Подготовка кромок под сварку

В связи с важностью правильной подготовки свариваемых кромок с точки зрения качества, экономичности, прочности и работоспособности сварного соединения созданы государственные стандарты на подготовку кромок под сварку. Стандарты регламентируют форму и конструктивные элементы разделки и сборки кромок под сварку и размеры готовых сварных швов. [c.11]

Рис. 8. Примеры изображений о — сборочный чертеж сварной опорной стойки в соответствии с ГОСТ 2.109—73 на выносных элементах приводят данные о подготовке кромок под сварку, при этом границы шва изображают сплошными основными, а элементы кромок в границах шва — сплошными тонкими линиями б — чертеж сварного барабана 1 в сборке с другими деталями 2 и 3 в таких случаях сварное изделие штрихуют, как монолитное тело, в одну сторону, изображая границы между его составными частями сплошными основными линиями.

Для качественного формирования сварного шва делают подготовку кромок под сварку. Элементы геометрической формы подготовки кромок под сварку (рис. 5, й) — угол, разделки кромок а, угол скоса одной кромки р, зазор между стыкуемыми кромками Ь, притупление кромки, т. е. нескошенная часть торца кромки с. [c.7]

Дефекты формы шва. Отклонения размеров и формы сварного шва от проектных чаще всего наблюдаются в угловых швах и связаны с нарушением режимов сварки, неправильной подготовкой кромок под сварку, неравномерной скоростью сварки, а также с несвоевременным контрольным обмером шва. [c.146]

Для оценки изменения состава металла при сварке пользуются сравнением полученного состава (аналитического) с исходным (см. с 370). Доли основного (о, площадь F ) и наплавленного металла (площадь F + n) с учетом перехода элементов из стержня (с) и покрытия (п) можно определить по макрошлифу сварного соединения, если известна геометрия подготовки кромок под сварку, но в отличие от сварки под слоем флюса площадь наплавки F +n будет создаваться не только электродным металлом, но и металлом из покрытия (рис. 10.16) [c.397]

HF, H l). Рекомендуется также проводить тщательную подготовку кромок под сварку, удаляя частично гидратированные оксидные пленки на металле, уменьшать содержание водяных паров в атмосфере дуги путем высушивания защитных газов (СО2, Аг), прокаливать электродные покрытия и сварочные флюсы перед сваркой. [c.405]

Тонкими линиями в зоне шва (рис. 13.39) показана форма подготовки кромок под сварку а, г — без скоса кромок б — со скосом одной кромки в — со скосом двух кромок. [c.227]

Неправильная подготовка кромок под сварку [c.553]

Сварку труб систем смазки, как правило, производят кислородно-ацетиленовым пламенем. Трубы сваривают встык, подготовку кромок под сварку выполняют на специальных станках или (при небольшом объеме работ) вручную напильником. [c.240]

Вспомогательное Зачистка спариваемых кромок Способ подготовки кромок под сварку. Состояние поверхности кромок. Длина зачищаемых кромок и тип применяемого инструмента Пространственное расположение кромок. Наличие специальных рабочих для зачистки кромок [c.466]

Выпуклые днища сваривают из штампованных сегментов и центрального диска с подготовкой кромок под сварку Х-образным швом, соединяют на струбцинах и прихватывают сваркой. Затем их сваривают снаружи вручную и приваривают к днищу газовый патрубок. Заключительной операцией является приварка опорной юбки к нижнему днищу и снятие сварочных напряжений. [c.93]

Подготовку кромок под сварку сегментов и их сварные соединения производят по двум вариантам [c.392]

В последней схеме механическая обработка может производиться также на первом этапе в виде подготовки кромок под сварку. [c.399]

На фиг. 14 показан подготовленный к заварке латунью блок цилиндров мотора, имеющий трещину в водяной рубашке. Перед сваркой зону, прилегающую к трещине, следует тщательно зачистить. По конца.м трещины производят засверловку, чтобы трещина при сварке не распространилась дальше, затем делается подготовка кромок под сварку. Сварка должна проводиться участками с двух концов навстречу друг другу. [c.47]

Подготовка кромок под сварку может производиться на строгальных станках, пневматическими зубилами и газовой резкой. Весьма хорошие результаты дает подготовка кромок на газорезательных автоматах и полуавтоматах. [c.52]

В результате технологической проработки, выполненной металлургами НЗЛ совместно с конструкторами ЛМЗ и научными работниками ЦНИИТмаш, был спроектирован и изготовлен сварной вариант цилиндра из семи относительно простых отливок стали ЛА1 (фиг. 37) [79]. Подобное решение значительно облегчило изготовление отливок за счет упрощения их формы, механизации ряда процессов изготовления моделей и стержней и упрош,ения выбивки литья из опок. При проектировании формы отдельных отливок был использован наиболее прогрессивный принцип направленного затвердевания при кристаллизации жидкого металла, потребовавший переменной толщины стенки и обеспечивший высокое качество литья. Сварные швы во всех случаях имеют простую кольцевую форму, при которой возможно осуществлять подготовку кромок под сварку при помощи простой механической обработки. Сварка отдельных отливок между собой благодаря их высокому качеству позволила в наиболее короткие сроки получить требуемое изделие. [c.77]

Отличительной особенностью изготовления сварных фасонных частей из труб или листа является сложность контура исходных заготовок. Обрезка концов труб и вырезка в них отверстий обычно производятся либо под углом к оси трубы, отличным от прямого (отводы), либо по сложной криволинейной форме (развилки, тройники и т. п.). Для этих целей могут быть использованы специальные переносные газорезательные машины, обеспечивающие не только обрезку под заданным узлом, но и подготовку кромок под сварку. Для раскроя листов под фасонные части в межведомственных нормалях приведены шаблоны, по которым для каждого типоразмера фасонной части может производиться вырезка заготовок. [c.172]

Подготовка кромок под сварку [c.238]

Рис. 31. Схема подготовки кромок под сварку для элементов из двухслойной стали.

Примечание. Допускается производить гидравлическое испытание всего сосуда или аппарата с последующей разрезкой его по монтажному стыку, подготовкой кромок под сварку на монтаже и обязательной контрольной сборкой и маркировкой стика несмываемой краской и нанесением контрольных рисок [c.395]

Металл, предназначенный для изготовления сварных конструкций, предварительно выпрямляют, размечают, разрезают на отдельные де-тали-заготовки и выполняют, если это необходимо, разделку кромок в соответствии с рекомендациями ГОСТа. Подготовка кромок под сварку состоит в тщательной очистке их от ржавчины, окалины, гря- [c.169]

ГИИ, чем при автоматической сварке под флюсом. Расход флюса меньше, чем при дуговой сварке в 10...20 раз, уменьшается расход электродного металла, сокращаются трудозатраты на подготовку кромок под сварку, становится ненужной разделка. При этом обеспечивается высокое качество наплавленного металла за счет рафинирования металлической ванны, очистки металла от газовых и твердых примесей, чему способствует вертикальное положение оси шва. ЭШС применяют сегодня практически во всех промышленно развитых странах Германии, США, Англии, Франции, Японии. [c.205]

Специальные виды машинной кислородной резки. При подготовке кромок под сварку их односторонний скос производят одновременно двумя резаками (рис. 10.11, а). Первый резак выполняет вертикальный рез и образует притупление, тогда как второй — наклонный рез. Наиболее часто применяется схема расположения [c.350]

Высокое качество кромок реза получается при механизированной резке. Специальные машинные резаки закрепляются в суппорте, перемещаемом механическим приводом. Направление перемещения осуществляется по копирам, фотокопированием, с программным управлением и т.д. Подготовку кромок под сварку производят одновременно несколькими последовательно расположенными резаками (рис. 3.10). [c.91]

Сварка плавящимся электродом в среде защитных газов находит широкое применение при изготовлении конструкций из среднелегированных высокопрочных сталей средней и большой толщины. Конструктивные элементы подготовки кромок под сварку в среде защитных газов следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 14771-76 (в ред. 1989 г.). В зависимости от разновидности способа сварки в защитных газах подготовка кромок должна быть различной. [c.312]

Портальные машины кислородной резки наиболее эффективны на крупных металлообрабатывающих предприятиях с объемом обработки листовой стали свыше 15—20 тыс. т в год. Эти машины имеют ширину обработки от 2,5 до 8 м и допускают резку одним резаком низкоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной до 300 мм подготовку кромок под сварку X- и У-образным швом одновременно резку листов несколькими (от 2 до 12) резаками. [c.174]

При подготовке кромок под сварку с односторонним скосом возможно два варианта скоса фасок. [c.195]

Режимы резки при подготовке кромок под сварку с односторонним скосом [c.196]

Возможны два основных варианта подготовки кромок под сварк. В первом сллчае разделка выполняется параллельно нормали оболочки, и сварные швы расположены в направлении ее толщины (см. рис. 3.56,а), во втором — без обработки кромок (рис. 3.56,6), что существенно снижает трудоемкость подготовительных работ. В последнем слл чае швы расположены под некоторым изменяющимся от сегмента к сегменту углом ф к нормали рассматриваемой оболочки. [c.189]

В этом случае подготовку кромок под сварку производят так же, как для листов одинаковой толщины конструктивные элементы иодготовлеыпых кромок и размеры выполненного шва сварного соединения выбирают по большей толщине %. [c.36]

При Сварке швов Стыковых соединений деталей неодинаковой толщины, когда разность толщин не превышает величин, указанных в табл. 21, подготовку кромок под сварку производят так же, как и для деталей одинаковой толщины. В этом случав конструктивные элементы иодготовки кромок и размеры выполненпого шва назначают по меньшей толщине свариваемых деталей. [c.49]

Основное (технологическое) время Наплавка шва Химический состав и физи-ко-м еханические свойства свариваемого металла. Толщина свариваемого металла. Вид соединения. Способ подготовки кромок под сварку (зазор, угол разделки, высота нескошениой части и т. п.). Размеры сечения шва. Число наплавленных слоев. Длина шва. Диаметр электродов. Тип (марка) электродов. Толш,ина покрытия. Род и сила тока Пространственное расположение шва во время сварки. Положение сварщика во время сварки, Наличие контроля собранных узлов перед сваркой [c.466]

О течпике подготовки кромок под сварку см. также в разделе Электрическая дуговая сварка", на стр. 53. [c.48]

Размеры UJBOB, их форма и подготовка кромок под сварку должны отвечать требованиям ГОСТ 5264-56 Швы сварных соединений. Ручная электродуговая сварка. Конструктивные элементы . [c.65]

При проектировании элементов швов сварных стыковых соединений из лвстов разной толщины наибольшую предельную разность толщин выбирают в аависимостн от толщины S тонкого листа и метода сварки по табл. VH-I. При этом подготовку кромок под сварку производят так же, как и для листов одинаковой толщины. Конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры выполненного шва сварного соединения выбирают по большей толщине листа S . [c.327]

На сборочных чсртежа.х неразъемных соединений единичиого производства допускается показывать подготовку кромок под сварку, пайку и т. п. непосредственно на изображении соединения или в виде выносного элемента (рис. 35). [c.216]

При сварке швов стыковых соединений деталей неодинаковой толшины, когда разность толшин не превышает величин, указанных в табл. 21, подготовку кромок под сварку производят так же, как и для дeтaJ eй одинаковой толшины. В этом случае конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры шва назначают по большей толшине свариваемых деталей. [c.49]

Угольные электроды предназначены для воздушно-дуговой резки и сварки металлов, удаления прибылей и дефектов литья, строжки электроприхваток и сварных швов, поверхностной резки металлов, срезки заклепок и подготовки кромок под сварку. Выпускаемые электроды могут быть омедненными и неомедненны-ми, круглыми, диаметром 4... 18 мм, и плоскими с сечением размером 12x5 или 18x5 мм. [c.90]

Назначение Фигурная вырезка деталей и заготовох без и со скосом кромок Фигурная зырезка деталей И заготовок без и со скосом кромок Фигурная вырезка деталей н заготовок без и со скосом кромок Фигурная вырезка деталей и заготовок без и со скосом кромок Фигурная вырезка деталей н заготовок без и со скосом кромок Фигурная вырезка деталей и заготовок без скоса кромок Прямолинейный раскрой листов с подготовкой кромок под сварку [c.176]

Подготовка кромок под сварку с двусторонним скосом выполняется тремя резаками, установленными в специальном трехре-заковом суппорте стационарной машины (ряс. 8.11, в). [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...