Подготовка изделий к сварке

Подготовке изделия к сварке должно уделяться большое внимание. Кромки свариваемых листов должны быть ровными,, зачищенными до блеска и обезжиренными растворителем. Зазор между листами должен быть одинаковым по всей длине свариваемого листа. Величина зазора зависит от толщины листа. При [c.166]

Подготовка изделий к сварке [c.81]

Дефекты соединений. В сварных соединениях могут быть дефекты, вызванные некачественной подготовкой и сборкой изделий под сварку, а также сварочные дефекты. Сварочные дефекты могут быть наружными (дефекты формы шва) и внутренними. Следует иметь в виду, что дефекты подготовки и сборки часто приводят к появлению собственно сварочных дефектов, поэтому подготовку изделий к сварке необходимо тщательно контролировать. [c.182]

ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЙ К СВАРКЕ [c.98]

Необходимость тщательной подготовки изделия к сварке (в отдельных случаях) [c.339]

Подготовка изделия к сварке заключается главным образом в зачистке свариваемых кромок и их прихватке. Кромки свариваемого изделия и прилегающая к ним зона шириной 20—30 м.и на сторону должны быть зачищены от окалины, ржавчины, краски, масла и других загрязнений. [c.309]

Выбор способа подготовки изделия к сварке, при котором количество наплавленного металла будет минимальным. [c.20]

Ремонт различного оборудования с толщиной металла от 0,5 до 2,5 мм посредством дуговой сварки встречает ряд затруднений. Требуются электроды малых диаметров, специальная подготовка изделия к сварке, соответствующие режимы и приемы сварки. [c.254]

При выполнении сборочных и сварочных работ существуют следующие основные опасности для здоровья рабочих поражение электрическим током, поражение лучами дуги глаз и открытых поверхностей кожи, ушибы и порезы во время подготовки изделий к сварке и во время сварки, отравление вредными газами и пылью, ожоги от разбрызгивания электродного расплавленного металла и шлака. [c.47]

Подготовка изделия к сварке. Перед выполнением газовой сварки кромки свариваемого изделия и прилегающая к ним зона на ширину 5... 15 мм должны быть тщательно зачищены до металлического блеска от окалины, ржавчины, краски, масла и других загрязнений пламенем сварочной горелки. [c.390]

На станке автомата расположены два сварочных поста в то время когда на одном из постов идет процесс сварки, на втором производится подготовка изделия к сварке. [c.127]

Подготовка изделия к сварке 197 [c.197]

Рабочие камеры. Ввиду необходимости создания вакуума в камере, где образуется и формируется поток электронов, в большинстве случаев при электронно-лучевой сварке и само изделие размещают внутри вакуумной камеры, чтобы устранить рассеяние электронов. Это также обеспечивает хорошую защиту металла щва. Но, с другой стороны, при этом существенно ограничиваются возможности применения такого способа сварки главным образом вследствие ограничения размеров свариваемых изделий и малой производительности процесса, так как много времени уходит на подготовку деталей к сварке. Поэтому наряду с высоковакуумными установками разрабатывают и такие, где электронный луч выводится из камеры пушки, в которой поддерживается высокий вакуум, и сварка производится в низком вакууме (10 . .. 10" мм рт. ст.). [c.198]

Способы подготовки деталей к сварке трением зависят от свариваемых изделий и условий работы сварного соединения. На рис. 30 показаны основные виды соединений, выполненных сваркой трением. Для улучшения процесса сварки деталей, имеющих различное сечение, на более массивной детали необходимо делать выступы. Практика показывает, что вследствие высокой интенсивности процесса сварки высоту выступов можно делать из расчета h = (0,250,5) d. Во многих случаях рекомендуется соединение, показанное на рис. 30, б. [c.43]

Подготовка камеры к сварке заключается в следующем свариваемые изделия устанавливаются в камере, куда также загружаются электроды и присадочная проволока. После загрузки ка- [c.47]

Повышение технологичности сварных конструкций. При ручной сварке необходимое качество сварных соединений может быть обеспечено практически при любой форме линии шва и изделия в целом и при достаточно низких требованиях к точности подготовки изделий под сварку. Это достигается благодаря высоким манипуляционным возможностям человека, квалификации, опыту и навыкам сварщика. [c.46]

Ответственность за качество сварочных работ в первую очередь ложится на сварщика, их выполнившего. Качество сварки, как уже говорилось, зависит от многих факторов, в том числе и от качества подготовки изделий под сварку. Однако если сварщик приступает к работе, тем самым он признает, что все операции по подготовке изделий под сварку выполнены качественно и ответственность за качество сварочных работ ло- [c.270]

Всякое событие сетевого графика не имеет продолжительности во времени, а является только моментом времени. Момент времени в данном случае означает, что все входящие в него работы закончены и можно приступать к выполнению следующих за этим событием работ. Вкладывание такого содержания в понятие событие требует, чтобы каждое событие имело точную формулировку. Например, нельзя в сетевом графике иметь такую формулировку, как выполнение работ по подготовке изделий под сварку , так как из нее не вытекает, что созданы условия для выполнения сварочных работ. Чтобы правильно отразить смысл поставленной задачи, после выполнения которой. можно приступить к сварочным работам, ее необходимо сформулировать следующим образом подготовка изделий под сварку выполнена. Однако даже наличие правильных формулировок в сетевых графиках на строительно-монтажные работы не всегда может означать создание необходимых условий для выполнения последующей работы. Например, готовность изделий под сварку еще не означает, что можно приступить к сварочным работам, так как для выполнения сварки необходимо иметь сварочное оборудование и сварочные материалы, поэтому в событие подготовка изделий под сварку должен входить дополнительно состоявшийся факт сварочное оборудование и сварочные материалы на строительную площадку доставлены . [c.285]

Недостатки сварки под слоем флюса — невидимость дуги и значительные расход и стоимость флюса. Невидимость места сварки требует повышенной точности подготовки изделия к процессу и сборке, а кроме того, затрудняет сварку при сложной конфигурации шва. [c.86]

При сварке на остающейся подкладке в качестве подкладки применяют стальные полоски толщиной 1,0—0,5. чм и шириной 12—15 мм, тщательно очищенные от ржавчины. Эти полоски прихватывают качественными электродами или точечной сваркой к краям собираемых изделий. Недостатком применения остающихся подкладок является трудоемкость подготовки изделия под сварку и затрата лишнего материала. [c.376]

Подготовка концов изделия к сварке (фиг. 40) [c.366]

Подготовка деталей к сварке. Наиболее важными факторами в подготовке к сварке являются форма и щероховатость торцовых поверхностей свариваемых кромок, состояние боковых поверхностей, по которым будут перемещаться или на которые будут установлены формирующие устройства. При сварке металла толщиной до 200 мм допускается обработка торцовой поверхности газорезательными аппаратами. Однако для ответственных изделий из легированных сталей подготовка кромок должна осуществляться механическим способом. В литых и кованых заготовках поверхности, по которым будут перемещаться ползуны, подвергают механической обработке до третье-го-четвертого классов шероховатости поверхности на ширину 60...80 мм от торца кромки. Если заготовки выполнены из проката, поверхность под ползуны может быть очищена от окалины и заусенцев переносным наждачным кругом. [c.139]

Сварочные свойства источников питания. Качество процесса дуговой сварки плавящимся электродом определяется множеством факторов. При сварке штучным электродом большое значение имеют правильный выбор типа и диаметра электрода, силы тока, подготовка поверхности изделия к сварке и мастерство сварщика. При полуавтоматической сварке в среде защитных газов важно обеспечить хорошую защиту шва, равномерную подачу электрода, надежный контакт электрода с наконечником сварочной горелки. Сварка под слоем флюса требует поддержания постоянства длины дуги и полноценной флюсовой защиты. [c.222]

Газовая резка является технологическим процессом, широко применяемым в ремонтных работах. Резка используется для удаления поврежденных участков ремонтируемых изделий при изготовлении новых вставок, для снятия кромок при подготовке изделия под сварку, а также при разделке трещин и кромок отколотых частей. Для разделительной резки применяются резаки Пламя , РЗР-01-55, керосинорезы и резаки, работающие на газах-заменителях. Особенно удобны для ремонтных целей вставные резаки РГС-53, присоединяемые к стволу обычной сварочной горелки Москва , вставные резаки РАТ-01-55 для вырезки труб из трубных решеток, резаки РАО-01-55 для вырезки отверстий малого диаметра. Изделия из высоколегированных нержавеющих сталей обрабатываются установками УРХС-4, позволяющими выполнять разделительную и поверхностную резку с использованием в виде флюса железного порошка, подаваемого в пламя резака. [c.46]

Подготовка чугунных изделий к сварке. Перед началом ремонта чугунных деталей прежде всего выявляются все дефектные места, 232 [c.232]

Рис. 21. Схема герметизации изделия посредством металлического шарика в процессе сварки а — удаление через отверстие воздуха из прибора в камеру б — подготовка шарика к сварке в — герметизированное изделие после расплавления шарика

Нормализации подвергают штампованные и кованые заготовки из углеродистой и легированной стали. Цель нормализации — улучшение микроструктуры стали, ее механических свойств и подготовка изделий к последующей термической обработке. Нормализацией можно улучшить структуру деталей после ковки и штамповки, устранить последствия перегрева при сварке деталей и снять напряжения в сварном шве. Отливки после нормализации имеют высокий предел текучести, а также по- [c.35]

При заварке трещин, разрывов, отколов и других механических повреждений следует произвести сборку и подготовку изделий к сварке. Разбитые части предварительно скрепляются при помощи хомутов, стяжек и других приспособлений. Собранные детали закрепляются прихватками. Разделка кромок под сварку производится в нагретом или холодном состоянии при помощи 1азовой горелки пламенем с избытком кислорода. [c.331]

Степень дефектоскопичности можно повысить изменением конструкции изделия или введением специальных требований при подготовке изделий к контролю. Так, увеличение проектной длины внутренней расточки торцов труб под сварку обеспечивает контроль отраженными лучами ранее недоступной верхней части сварного соединения. С той же целью удаляют выпуклость сварного шва. [c.198]

При сварке плавлением алюминиевых сплавов наиболее рациональным тпом сварных соединений являются стыковые. Для устранения окисных включений в металле шва применяют подкладки с канавкой или разделку кромок с обратной стороны шва, что создает условия для удаления окисных включений из стыка в канавку или разделку. Угол разделки кромок следует ограничивать для уменьшения объема наплавленного металла в си динеи11и, а следовательно, и вероятности об-разовап я дефектов. При подготовке деталей к сварке со сварив . ых кромок удаляют загрязнения и окислы, кромки профилируют. Обезжиривание и удаление загрязнений производят органическими растворителями. Окисную пленку удаляют металлическими щетками или шабрением. После зачистки кромки вновь обезжиривают. Перед сваркой изделий из алюминиевомагниевых сплавов с содержанием магния повышенной концентрации кромки и особенно их торцевые поверхности необходимо зачищать шабером. [c.119]

Получив от начальника монтажного участка или от лаборатории предписание, линейный инженерно-технический работник, ответственный за выполнение сварочных работ, прежде всего анализирует причины появления брака и принимает срочные меры по устранению вызвавших его причин. Например, более строго контролирует подготовку изделий под сварку, качество поступающих к сварщикам электродов, технологию и технику сварки поручает данную работу, если это необходимо, сварщику более высокой квалификации. Одновременно с этим организуется устранение дефектов в сварных швах. Предписание по устранению дефектогв состоит из двух разделов об обнаружении дефекта и о его устранении. За данные первого раздела предписания ответственность несет лаборатория, выполнившая контроль за данные второго раздела отвечает линейный инженерно-технический работник, устраняющий дефекты, а лаборатория по контролю только проверяет выполнение своего предписания. [c.270]

Сетевая модель-график, как правило, имеет два основных элемента работа и со б ы т и е. Под работой понимается любой процесс, прив одящий к достижению определенных результатов. Работа бывает трех видов действительная, фиктивная и ожидание. Дeй tвитeльнaя работа требует затрат труда, времени и ресурсов (разработка технологии сварки, подготовка изделий под сварку, сварка). Фиктивная работа не требует никаких затрат. К фиктивной работе можно отнести, например, передачу в цех разработанной лабораторией технологии сварки, так как внутри одного предприятия эта операция практически не займет времени. Фиктивную работу называют также зависимостью. В этом случае фиктивная работа — зависимость указывает, что начало одной работы зависит от окончания другой например, нельзя приступать к сварке последующего слоя, не очистив от шлака предыдущий слой. Под ожиданием понимается работа, которая не требует затрат труда и ресурсов, однако требует определенного времени для того, чтобы действительную работу можно было считать завершенной (например, охлаждение сварного соединения после термической обработки). [c.284]

Для защиты металла от сварочных брызг рекомендуется использ вать жидкий концентрат сульфитно-спиртовой барды КБЖ по ГОСТ 8518—5 Концентрат КБЖ разбавляется в горячей (50—60° С) воде в отношении 1 по весу или 1 5 по объему. Полученная жидкость наносится на поверхност свариваемых изделий тонким слоем на ширине 100—150 мм с обеих сторо шва за 1—2 ч до начала сварки. Сварка по сырому покрытию не допускаетс Детали, на которые наносится защитное покрытие, должны быть очищены с масел, эмульсий и других жировых веществ. При подготовке изделий к окраск после сварки дополнительной операции по удалению остатков покрытия КБ>, не требуется. [c.158]

Шлифовка и фасонная фрезеровка часто производятся для подготовки кромок к сварке, а также для того, чтобы отделать края после сварки пластмассовых изделий. Эти операции выполняются с помощью стандартных ручных инструментов и шлифовальных приспособлений. Для отделки более крупных секций из пластмассы применяются ленточношлифовальные станки. [c.79]

Точность подготовки деталей к сварке, их чистота и качество сборки оказывают весьма существенное влияние на несущую способность и экономичность сварной конструкции Недостаточно тщательное выполнение заготовительных и сбороч ных операций приводит к резкому возра(станию вероятности появ ления дефектов в сварных соединениях и в конструкции в целом Анализ дефектов, возникающих при сварке, однозначно показы вает, что значительную долю брака следует отнести за счет пло хого качества подготовки и сборки. Исправление брака в готовом изделии не всегда приводит к полному восстановлению заданных свойств сварного соединения и является трудоемкой и технически сложновьшолнимой операцией. [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...