Сталь конструкционная низколегированная Сварка

Свариваемость сталей зависит от степени легирования, структуры и содержания примесей. Наибольшее влияние на свариваемость сталей оказывает углерод. С увеличением содержания углерода, а также ряда других легирующих элементов свариваемость сталей ухудшается. Для сварки конструкций в основном применяют конструкционные низкоуглеродистые, низколегированные, а также среднелегированные стали. Главными трудностями при сварке этих сталей являются [c.45]

Углерод, содержание которого стараются сохранить при сварке конструкционных низколегированных сталей, представляет собой вредную примесь при сварке специальных сталей и жаропрочных сплавов, в которых содержание углерода должно быть малым [(0,03...0,06%)С]. [c.405]

Применение конструкционных низколегированных сталей повышенной и высокой прочности, теплоустойчивых и жаропрочных хромомолибденованадиевых, нержавеющих хромоникелевых сталей, биметаллов и композиционных материалов для изготовления аппаратов актуализирует проблему механической неоднородности. Механическая неоднородность, заключающаяся в различии механических характеристик зон (шва Ш, зоны термического влияния ЗТВ и основного металла) сварного соединения, является, с одной стороны, следствием локализованных температурных полей при сварке структурно-неравновесных сталей, с другой - применения технологии сварки отличающимися по свойствам сварочных материалов с целью повышения технологической прочности. [c.93]

Разновидностью электродуговой сварки в среде защитного газа является атомно-водородная сварка, применяемая при сварке алюминия, низколегированных конструкционных и хромоникелевых нержавеющих сталей. В процессе сварки водород сгорает и факел его пламени надежно защищает сварочную ванну от воздействия кислорода воздуха. [c.400]

Изложенное о допускаемых напряжениях справедливо при сварке мало- и среднеуглеродистых сталей, а также ряда конструкционных низколегированных, если механические свойства сваренных соединений из них удовлетворяют требованиям, приведённым в табл. 17, [c.154]

Режимы сварки конструкционных низколегированных сталей [c.373]

Согласно ГОСТ 9466-75 электроды для сварки и наплавки сталей в зависимости от назначения разделены на классы для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с < 600 МПа -У (условное обозначение) для сварки легированных конструкционных сталей с Qb > 600 МПа - Л для сварки теплоустойчивых сталей - Т для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами - Н. Этот ГОСТ регламентирует размеры электродов, толщину и типы покрытий, условные обозначения, общие технические требования, правила приемки и методы испытания. [c.36]

Обширный экспериментальный материал по характеристикам циклической трещиностойкости конструкционных сталей указывает на зависимость параметров С и п от условий нагружения и характеристик механических свойств. Однако, несмотря на широкий диапазон изменения в рамках одного класса сталей, для параметров Сип с определенной степенью вероятности могут быть приняты постоянные значения. При нормальном законе распределения параметра п его средние значения, как показал анализ экспериментальных результатов (рис. 2.32, 2.33), составляют п = 3,04 для низколегированных и п = 3,03 — для малоуглеродистых сталей. Международный институт сварки (МИС) рекомендует [93] при использовании уравнения (2.35) принимать значение п = 3,0 для сталей низкой и средней прочности и п = 3,5 для сварных соединений из этих сталей. [c.66]

Сваркой под флюсом соединяются элементы из низкоуглеродистых, углеродистых, конструкционных низколегированных и аустенитных сталей. С применением сварки под флюсом свариваются медные сплавы, алюминий титан. [c.465]

Точечная сварка может производиться и на жестких режимах. Мягкие режимы характеризуются большей продолжительностью времени сварки, плавным нагревом, уменьшенной мощностью. Эти режимы применяются для сварки углеродистых, конструкционных, низколегированных сталей и сталей, склонных к закалке. Значения основных параметров мягких режимов могут изменяться в следующих диапазонах плотность тока — от [c.393]

По назначению электроды подразделяют на четыре класса по ГОСТ 9466—60 1) для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей 2) для сварки легированных теплоустойчивых сталей 3) для сварки высоколегированных сталей 4) для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Электроды для сварки конструкционных сталей Ст.З, сталь 10, сталь 20, сталь 45, сталь ЗОХГС и др. подразделяются на типы Э-42, Э-145 и т. д. в зависимости от механических свойств наплавленного металла. Цифра в обозначении типа электрода обозначает прочность наплавленного металла в килограммах на 1 мм . [c.450]

Точечная сварка может производиться на мягких и жестких режимах. Мягкие режимы характеризуются большой продолжительностью времени сварки, плавным нагревом, уменьшенной мощностью. Эти режимы применяются для сварки углеродистых, конструкционных, низколегированных сталей и сталей, склонных к закалке Значения основных параметров мягких режимов могут изменяться в следующих диапазонах плотность тока J от 80 до 160 а мм , давление р от 1,5 до 4 кГ/мм и время протекания тока г от 0,5 до 2—3 сек. [c.349]

Строительные конструкционные стали должны быть прочными, обладать хорошей пластичностью в горячем и холодном состоянии, хорошей свариваемостью, должны быть дешевыми и не содержать дорогих и дефицитных легирующих элементов. Строительные конструкционные стали — все низколегированные стали перлитного класса. Они прочнее нелегированных углеродистых сталей, поэтому конструкции одинаковой грузоподъемности, изготовленные из легированных строительных сталей, весят меньше, чем изготовленные из углеродистых сталей. Стали для конструкций и сооружений, подверженных динамическим нагрузкам, должны обладать достаточно высокой ударной вязкостью в рабочих условиях. Строительные стали применяют в состоянии поставки (без дополнительной термической обработки). Часто строительные конструкции изготавливают из гнутых профилей и листов. Поэтому строительные стали должны быть достаточно пластичными. Стальные конструкции изготовляют преимущественно сварными. При их изготовлении широко применяют автоматическую и полуавтоматическую сварку. Чтобы обеспечить хорошую свариваемость без предварительного и сопутствующего подогревов, в строительные стали вводят не более 0,15% углерода при невысоком суммарном содержании легирующих элементов (до 2—3%). Сварные швы строительных сталей не требуют последующей термической обработки. [c.165]

По назначению покрытые электроды подразделяют на следующие У — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 600 МПа, Л — для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 600 МПа Т — для сварки легированных теплоустойчивых сталей В — для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами Н — для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. [c.69]

В табл. 57 и 58 приведены механические свойства швов, выполненных на некоторых из этих сталей. Автоматическая сварка под флюсом применяется и для некоторых термически обрабатываемых конструкционных низколегированных сталей. [c.251]

Низколегированные среднеуглеродистые конструкционные стали применяют в машиностроении обычно в термообработанном состоянии. Для этой группы сталей характерны содержание более 0,22% С и склонность к закалке в условиях термического цикла сварки (табл. 10-4). Технология сварки низколегированных среднеуглеродистых сталей подобна технологии сварки среднелегированных сталей (см. 10-5, 10-6, 10-7). [c.519]

Электрода с качественными покрытиями для сварки сталей конструкционных низкоуглеродистых, низколегированных и повышенной прочности [c.287]

Флюс ОСЦ-45 (отдел сварки ЦНИИТМАШ, 45) разработан в 1941 г. и является кислым высокомарганцовистым флюсом. Шихта флюса состоит из марганцевой руды, кварцевого песка и плавикового шпата. Зерна готового флюса имеют светло-коричневый или темно-коричневый цвет. Флюс предназначен для сварки малоуглеродистых и некоторых конструкционных низколегированных сталей малоуглеродистой проволокой. Флюс малочувствителен к ржавчине, дает плотные швы, стойкие против образования горячих трещин, и является одним из лучших в металлургическом отношении. Недостатком флюса является большое выделение вредных фтористых газов. [c.116]

Плавленый пемзовидный флюс для односторонней сварки стыков на скользящем водоохлаждаемом ползуне, обеспечивает хорошее формирование и требуемые механические свойства шва Стекловидный флюс, содержащий оксиды титана и циркония, позволяет существенно снизить количество неметаллических включений в шве, несмотря на довольно большое содержание кремнезема во флюсе. Поэтому флюс имеет хорошие сварочные свойства и обеспечивает высокую хладостойкость металла шва. Его используют для сварки поворотных стыков труб большого диаметра из дисперсионно-твердеющих сталей, а также для сварки конструкционных низколегированных сталей обычной и повышенной прочности [c.82]

ЭА-1 Гб — конструкционных низколегированных специальных сталей, а также для сварки этих сталей с хромоникелевыми и хромоникельмарганцовистыыи сталями аустенитного класса. Для сварки стали марки Г-13Л со стороны поверхностей, не работающих на износ [c.43]

Поданным Кировского завода к 1-й группе относится малоуглеродистая сталь с содержанием углерода до 0,150/о ко 2-й — сталь со средним содержанием углерода и низколегированная с содержанием углерода до 0,250/0 (Ст. 5 25НЗ и т. п.) к 3-й — сталь с содержанием углерода свыще 0,350/о и более высоколегированная конструкционная (40, 45, 35Х, ОХ, ОХМ и т. п.). Высокоуглеродистая инструментальная и некоторые специальные стали требуют при сварке специальных условий предварительного подогрева и последующего охлаждения. [c.292]

Обладая хорошими восстановительными свойствами, атомно-водородное пламя с успехом применяется при сварке как простой малоуглеро.дистой стали, так и конструкционных низколегированных, а также нержавеющих и жароупорных сталей и сплавов алюминия [c.219]

ЭА-1Г6 1Х19Н10Г6 СВ-08Х20Н10Г6 Для сварки конструкционных низколегированных специальных сталей, а так- же для сварки этих сталей с аустенитны-ми. Для сварки сталей типа 18-8, работающих при низких температурах, вплоть до температуры —253 С [c.305]

Существует большая группа сварных изделий — сварной режущий инструмент. В работе [227] изучено влияние ТЦО на структуру и механические свойства сварных швов заготовок инструмента. Для экономии дорогостоящих быстрорежущих сталей режущий инструмент обычно изготавливают, предварительно сваривая заготовки из быстрорежущих сталей, например Р6М5, и конструкционных (углеродистых и низколегированных). Быстрорежущая часть заготовки предназначена для рабочей (режущей) зоны инструмента, конструкционная, например из стали 45,— для хвостовиков сверл, фрез, метчиков и т. д. Сварку сталей производят двумя наиболее распространенными способами трением и электроконтактным оплавлением. Сварной шов в месте соединения быстрорежущих и конструкционных сталей характеризуется большой твердостью (до 63—65 ННСэ), хрупкостью и практически не обрабатывается резанием. Большая твердость шва обусловлена закалкой поверхностных слоев при охлаждении на воздухе от температур оплавления и появлением в его структуре ледебуритных игл — крупных карбидных включений. Значительная хрупкость зоны шва связана с потерей пластичности сталью, перегретой при сварке до оплавления, и с ускоренной кристаллизацией и последующей закалкой. Такая структура неудовлетворительна не только для механической обработки при изготовлении инструмента, но и для окончательной ТО — закалки и соответствующего отпуска. Дело в том, что если производить закалку сварного соединения, в структуре которого имеется ледебурит, то получаемая структура мартенсита с иглами крупных карбидов тоже имеет неудовлетворительные свойства. На практике часто сварные швы не подвергают закалке. [c.225]

Прочность сварных швов оказывается вполне удовлетворительной при сварке ряда конструкционных низколегированных сталей, например, 10Г2 и др. Однако при сварке легированных конструкционных сталей 20ХГСА, ЗОХГСА и других, термически обработанных, сварные швы часто уступают по пределу прочности основному металлу. Термическая обработка после сварки повышает предел прочности, но не доводит его до уровня прочности основного металла. [c.596]

Мягкие режимы применяют для сварки низкоуглеродистых, углеродистых, конструкционных, низколегированных сталей и сталей, склонных к закалке. Значения основных параметров мягких режимов могут изменяться в следующих пределах плотность тока / = = 80- 160 а мм удельное давление р= 15- 40 Мн1м и время протекания тока /св = 0,54-3 сек. [c.238]

Наиболее хорошо свариваются малоуглеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380—60 ), сталь марки М16С (ГОСТ 6713—53), конструкционные углеродистые качественные стали (ГОСТ 1050—60 ), конструкционные низколегированные стали (ГОСТ 4543—61 ). Разработаны технологические процессы сварки указанных сталей в термообработанном состоянии, высокопрочных низколегированных (например, по ГОСТу 5058—65), многих высоколегированных аустепитных, мартенситного и феррнтного классов, ряда алюминиевых, титановых II других сплавов. [c.40]

При современных методах автоматической сварки под флюсом, в среде углекислого газа и высококачественными электродами углеродистых и многих конструкционных низколегированных сталей, высоколегированных аустенитного класса, некоторых алюминиевых сплавов, прямые швы, сваренные встык, обеспечивают равеопрочность с основным металлом. Поэтому косые швы (рис. 2, б) применяют крайне редко (например, в трубах со спиральными швами) — в этом пет необходимости. [c.44]

Сварные соединения из конструкционной низколегированной стали более склонны к хладноломкости, чем основной металл. Сварные соединения нехладноломких металлов ведут себя при охлаждении так же, как и основной металл, если коэффициент ослабления соединения сваркой при комнатной температуре близок к единице [54]. [c.15]

Для мягких режимов характерны большая продолжительность протекания сварочного тока, планный нагрев металла ядра и относительно малая потребляемая мощность. Мягкие режимы применяются для сварки низкоуглеродистых, углеродистых, конструкционных, низколегированных сталей и сталей, склонных к закалке. [c.289]

Из всех сталей нанболее удовлетворительно и чаще всего под водой свариваются мало глероднстые стали имеются положительпые результаты сваркн некоторых низколегированных сталей, но вообще сварка под водой закаливающихся конструкционных сталей встречает трудности из-за получения слишко.м твердого и хрупкого металла в зоне сварки вследствие интенсивного охлаждения водой. [c.573]

Низколегированные стали сваривать труднее, чем иизкоуглеродистые конструкционные. Низколегированная сталь более чувствительна к тепловым воздействиям при сварке. В зависимости от марки низколегированной стали при сварке могут образоваться закалочные структуры или произойти перегрев в зоне термического влияния сварного соединения. [c.168]

Сваркой под флюсом соединяются элементы из малоуглеродистых, углеродистых конструкционных, низколегированных сталей, аустепитных. С применением сварки под флюсом соединяются алюминиевые сплавы, медные, титановые. [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...