Порошки металлов

Порошковые материалы получают методом порошковой металлургии, сущность которой состоит в изготовлении деталей из порошков металлов путем прессования и последующего спекания в пресс-формах. Применяют порошки однородные или из смеси различных металлов, а также из смеси металлов с неметаллическими материалами, например с графитом. При этом получают материалы с различными механическими и физическими свойствами (например, высокопрочные, износостойкие, антифрикционные и др.). [c.10]

Подробные экспериментальные исследования показали, что уравнение (2.1) точно описывает в широких диапазонах числа Рейнольдса движение жидкости и газа не только в разнообразных спеченных из порошка металлах, но также в пористых материалах из порошков тугоплавких и минеральных соединений, в металлах из спрессованных и спеченных волокон, сеток и спиралей, во вспененных металлах и графите. [c.20]

Прочность и жесткость малонагруженных деталей не рассчитывают, их размеры выбирают из конструктивных или технологических соображений. При изготовлении из традиционных литых или деформированных материалов такие детали имеют слишком большой запас прочности и повышенную массу. Поэтому массовое из" готовление заготовок этих деталей методами порошковой металлургии позволяет экономить значительное количество металла. Причем могут быть использованы наиболее дешевые порошки металлов без ИХ легирования (обычно порошки железа или шихты на его основе с добавками углерода). [c.174]

В качестве токопроводящих составов могут использоваться фос-фатные композиции на основе порошков металлов, силицидов вольфрама, молибдена, боридов титана, хрома [11] или сочетания портландского цемента с графитом [12]. Токопроводящие составы характеризуются р=0.01—0.06 Ом-см. [c.12]

Формирование покрытий происходит под действием таких факторов, как температура, скорость и время нанесения покрытия. Воздействие давления как дополнительного фактора, вероятно, могло бы способствовать улучшению качества покрытий. В настоя-ш ей работе исследовалась возможность создания защитных покрытий методом горячего вакуумного прессования порошков металлов с последующим их силицированием. [c.24]

Результаты проведенных исследований свидетельствуют о возможности создания качественных защитных покрытий методом горячего вакуумного прессования порошков металлов с их последующей химико-термической обработкой в кремнийсодержащей среде. [c.25]

Входящие в состав защитного покрытия порошки металлов, кремния, бора, взвешенные в растворе сульфонола, нанесены на поверхность ниобиевых заготовок окунанием, пульверизацией или кистью. После сушки при 60° С в течение 20 мин покрытие [c.162]

Наноструктуры, полученные консолидацией порошков интенсивной пластической деформацией. Как уже отмечалось выше в 1.1, интенсивная пластическая деформация может быть также успешно использована для консолидации порошков. К настоящему времени выполнен целый ряд исследований, где, используя ИПД, были получены массивные наноструктурные образцы с высокой плотностью. При этом в качестве исходных порошков использовали порошки металлов [25-30,100,101], а также их смеси с керамикой [28-30, 100-102] при содержании последней не более 20 об. %. Было показано, что тип полученных наноструктур существенно зависит от размера исходных порошинок, который варьировался от нано- до микронных размеров, а также способа их получения. [c.47]

Металлизация вжиганием. При этом методе на керамическую или стеклянную подложку наносится слой пасты, состоящей из мелкодисперсного металлического порошка, легкоплавкого стекла и связующего. При нагревании такой пасты по определенному температурному режиму происходит сначала удаление жидких составляющих пасты, разложение и удаление продуктов разложения связующего, а затем размягчение до жидкого состояния стекла с равномерно распределенным в нем порошком металла. При большой концентрации металлического порошка возникающий слон может обладать высокой электропроводностью. [c.72]

Следовательно, создание прочных, но достаточно редких связей покрытия с подложкой, способных обеспечить высокую адгезию, является необходимым, но недостаточным условием для защиты поверхности изделия от воздействия влаги. Поэтому антикоррозионные защитные покрытия наносятся в несколько слоев, каждый из которых выполняет определенную функцию. Верхние, кроющие слои играют роль диффузионного барьера и придают изделию товарный вид. Они наносятся на нижний слой, непосредственно касающийся защищаемой поверхности этот слой называют грунтом. Функция -его состоит в предотвращении или по крайней мере в торможении процессов, приводящих к коррозии. Для выполнения таких функций грунт должен, во-первых, состоять из пленкообразующего вещества, имеющего высокую адгезию к защищаемой поверхности, во-вторых, содержать специальные добавки, способные тормозить коррозию. В качестве таковых используют обычно пигменты, обладающие окислительными или щелочными свойствами — окислы свинца, хроматы, окись цинка и др. Растворяясь в воде, проникшей через покрытие, они пассивируют защищаемую поверхность, делая ее коррозионно более стойкой. Часто в грунты вводят порошки металлов, химически более активных, чем защищаемая поверхность. Эти порошки выполняют в грунте ту же роль, какую выполняет цинковое покрытие на железе окисляясь сами, они предотвращают от коррозии поверхность изделия. Хорошие результаты дает сочетание предварительного анодирования или фосфатирования поверхности с последующим нанесением на нее полимерной защиты. [c.94]

Для изучения процессов адсорбции в настоящее время широко применяются различные методы и техника. Адсорбцию на больших поверхностях (порошках, пористых системах) исследуют посредством объемного метода. Этот метод заключается в измерении изменения давления адсорбата в геометрическом объеме в процессе адсорбции на сорбенте. Объемные методы не получили широкого применения в практике коррозионных исследований. Уже первые работы по определению пористости оксидных пленок на алюминии и гальванических покрытий показали, что вследствие малой удельной поверхности образцов точность метода невысока. Результаты исследований, проведенных на порошках металлов с умеренной удельной поверхностью, можно использовать с большой осторожностью для описания процессов, развивающихся на поверхности монолитных образцов [23]. [c.30]

В качестве наполнителей фторопласта применяют порошки металлов (свинец, бронза), неметаллы (стекловолокно, ситалл, коксовая мука), твердые смазочные вещества (графит, дисульфид молибдена), [c.85]

Металлические пигменты. Пигменты этой группы— порошки металлов, из которых наиболее широко применяются алюминиевая пудра и цинковая пыль. Ограниченное применение имеют бронзовые пудры и свинцовый порошок. Металлические пигменты по ряду свойств (электропроводность, теплостойкость, отражательная способность и др.) существенно отличаются от большинства неорганических пигментов, представляющих собой соли или оксиды. Это обусловливает и некоторые специфические области их применения. Так, при достаточном наполнении металлическими пигментами лакокрасочные покрытия приобретают электропроводящие свойства и применяются для защиты электросварных конструкций, в печатных электрических схемах, а при наполнении цинковой пылью — в качестве протекторных грунтовок [21]. [c.66]

Покрытия с включениями простых веществ. Никель как матрица широко используется для цементирования частиц простых веществ в виде волокон или порошков металлов (вольфрам, хром, никель, молибден) и неметаллов (графит, бор, крем ний и др.) [1, с. 78—80]. Со-осаждение порошков металлов используется для получения сплавов, не осаждаемых обычным гальваническим путем. Поскольку многие простые веш.ества являются проводниками электрического тока, они способствуют образованию на поверхности покрытия шероховатых наростов, дендритов и рыхлого налета. Для предупреждения этого их иногда предварительно покрывают оксидной, лаковой или другой пассивной к данному электролиту пленкой. [c.140]

Для изучения влияния мелкодисперсных порошков металлов на реологические и теплофизические свойства смазки ЦИАТИМ-201 порошки олова, свинца и меди вводили в базовую смазку при комнатной температуре и тщательно перемешивали в течение 30 мин. Концентрация порошков в смазке составляла 10 мае. %. [c.67]

Как видно, для исследованных смазок предел прочности с увеличением температуры уменьшается, а нелинейная зависимость (t) позволяет сделать предположение об активационном характере изменения пластического состояния. Порошки металлов, как правило, увеличивают предел прочности смазок, но не изменяют существенно характер его температурной зависимости. Опытами установлено, что увеличение концентрации и дисперсности металлических наполнителей ведет к увеличению прочностных свойств металлоплакирующих смазок. [c.68]

При введении в смазку до 3 мае. % порошков металлов на поверхности трения создаются слои, отличаюш,иеся по своим механическим свойствам от исходных металлов. [c.85]

Эксплуатационные свойства смазок улучшаются при введений порошков металлов. При использовании товарных смазок ЦИАТИМ-201 и ЦИАТИМ-203 наполнителями служили порошки олова, свинца, меди, цинка, железа и серебра, изготовляемые промышленностью с размерами гранул до 100 мкм, и баббиты, которые механически диспергировали и просеивали через сито. Наполнители вводили при комнатной температуре, тш,ательно перемешивая смазку. Получаемые смазки заправляли обычными [c.95]

Органи- ческие О Органические смолы, наполнитель — абразивные порошки, порошки металлов Чистовое (доводочное) шлифование твердых сплавов, закаленных сталей заточка инструментов суперфиниширование [c.638]

Образцы помещались в графитовый патрон, засыпались порошком металла и нагревались в вакуумной печи до температуры на 50—100° С выше точки плавления металла. Металлический слой можно наносить и другим методом, в частности плазменным напылением, позволяющим покрывать изделия больших размеров. Так, при нанесении покрытий из A1N на графит был использован метод плазменного напыления металлического слоя . [c.55]

Д. Порошки металлов и не металлов [c.529]

При спекании материалов, состоящих из компонентов, не реагирующих между собой в твёрдом виде (медь - графит), режим спекания и свойства материала определяются в основном компонентом, находящимся в большем количестве (в данном случае медью). Графит играет роль механического загрязнения, препятствующего взаимному контакту медных частиц. Поэтому с ростом содержания графита снижаются усадки, относительная плотность и механическая прочность материала. В особенности отрицательно сказывается введение графита для порошков металла с крупными частицами, так как в этом случае графит может совершенно изолировать контакт между частицами меди. Для тонких порошков меди введение небольшого количества графита (до 20/о) может, наоборот, оказать благоприятное влияние за счёт улучшения условий прессования (снижение трения). [c.544]

Этот метод может быть полезен, например, при определении состава смесей различных порошков металла, применяемых в порошковой металлургии. [c.17]

Контактолы, используемые в качестве токопроводящих клеев и покрытий, представляют собой маловязкие либо пастообразные полимерные композиции, в которых в качестве связующего используются различные синтетические смолы, а токопроводящим наполнителем являются мелкодисперсные порошки металлов и графита. Вязкость регупируетс.ч введением соответствующих растворителей. [c.43]

Проводниковые пасты состоят из мелкодисперсных порошков металлов и стеклянной фриты, диспергированных в органических связующих. Органическое связующее выполняет свою основную функцию в процессе нанесения пасты, а затем выгорает при её обжиге. [c.45]

Эти материалы можно подразделить на две большие группы. К первой группе относятся спеченные (или горячепрессованные) материалы на металлической основе и в основном с металлическим контактом между структурными элементами композиции. Такие материалы содержат меньшую объемную долю неметаллических компонентов, обычно не более 30% объемных. Ко второй группе относятся композиции на пластмассовой основе с преимущественно неметаллическими контактами между структурными элементами и с объемным содержанием металла менее 50%. Вторая группа материалов получается прессованием смесей порошков металла с пластмассами при температуре около 150—200° С, рассчитанной на полимеризацию и твердение пластмасс, или же прессованием при комнат- [c.595]

Работа проводилась в направлении изменения стеклосвязки и введения различных металлических наполнителей. Была опробована серия щелочных, бесщелочных и малощелочных стеклообразных связок (см. таблицу) в сочетании с порошками никеля, хрома, нихрома, железа, алюминия, кремния. Шихты готовились из мелкодисперсных порошков металла и эмали (связки), проходящих через сито 10 000 отв/см . Покрытия наносились на стальные образцы (Ст. 3) методом эмалирования в атмосфере аргона при различных температурах. [c.253]

Предлагается новый метод нанесения качественных защитных покрытий — путем горячей опрессовки изделий порошками металлов- с последующей механической и химико-термической обработкой. Образцы ниобия опрессовывались смесью порошков титана и мо- [c.257]

Металлоподобные покрытия. Получены на основе систем N1—Сг—81—В, N1—01—81—В—С и др. Они состоят из эвтекти-чес1<ой матричной фазы и дисперсных частиц тугоплавких бескислородных соединений (силициды, бориды, карбиды). Матричная и дисперсные фазы образуются в процессе формирования покрытия из механической смеси порошков металлов, неметаллов, бескислородных тугоплавких соединений. Эти покрытия относятся к реакционным. [c.80]

Лакокрасочные покрытия применяют обычно для защиты металлов от атмосферной коррозии. В состав лакокрасочных покрытий входят пленкообразующие вещества (высокомолекулярные соединения, эфиры целлюлозы и т. д.), наполнители (тальк, каолкк, асбестовая пыль к пр.), растпорктели (спирты, бензины, кетоны и т. д.), пластификаторы (дибутилфталат, касторовое масло и т. д.), пигменты (оксиды, соли и порошки металлов), катализаторы (соли органических кислот марганца, кобальта, других металлов). [c.50]

Основываясь на этих фактах, М. Л. Барабаш и Э. М. Натансон предложили вводить в зазоры различных узлов трения смазочные масла, содержащие в качестве присадок коллоидные металлы. При этом авторы руководствовались следующими соображениями. Без присадок коллоидного металла смазочное масло обычно образует адсорбционные сольватные слои лишь на поверхности соприкасающихся металлов. В этом случае прослойка смазочного масла состоит из двух сольватных слоев и находящегося между ними тонкого слоя свободного масла. При добавлении сверхтонкого порошка металла в виде дисперсной фазы соответствующего органозоля прослойка смазочного масла, находящегося в зазоре узла трения, имеет иную структуру. Вследствие наличия огромного количества коллоидных частиц металла и образования сольватного слоя масла на поверхности каждой частицы почти все смазочное масло такой прослойки находится в сольватированном состоянии. В зазоре появляются многочисленные сольватные слои, благоприятно влияющие на понижение коэффициента трения и износа металла. Э. М. Натансон разработал методику получения сверхтонких порошков многих металлов и сплавов. [c.60]

Для комплексного бпределенйя теплофизическнх характеристик реологически сложных сред, порошки металлов в 1,5—2 раза увеличивают теплопроводность пластической смазки ЦИАТИМ-201 (табл. 7). [c.71]

Одним из путей образования защитных маложестких слоев на поверхностях в процессе трения является создание различных композиций смазок с порошками металлов на основе эффекта ИП. Новый мягкий слой на поверхностях трения предупрел<дает процессы усталостного разрушения и вместе с взаимным переносом металла с одной поверхности на другую приводит к повышению износостойкости узла трения. [c.85]

К неорганическим наполнителям относятся молотый кварц, слюда, тальк тонкодисперсные порошки металлов (алюминий, железо и др.) и окислов (кремнезем двуокись титана, окислы магния, бария, кальция и др.), карбиды (карбид кремния и др.), некоторые соли (сернокислый барий, циркон, волостеннт и др.) асбестовые и стеклянные волокна, нити, ткани и т. п. [c.12]

При изготовлении электрощеток, металлокерамических и антифрикционных изделий применяют мелкодисперсные порошки металлов (меди, свинца, олова, никеля, вольфрама и др.) и в качестве связующих, кроме указанных материалов,— маслопек, искусственные смолы и лаки. [c.375]

Бориды на поверхности различных металлов наносят газопламенным напыле--нием или с использованием различных органических сред с последующим испарением растворителя и термической обработкой, а также методами диффузионного насыщения порошков металлов газовой фазы. Такие покрытия повышают твердость, химическую стойкость и износостойкость изделий. Так, например, борид хрома и борид титана входят в состав наплавочных сплавов и смесей, повышающих износостойкость стального инструмента в 10—12 раз, а также в состав металлокерамических твердых сплавов для резания металлов и бурения горных пород. [c.417]

Хлор жидкий С1а (ГОСТ 6718—68). Маслянистая жидкость бледно-оранжевого цвета, получаемая сжижением хлоргаза, выделяемого электролизом из водных растворов хлористых солей. Жидкий хлор содержит lj не менее 95,6% и влаги не более 0,05%. Плотность 1,33 г/сл4 . Отравляющее вещество. Хра-нятв стальных баллонах, изолировав от скипидара, эфира, аммиака, светильного газа, углеводородов, водорода и порошков металлов. Баллон защитного цвета с синей надписью Хлор . [c.291]

Лента электродная наплавочная изготовляется (ГОСТ 2236Й—77) на основе железного порошка с добавками легирующих порошков металлов, ферросплавов, графита и т. д. семи марок. [c.203]

РаспылИ1ели, работающие на порошках. Работают на порошках металлов, а также порошках других разнообразных материалов, способных расплавляться,— стёкла, пластмассы и т.п. [14]. Отличаются высокой производительностью, лёгкостью и простотой конструкции. Требуют применения кислорода и горючего газа. Широко распространены и изготовляются в Англии. [c.328]

Метод капсулирования можно также с успехом использовать для выполнения различных видов термической обработки в контролируемых атмосферах. С помощью капсул удобно изучать воздействие различных газовых сред на вещества при повышенных температурах производить спекание порошков металлов, фторопласта и т. п. [c.74]

Модельные опыты с порошками металлов, не подвергавшихся и подвергавшихся химическому модифицированию (сульфидирование, фосфи-дирование, форсирование образования окисных слоев и т. д.), показали следуюш ее [32]. Важной функцией смазок является такое модифицирование частиц металлов (продуктов износа), в результате которого не только резко снижается или устраняется износ и трение в их присутствии, но продукты износа становятся способными вести себя как присадки к маслам (против заедания и т. д.). Действительно, так же как сера и фосфорорганические соединения, могут действовать высокодисперсные металлические порошки, на поверхности частиц которых присутствуют сульфидные или фосфидные слои. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...