Подготовка рабочего места к сварке

ПОДГОТОВКА РАБОЧЕГО МЕСТА К СВАРКЕ [c.80]

На крупных машиностроительных предприятиях, где большинство сварочных операций автоматизировано, ряд рабочих мест автоматической сварки объединено в участок. Каждый производственный процесс, в том числе и сварочный, должен иметь техническую подготовку, которая складывается из двух частей — конструкторской и технологической. Конструкторская подготовка включает работы по проектированию конструкции новых машин и усовершенствованию выпускаемых, технологическая — все работы по проектированию технологических процессов, установлению обоснованных норм, выбору способа технического контроля. К технологической подготовке сварочного производства относится также конструирование специальных приспособлений, облегчающих и улучшающих процесс сварки. Между конструкторской и технологической подготовкой существует тесная связь. Технологическая подготовка производства дополняется комплексом работ, цель которых — своевременно обеспечить производство необходимыми материалами, инструментами, приспособлениями, документацией и т. д. Этот комплекс работ называется оперативной подготовкой производства, которая входит в круг работ планово-производственного отдела и соответствующих цеховых бюро. [c.140]

Конструкция соединений и их расположение. На чертежах готовых деталей показывают швы, а на рабочих чертежах отдельных элементов — подготовку кромок этих элементов к сварке, если таковая должна иметь место. Применительно к точечной и рельефной сварке это означает назначение (согласно установленным нормам) толщин свариваемых элементов, расстояния между точками и расположения швов относительно кромок. Необходимо также предусматривать доступность мест сварки. На рис. 22 и 23, а показаны неправильные конструктивные решения, а на рис. 23, б и в — правильные. [c.42]

Комплексная автоматизация и механизация сборочно-сварочных работ, обеспечивающая сокращение затрат труда и повышение производительности на всех операциях изготовления сварных конструкций, включая получение заготовок, сборку изделия под сварку, собственно сварку, необходимую обработку изделий после сварки, контроль готовых изделий и подготовку их к отправке потребителям. Одним из направлений комплексной автоматизации и механизации является создание роторных автоматов [И], позволяющих совмещать по времени сварочные и вспомогательные операции, связанные с передачей изделий с одного рабочего места на другое. [c.21]

Сварочными работами руководят лица, имеющие специальную техническую подготовку. К сварке допускают электросварщиков, прошедших испытания и имеющих удостоверение, устанавливающее их квалификацию и характер работ, к которым они допущены. Свариваемые соединения и рабочее место сварщика ограждают от атмосферных осадков с помощью шатров и экранов. Сварку арматуры с плоскими элементами и с применением круглых накладок за исключением деталей с антикоррозионным покрытием осуществляют в соответствии с действующими нормативными документами без разработки специальной технологии. Сварку при температурах до —30 °С также ведут по обычной технологии, но на повышенном сварочном токе, который увеличивают на 1 % на каждые 2,5—3° падения температуры ниже 0°С. [c.182]

Время обслуживания рабочего места — время, затрачиваемое на подготовку машины к сварке (смена электродов, их зачистка, зачистка контактов контактора). [c.491]

Время иа обслуживание рабочего места включает время на подготовку машины к сварке (смена электродов или гу- [c.389]

Ко второй группе дефектов, которую назовем дефектами формирования швов, относятся непровары, подрезы, наплывы, прожоги, кратеры, несимметричность расположения угловых швов, уменьшение размеров швов и др. Возникновение подобных дефектов обычно обусловлено неправильным технологическим процессом, нарушением режима сварки, неисправностью оборудования, низкой квалификацией рабочих, плохой подготовкой и сборкой под сварку элементов конструкции, неточным расположением конца электрода по отношению к свариваемым кромкам, недоступностью места сварки и возникающим из-за этого неудобством вьшолнения сварочных манипуляций, а также другими причинами, связанными с культурой производства. [c.224]

Следует производить тщательный контроль качества покрытых электродов, флюса и сварочной проволоки и строго соблюдать правила их хранения и подготовки для сварки. Марку электродов, флюсов и сварочной проволоки выбирают в зависимости от конкретных условий. Для ручной сварки во всех случаях предпочтения заслуживают электроды с фтористо-кальциевым покрытием. Хранить сварочные материалы вне рабочего места необходимо в сухом отапливаемом помещении при температуре не ниже 15° С. К рабочему месту покрытые электроды и флюс подают непосредственно перед сваркой в плотно закрывающейся таре. Сварочную проволоку сразу же устанавливают на аппарат. [c.691]

Соответствие подготовки деталей к сварке и режимов сварки карте технологического процесса проверяют иа рабочем месте в ходе выполнения работы. В частности проверяют надлежащую очистку детали (внешним осмотром), соответствие размеров детали чертежу (обмером),разделку швов (шаблонами)(фиг. 19), применяемые электроды (по сертификату), силу сварочного тока (измерительными приборами) п т. п. [c.267]

Перед началом работ сварщика необходимо ознакомить с технической документацией (чертел ами, технологическими картами и т. п.), порядком сварки, режимами и установленным сменным заданием. В процессе работы должна быть обеспечена своевременная и качественная подготовка изделий под сварку и бесперебойная подача их к рабочему месту сварщика. Вспомогательными сварочными материалами (проволока, защитный газ) сварщик обеспечивается на полную рабочую смену. [c.175]

Сокращение вспомогательного времени и повышение, благодаря этому, коэффициента использования автоматов и полуавтоматов. Для этого необходимо осуществить максимальную механизацию подготовительных и вспомогательных работ по возможности совмещать сборочно-подготовительные работы со сварочными, как, например, при сварке шахтных вагонеток (см. стр. 12) оснащать сварочные автоматы двумя и более рабочими местами с тем, чтобы во время сварки изделия на одном рабочем месте — на другом месте производилась подготовка к сварке. [c.24]

При диффузионной сварке деталей и подготовке свариваемых поверхностей под сварку, а также при обучении и инструктаже по технике безопасности рабочих следует руководствоваться требованиями инструкции по эксплуатации сварочной диффузионной вакуумной установки. К работе на диффузионных сварочных установках допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, специальное обучение по обслуживанию установок с применением токов высокой частоты, аттестованные комиссией и имеющие допуск на право обслуживания электроустановок (с квалификацией не ниже 2-й группы), прошедшие инструктаж по технике безопасности на рабочем месте. [c.255]

Арматура, установленная в рабочее положение и подготовленная для приварки к трубопроводу, должна быть приоткрыта во избежание заклинивания при нагреве в процессе сварки. Бесфланцевая арматура открывается перед приваркой полностью. Если приварка проводится без подкладных колец, арматуру по окончании приварки можно закрывать только после очистки внутренних поверхностей. При всех других монтажных операциях арматура должна быть закрыта во избежание повреждения уплотнительных поверхностей, а маховики сняты во избежание их поломки. Маховики устанавливаются на место после полного окончания монтажа трубопроводов, установки приводов и подготовки системы к гидравлическому испытанию. [c.207]

Выполнение сварочных операций (подготовка кромок, сборка и собственно сварка) на монтажной площадке значительно усложняется. Это объясняется следующими причинами невозможностью использовать большую часть механизмов, приспособлений и оборудования, в том числе для механизированной сварки, которые успешно применяются в трубозаготовительных цехах влиянием климатических условий (дождь, снег, мороз и т. д.) на возможность выполнения, производительность и качество сварных работ отсутствием во многих случаях, особенно при монтаже межцеховых коммуникаций, сжатого воздуха и электроэнергии, что не позволяет использовать механизированные инструменты необходимостью выполнять часть сборочносварочных операций в неудобных для производства работ местах, что требует высокой квалификации рабочих необходимостью постоянного перемещения сборщиков и сварщиков от стыка к стыку по мере выполнения работ. [c.175]

Вспомогательное время включает затраты рабочего времени на зачистку и осмотр сваривае.мых кромок, зачистку шлака и осмотр шва, вырубку дефектных мест, корректировку проволоки и возврат сварочной автоматической головки к началу сварки очередного шва, установку, перемещение и повороты изделия, подготовку флюсовой подушки, перемещение сварочного автомата, переходы сварщика и т. п. [c.339]

Автоматическая электросварка, упрощая технику выполнения процесса сварки и повышая его производительность, требует в то же время повышения общей культуры и лучшей организации всех подготовительных операций, предшес1вующих сварке. В первую очередь это относится к повышению качества подготовки деталей к сварке, сборке свариваемых узлов и др. Внедрение автоматической сварки должно сопровождаться максимальной механизацией всех элементов процесса путём оборудования рабочего места индивидуальными подъёмно-транспортными устройствами, специальными приспособлениями для установки, поворота, враш,ения и т. д. При разработке технологического процесса, установлении технических норм и организации труда на участках автоматической сварки следует исходить из необходимости наибольшего использования автомата и выполнения элементов вспомогательной работы во время автоматической сварки. Последнее может быть успешно достигнуто в условиях серийного и массового производства путём оснащения рабочего места несколькими приспособлениями-дублёрами для крепления свариваемых узлов, придав им линейное или кольцевое расположение. [c.472]

Время на обслуживание рабочего места включает время на подготовку машины к сварке (смена электродов или губок, их зачистка, зачисткй контактов контактора), включение и выключение машины, определяется в процентах к оперативному времени. В зависимости от конструкции машины для стыковой сварки оно составляет 11—15% от оперативного времени. [c.747]

Повышение производительности однопроходной сварки стыковых и угловых швов достигается сокращением машинного времени, т. е. времени сварки данного шва, и сокращением вспомогательного времени, т. е. времени, затрачиваемого на подготовку к сварке, снятие сваренного изделия и т. д. Вспомогательное время может быть сокращено при использовании быстродействующих сборочно-сварочных приспособлений, при наличии нескольких рабочих мест, обслуживаемых одним автоматом, и т. д. Сокращение машинного времени достигается увеличением скорости сварки. Наиболее эффективным способом повышения скорости является двудуговая сварка (см. гл. П). Двумя дугами стыковые швы стали толщиной 6—10 мм удается сваривать со скоростью в два—три раза, а иногда и в четыре —пять раз большей, чем при однодуговой сварке. Режимы двудуговой сварки приведены в табл. 15. Двумя дугами представляется возможным сваривать в лодочку угловые швы с катетами 8У 8 мм со скоростью 80 м/час, т. е. в —2,5 раза быстрее, чем одной дугой. [c.90]

Поверх сборных железобетонных плит днища конденсационного подвала укладывается бетонная подготовка толщиной 100 мм из бетона марки 75. На бетонной подготовке возводится монолитный массив нижней плиты, связанной со сборной плитой днища подвала арматурными выпусками, закрепленными в щвах между сборными плитами. Нижняя плита выполняется из бетона марки 150. Армирование плиты жесткими простран-ственны1ми каркасами с сетками производится следующим способом. Сначала укладываются нижние продольные сетки, сты1куемые ванно-шовной сваркой. После этого устанавливаются поперечные пространственные каркасы, рабочая арматура которых перевязывается с рабочей арматурой нижних сеток в местах пересечений. Между каркасами укладываются нижние и верхние поперечные сетки, которые привариваются в местах пересечений к каркасам, затем устанавливаются между каркасами добавочные стержни. Наконец, укладываются верхние продольные сетки, также связываемые с каркасами. Арматура опор конденсатора в виде жестких каркасов устанавливается совместно с арматурой плиты. Всего для армирования плиты требуется 75 сеток и 23 каркаса. Общий расход арматуры из стали марок Ст. 3 и 25Г2С составляет 35 т, а расход бетона—725 [c.263]

Можно привести некоторые примеры снижения затрат на этапах 1 — переход с одноточечной к рельефной сварке нескольких точек, свободные (простые) подходы электродов к месту сварки 2 — оптимальный выбор типа сварочной машины, применение жеских режимов сварки, использование электродов с высокой стойкостью 3 — улучшение качества изготовления деталей, использование рациональных процессов подготовки поверхности 4 — обучение рабочих современным приемам механической наладки машины и установки (выбора) режима сварки 5 — проведение периодических осмотров и проверок машин плановопредупредительный ремонт обучение наладчиков аппаратуры управления рациональной методике нахождения причин отказов в работе машин и их устранения. [c.170]

Молодей рабочий слесарь-вентиляЦион ник должен уметь выполнять простейшие ра боты по изготовлению вентиляционных изде лий и монтажу технологического оборудова ния, простые слесар.ные работы при комплек товании и подготовке воздуховодов и обору довани к монтажу. К этим работам относятся комплектование фланцев попарно прочистка, промывка и протирка деталей вентиляционного оборудования в процессе разборки и оборки его перед монтажом зачистка вручную мест сварки перерезка и перерубка листовой и профильной стали изготовление прямоугольных фланцев из сортовой стали. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...