Подготовка заготовок к сварке

Никель обладает меньшей жидкотекучестью, чем сталь, и проплавляется на меньшую глубину. Поэтому при подготовке заготовок к сварке целесообразно увеличивать глубину и угол разделки кромок. [c.463]

Для подготовки заготовок к сварке в местах их стыков необходимо снимать фаски [c.248]

Подготовка заготовок к сварке [c.412]

Рельефная сварка. Пороки рельефной сварки появляются в результате неправильного выбора и подготовки машины, а также плохой подготовки заготовок к сварке. Эти пороки в зависимости от расположения разделяются на наружные и на внутренние. К наружным порокам относят неправильное положение заготовок, односторонние зазоры и неполное обжатие рельефов, подгары на поверхности заготовок, раковины в местах расположения рельефов, наружные трещины. К внутренним порокам относят непровар всех рельефов, односторонний непровар, раковины в местах сварки, внутренние выплески, трещины, [c.430]

Рис. 10.2. Подготовка заготовок к сварке под флюсом с использованием начальных и выводных планок (а), асбестовой набивки (б), остающейся стальной подкладки (в), предварительной ручной подварки (г), флюсомедной подкладки (д), флюсовой подушки (е)

ПОДГОТОВКА ЗАГОТОВОК К СВАРКЕ [c.505]

Пороки точечной сварки есть результат неправильного выбора и настройки машин, а также плохой подготовки заготовок к сварке. Эти пороки в зависимости от расположения разделяются на наружные и внутренние. К наружным относятся неправильное положение заготовок, наличие гофр, глубокие вмятины в местах постановки точек, односторонние вмятины, наличие по краям вмятины заусенцев, прожоги, подплавление поверхностен в месте сварки, значительное потемнение защитного слоя прн сварке сталей, покрытых цинком или другими металлами, и наружные трещины. [c.355]

Пороки рельефной сварки появляются в результате неправильного выбора и подготовки машины, а также плохой подготовки заготовок к сварке. Эти пороки в зависимости от располо жения разделяются на наружные и внутренние. [c.359]

ПОДГОТОВКА ЗАГОТОВОК к СВАРКЕ [c.78]

Чрезмерное увеличение плотности тока ведет к выплескам и малой зоне нагрева увеличение длительности усиливает окислительные процессы на торцах. В зависимости от применяемого оборудования и подготовки заготовок к сварке, а также от особенностей металла эти данные часто подвергаются корректировке в ту или иную сторону. Так, по одним данным мощность машин для сварки сопротивлением выбирается исходя из 0,15— 0,20 ква мм , по другим — она назначается в зависимости от длительности нагрева. Температура нагрева при сварке углеродистых сталей составляет 1200—1250° С. [c.84]

Автоматические линии. Механическая часть автоматической линии состоит из механизмов для подготовки металла к сварке, механизмов для транспортирования металла и заготовок, механизмов для питания сборочносварочных станков-автоматов заготовками, механизмов [c.288]

Для получения качественного стыкового соединения необходимо равномерно нагреть заготовки по всему сечению в прилегающих к стыку зонах обеспечить возможность одинаковой пластической деформации обеих заготовок предотвратить или свести до минимума окисление металла на торцах в процессе нагрева обеспечить условия для свободного удаления окислов из стыка. Выполнение этих требований возможно при надлежащей подготовке деталей к сварке и правильно выбранных способе и режиме сварки. [c.266]

Соединяемые торцы должны быть перпендикулярны оси заготовок и иметь шероховатость поверхности не ниже 4-го класса (ГОСТ 2789—73) для сварки сопротивлением и 1-й класс для сварки оплавлением. Подготовку торцов к сварке выполняют резкой на ножницах, пилах, металлорежущих станках, а также с помощью плазменной и газовой резки с последующим удалением [c.77]

При предварительном контроле основного и сварочных материалов устанавливают, удовлетворяют ли сертификатные данные в документах заводов-поставщиков требованиям, предъявляемым к материалам в соответствии с назначением и ответственностью сварных узлов и конструкций. Осматривают поверхности основного материала, сварочной проволоки н покрытий электродов в целях обнаружения внешних дефектов. Перед сборкой и сваркой заготовок проверяют, соответствуют ли их форма и габаритные размеры установленным, а также контролируют качество подготовки кромок и свариваемых поверхностей. При изготовлении ответственных конструкций сваривают контрольные образцы. Из них вырезают образцы для механических испытаний. По результатам испытаний оценивают качество основного и сварочных материалов, а также квалификацию сварщиков, допущенных к сварке данных конструкций. [c.243]

Отличительной особенностью изготовления сварных фасонных частей из труб или листа является сложность контура исходных заготовок. Обрезка концов труб и вырезка в них отверстий обычно производятся либо под углом к оси трубы, отличным от прямого (отводы), либо по сложной криволинейной форме (развилки, тройники и т. п.). Для этих целей могут быть использованы специальные переносные газорезательные машины, обеспечивающие не только обрезку под заданным узлом, но и подготовку кромок под сварку. Для раскроя листов под фасонные части в межведомственных нормалях приведены шаблоны, по которым для каждого типоразмера фасонной части может производиться вырезка заготовок. [c.172]

Подготовка заготовок из цветных металлов и сплавов к сварке. [c.484]

Основным недостатком установок, в которых производится сварка одного изделия за одну откачку, является их низкая производительность. При работе на таких установках в общем цикле работы установки лишь 2—3% времени составляет сварочный цикл. Подавляющ,ая часть времени расходуется на загрузку изделия, вакуумирование камеры, подготовку камеры к выгрузке изделия и на процесс выгрузки. Малая производительность установок, предназначенных для сварки лишь единичных изделий, является серьезным препятствием при использовании сварки электронным лучом в производстве, особенно при массовом выпуске изделий. Поэтому повышение производительности установок для электронно-лучевой сварки является весьма актуальной задачей. Увеличение производительности сварочных установок может быть достигнуто за счет сокращения времени на откачку камеры, ускорения процессов загрузки заготовок и съема готового изделия, упрощения процесса герметизации камеры и наполнения камеры воздухом. [c.69]

Комплексная автоматизация и механизация сборочно-сварочных работ, обеспечивающая сокращение затрат труда и повышение производительности на всех операциях изготовления сварных конструкций, включая получение заготовок, сборку изделия под сварку, собственно сварку, необходимую обработку изделий после сварки, контроль готовых изделий и подготовку их к отправке потребителям. Одним из направлений комплексной автоматизации и механизации является создание роторных автоматов [И], позволяющих совмещать по времени сварочные и вспомогательные операции, связанные с передачей изделий с одного рабочего места на другое. [c.21]

При подготовке деталей к стыковой сварке обеспечивается необходимый припуск на оплавление, осадку и последующую обработку. Оптимальная величина припуска на оплавление колеблется в пределах 4—8 мм в зависимости от размеров поперечного сечения заготовок. Сечения свариваемых заготовок обычно одинаковы. В случае сварки заготовок разных диаметров на заготовке большего диаметра выполняется шейка, диаметр которой равен диаметру меньшей заготовки. Свариваемые торцы заготовок для создания устойчивой дуги должны быть перпендикулярны к оси. Заготовки с косым срезом и надломами для сварки применять нельзя. Контактные поверхности заготовок должны быть очищены от окалины, грязи, масла. Поскольку углеродистая сталь обладает лучшей теплопроводностью, чем быстрорежущая, длина вылета из зажимов устанавливается в соотношении 1,5 2. Стыковую сварку инструмента производят с подогревом. Постепенный подогрев обычно осуществляется повторным замыканием и размыканием торцов при включенном токе. Интенсивность разогрева регулируется продолжительностью замыканий и их числом. После подогрева начинают оплавление заготовок, медленно перемещая их навстречу друг другу, а затем производят осадку. Сваренную заготовку немедленно переносят в печь для изотермического отжига. Задержка в передаче заготовок в печь ведет к образованию кольцевых трещин. Сварные заготовки контролируются внешним осмотром и испытанием на удар. В правильно сваренной заготовке звук при ударе должен быть чистый металлический, а грат — плотный. [c.191]

При стыковой сварке контролируют подготовку машины, состояние заготовок перед сваркой и детали после сварки. Контроль подготовки машины заключается в проверке зажимов, направляющих, лифта в соединениях подающего устройства, указателей начала осадки и установки выключающего ток устройства. У машин с пружинным приводом контролируют сжатие пружины, от которого зависит давление у машин с рычажным приводом — положение выламывающихся рычагов, которые к концу осадки должны располагаться почти по прямой линии. У машин с гидравлическим приводом контролируют давление масла в цилиндрах, у машин с электроприводом, снабженных пружинным буфером,— степень сжатия пружины буфера. [c.429]

Торцы заготовок, соединяемые стыковой сваркой сопротивлением, обрабатывают до получения ровной поверхности, перпендикулярной к оси заготовок. При сварке оплавлением к подготовке торцов предъявляют меньшие требования (пригодны заготовки после резки на прессах, ножницах, механических пилах, а также после газовой резки с очисткой поверхности от шлака). [c.266]

Рис. 8.16. Подготовка контактных поверхностей заготовок из разнородных материалов к сварке

При сварке по схеме свободного деформирования основными параметрами процесса являются температура нагрева заготовок Г, °С сжимающее давление р, МПа время сварки I, мин давление в вакуумной камере р , Па в случае проведения процесса в другой среде -характеристика этой среды с позиции протекания окислительно-восстановительных реакций (тип и химический состав среды, точка росы, парциальное давление кислорода). Кроме того, к важным параметрам процесса относятся подготовка поверхности под сварку чистота поверхности, ее шероховатость и волнистость. [c.512]

Прочность и герметичность сварных швов обеспечиваются тщательной подготовкой кромок, подлежащих сварке. Для этого с заготовок снимают фаски и с кромок удаляют заусенцы. Угол скоса кромок зависит от толщины листов винипласта — при толщине до 5 мм фаски снимают под углом 30° к вертикали, при большей толщине листов — под углом 35°. [c.256]

СЯ при неполном касании контактной поверхностью электродов свариваемых заготовок. Это является результатом перекоса заготовок при сварке или плохой подготовки контактной поверхности электродов. Прочность точек с односторонними вмятинами снижается за счет неполного провара. Появление односторонних вмятин можно предотвратить, обеспечив полное прилегание контактной поверхности электродов к поверхности заготовки. [c.356]

Нахлесточные соединения часто применяют для сварки листовых заготовок при необходимости простой подготовки и сборки под сварку. Эти соединения, выполненные сваркой плавлением, менее прочны по сравнению со стыковыми соединениями. Они неэкономичны вследствие перерасхода основного металла, обусловленного наличием перекрытия свариваемых элементов и наплавленного металла в связи с выполнением двух угловых швов. В то же время нахлесточное соединение - основное соединение тонколистовых элементов при сварке давлением, особенно при контактной точечной и шовной сварке. В данном случае оно наиболее технологично, так как удобно для двустороннего и одностороннего подводов электродов перпендикулярно к поверхности металла. Точечные соединения часто играют роль связующих соединений и рабочих усилий не передают (точечные соединения сварных профилей при нагружении продольным усилием, соединения обшивок с каркасами и т.д.). Шовные соединения, как правило, несут рабочие нагрузки, но их прочность меньше, чем стыковых, выполненных сваркой плавлением. Это обусловлено дополнительным изгибом при осевом нафужении и концентрацией напряжений вследствие зазора между элементами. [c.289]

Спецификой процесса сварки взрывом является удаление окис-ных образований и неметаллических включений, вредных для прочного и надежного соединения, во время самого процесса. Иными словами, при сварке взрывом не нужна тщательная зачистка рабочих поЕ-ерхностей. В процессе соударения пластин поверхностные слои металла выносятся из шва в виде кумулятивной пелены и тем самым обеспечивается контакт чистых металлов. Кроме того, в результате интенсивного перемещения в зоне шва, даже при наличии в нем неметаллических включений, падает только локальная прочность некоторых образцов, а общая прочность остается практически неизменной. Это подтверждается опытом изготовления биметаллических заготовок под прокат, когда подготовка сляба черного металла сводилась к его травлению и к промывке поверхности бензином. [c.4]

К заготовительным операциям технологического процесса относятся правка прутков и проволоки, отрезка заготовок, ковка, штамповка, прессование и редуцирование заготовок, подготовка под сварку, сварка и пайка заготовок, отжиг заготовок, обработка торцов и центрование заготовок стержневого инструмента. [c.39]

Целью предварительной подготовки поверхностей является удаление жировых и масляных загрязнений. На производстве это достигается одним из следующих способов механической зачисткой стальными вращающимися щетками при сварке внахлестку и при стыковой сварке больших сечений после механической резки прокаливанием заготовок при температуре 350...400 °С при свободном доступе воздуха (для алюминиевых деталей) покрытием поверхности тонким (6... 10 мкм) слоем никеля, хрома или анодированием (при сварке медных заготовок) обрезкой конца заготовки перпендикулярно к ее оси чистым инструментом, обеспечивающим удаление загрязнений вместе с частью срезаемого металла (широко применяется при стыковой сварке заготовок относительно небольших сечений) многократной осадкой концов заготовок при стыковой сварке. [c.490]

Существенное влияние на прочность соединения при точечной сварке имеет подготовка поверхности заготовок, изготовление их и сборка. Вопросы подготовки пове рхности сводятся, главным образом, к очистке от загрязнений и разобраны выше. Изготовление и сборка заготовок должны обеспечить достаточную точность и плотное прилегание поверхностей в местах сварки. Этого необходимо добиваться, так как при наличии [c.329]

К непосредственным причинам появления непроваров относятся недостаточная мощность машины, низкое давление осадки, недостаточный нагрев концов заготовок, недостаточный припуск на сварку и осадку, плохая подготовка торцов заготовок, слишком раннее выключение тока (перед началом осадки). Кроме того, непровары имеют место при сварке на стыковых машинах с большими люфтами в отдельных узлах подающего устройства, плохом состоянии направляющих и контактов сварочной пли первичной цепей. [c.353]

Для сварки оплавлением пригодны заготовки с торцами, полученными после резки на прессе, ножницах, механической пиле, токарных, строгальных станках, а также после газовой резки с очисткой от шлака. Способ подготовки торцов тесно связан с видом производства (массовое, крупносерийное, индивидуальное), наличием соответствующего оборудования и степенью автоматизации процесса. В массовом производстве при его автоматизации преобладает механическая обработка с достаточно высокой точностью. Так, на трубах диаметром 40 мм, свариваемых в поточных линиях оплавлением, отклонения плоскости торцов от перпендикуляра к оси труб не должны превышать 0,5 мм на ряде других изделий эти отклонения близки к 0,2—0,3 мм при ручной сварке они могут достигать 15% от припуска на оплавление. Если параллельность обеспечить нельзя, то неточности подготовки и установки компенсируются соответствующим увеличением припуска на оплавление (сварка листов, сварка блюмсов и др.). При недостаточной для возбуждения оплавления мощности машины, а также при сварке заготовок большего сечения концы обрабатываются на конус. Иногда торцы выравнивают оплавлением с очень малыми начальными скоростями. В массовом производстве для устойчивого возбуждения оплавления часто производится предварительное обжатие торцов в сварочной машине без тока при небольшом скосе кромок (при непрерывном оплавлении). [c.79]

Автоматические линии. Механическая часть автоматической линии состоит из механизмов подготовки металла к сварке транспортирования металла и заготовок питания сборочно-сварочных станков-артоматов заготовками - фиксации и [c.269]

При сварке сплавов на основе тугоплавких металлов особое внимание следует уделять подготовке поверхности торцов свариваемых кромок. Допускается подготовка кромок к сварке порезкой абразивными камнями. Однако этим способом можно подготовить только детали несложной прямолинейной конфигурации. При подготовке заготовок сложной формы из сплавов вольфрама оптимальные результаты достигаются электроэро-зионной обработкой кромок. При электроискровой вырезке заготовок из сплавов хрома в поверхностном слое образуются микротрещины. Для молибденовых сплавов рекомендуется вырезка на гильотинных ножницах с последующим фрезерованием кромок. Точность сборки стыка — необходимое условие получения качественного сварного соединения. [c.421]

Повышение качества подготовки заготовок и сварочных материалов. Заготовки перед сваркой должны быть очищены от коррозии, грязи и влаги, которые, попадая в зону сварки, могут вызвать дефекты в сварном соединении, а попадая в механизмы и устройства — привести к быстрому выходу их из строя. В свою очередь, оборудование должно бьггь защищено от вредного воздействия этих факторов. [c.46]

Подготовка заготовок перед кснтактной сваркой сводится к правке и взаимной подгонке заготовок, а также к очистке их поверхности от окалины, ржавчины, окислов, смазки, пыли и других загрязнений. Очистка обеспечивает устойчивое качество сварки, снижает расход меди или ее сплавов, идущих на изготовление электродных частей контактных машин. [c.412]

Подготовка и приемка заготовок под сварку. При сварке стали различных марок в среде защитных газов можно получить стыковые соединения без формирующих подкладок с обратной стороны шва при толщине металла 0,5—6 мм. Сварку вольфрамовым электродом в этом случае моншо производить как с применением присадочного металла, так и без него. Поэтому стыковые швы при толщине металла до 6 мм сваривают без скоса кромок. При тол-щрше металла 4—20 мм делают односторонний скос, а свыше 20 мм — двухсторонний. Подкладки с канавкой в сварочных приспособлениях, применяемые при сварке стальных соединений в стык, служат не только для формирования обратного валика, но и для предохранения от смещения кромок и ограничения доступа воздуха к обратной стороне шва. [c.105]

Подготовка и сборка под сварку [40, 59, 68, 49, 21 и др.]. Разрезка свариваемых заготовок в общем случае должна производиться механическим путем. Может быть использована также газовая п плазменная резка с последующей механической обработкой кромок. Газовая резка должна производиться на повышенной по сравнению со сталью скорости нри одновременном снижении мощности подогревающего пламени с целью уменьшения теплового воздействия. Сварн1.и соединенпя, выполненные непосредственно после газовой резки, обладают низкой пластичностью и склонны к растрескиванию в условиях напряженного состояния. Удаление поверхностного слоя с газового реза механическим путем на глубину не менее 1 мм позволяет получить качественное сварное соединение [21]. [c.353]

Поскольку электрическая дуга может проплавить металл только на определенную глубину, во избежание непроваров при сварке толстых заготовок на свариваемых кромках делают скос. Собранные под сварку кромки образуют канавку, обеспечивающую доступ к нижней части стыка и надежный провар корня щва. Последующими проходами заполняют наплавленны.м металлом разделку. Подготовка кромок характеризуется (рис. 26.10) углом разделки а, зазором в стыке Д и величиной притупления /. Разделка кромок с одной стороны называется V-образной, с двух сторон — Х-образной. [c.382]

ОТБОРТОВКА—1. При подготовке под сварку — отгиб кромок заготовок, обычно малой толщины, под прямым углом к первоначальному их положению. 2. Отгиб кромок днищ или конических обечаек до получения цилиндрической формы. Выполняется роликами на специальном фланцовочно-бортовочном станке или на гидравлическом прессе с применением штампов. 3. Отогнутые кромки. [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...