной кислоты и повторную промывку водой. [c.195]

Подготовка деталей под сварку заключается в следующем [c.55]

Приведены сведения о химическом составе, структуре и механических свойствах низколегированных сталей с пределом текучести свыше 586 МПа. Рассмотрены вопросы свариваемости этих сталей и рекомендованы меры борьбы с холодными трещинами. Описаны особенности подготовки деталей под сварку, технология ручной и механизированной сварки под флюсом и в защитных газах, сварочное оборудование. Даны рекомендации по режимам сварки в зависимости от толщины и конструкции соединений. Приведен опыт изготовления и эксплуатации сварных конструкций из высокопрочных низколегированных сталей. [c.2]

Подготовка деталей под сварку производится либо травлением, либо пескоструйной очисткой, торцы деталей обрабатываются на металлорежущих станках. [c.98]

Подготовка деталей под сварку зависит от характера их предыдущей обработки. Если детали не подвергались до сварки нагреву или сильно.му наклепу, то в подготовку входит фрезерование кромок и промывка поверхности растворителями. Это относится к листовым заготовкам и деталям простой формы, изготовленным холодной штамповкой (лентам, крышкам люков, обшивкам с одинарной кривизной и т. п.). [c.546]

Процесс горячей газовой сварки разбивается на целый ряд отдельных операций, от которых зависит качество сварного соединения. К этим операциям относятся подготовка деталей под сварку предварительный подогрев деталей сварка деталей охлаждение деталей после сварки. [c.239]

Контроль качества сварных швов и соединений проводится согласно ГОСТ 3242—69 с целью выявления наружных, внутренних и сквозных дефектов. Контроль качества сварных соединений и конструкций складывается из методов контроля, предупреждающих образование дефектов, и методов контроля, выявляющих сами дефекты. К методам контроля, предупреждающим образование дефектов, относятся контроль основного и присадочного металлов и других сварочных материалов, контроль подготовки деталей под сварку, а также применяемого оборудования и квалификации сварщиков. [c.277]

Газосварщик III разряда должен знать устройство обслуживаемой газосварочной аппаратуры, основные свойства свариваемого металла, правила подготовки деталей под сварку, выбор режимов сварки и основные технологические приемы сварки деталей из стали, цветных металлов и чугуна. Он должен уметь сваривать во всех пространственных положениях, кроме потолочного. [c.288]

Газосварщик III разряда должен знать устройство газосварочной аппаратуры, основные свойства свариваемого металла, правила подготовки деталей под сварку, выбор режимов сварки и основные технологические приемы сварки деталей из стали, цветных металлов и чугуна. [c.210]

Подготовка поверхности металла под сварку. Подготовка деталей под сварку заключается в правке, разметке, наметке, резке, подготовке кромок под сварку, холодной или горячей гибке. [c.53]

Пооперационный контроль включает контроль подготовки деталей под сварку, режимов сварки и правильности наложения швов [c.242]

Подготовка деталей под сварку очистка от грязи, краски и смазки, удаление с поверхности окисной пленки, сборка деталей, разметка шага сварных точек. [c.264]

ПОДГОТОВКА ДЕТАЛЕЙ ПОД СВАРКУ [c.117]

При этом способе сварки не требуется особо тщательной подготовки свариваемых поверхностей, так как значительная часть металла (торцов) оплавляется. Подготовка деталей под сварку заключается в резке их на пресс-ножницах, механической пиле или станке может использоваться также газовая резка с последующей зачисткой поверхности реза от шлака. [c.216]

Предварительный контроль представляет собой проверку качества основного металла детали, соответствия марки и качества электродов, электродной проволоки, флюсов, качества подготовки деталей под сварку и наплавку, сварочного оборудования и приспособлений, квалификации сварщиков, правильности выявления деталей, подлежащих восстановлению. [c.268]

Основными функциями контролеров сварочных работ являются контроль качества исходного металла и материала, подготовка деталей под сварку, контроль технологии процесса сварки (режим, оборудование, приспособление) клеймение принятой продукции технический учет брака, участие в разработке более совершенных видов контроля и внедрение их в производство. [c.237]

Подготовка деталей под сварку и выбор параметров режима [c.243]

Раз.меры швов, наложенных при свар.ке конструкции, должны соответствовать размерам, указанным в чертеже. Хэтя шов более полного профиля и увеличивает прочность соединения до определенного предела, однако при сварке таким швом увеличивается расход сварочных материалов и электроэнергии, снижается производительность сварки, возрастают деформации. В то же время на допускается какое бы то ни было уменьшение фактического размера шва по сравнению с заданным (номинальным) размером. На фиг. 241 показан контрольный шаблон, имеющий вырезы под определенный размер шва. Универсальный измеритель со шкалой (фиг. 242) служит для определения катета углового шва, величины усиления и подрезов в стыковом шве. Он может быть применен также для контроля подготовки деталей под сварку. Для контроля шага прерывистого шва может быть использована складная металлическая линейка. [c.581]

Подготовка деталей под сварку. Свариваемые кромки или поверхности, подготовленные под сварку, должны быть очищены от грязи, ржавчины, масляных пятен и влаги, так как в противном случае сварное соединение будет некачественным—пористым и со шлаковыми включениями. Очистку пропзводят стальными щетками плп наждаком. Применяют также ручные иневматичес-кие и электрические машинки с гибким валом п сменной насадкой. После очистки проверяют кромки на отсутствие зарезов глубиной более 1,5 мм и прямолинейность, а также соответствие выполненной подготовки кромок требованиям чертежа. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...