Станки Группы точности

Требования точности, предъявляемые к металлорежущим станкам, предопределяют требования точности изготовления шпинделей этих станков. По точности шпиндели можно разделить на три группы 1) для станков нормальной точности, 2) повышенной точности и 3) для прецизионных. [c.369]

Свыше 90% серийно выпускаемых станков охвачены государственными стандартами. 158 стандартов распространяются практически на все основные типажные группы и регламентируют основные параметры, присоединительные размеры и конструктивные элементы станков, нормы точности и жесткости, методы испытаний, общие технические требования к качеству изготовления. [c.127]

Прецизионные станки можно переводить в группу станков нормальной точности только с разрешения главного управления (по подчиненности предприятия.) [c.115]

Примечания 1, При обработке пазов на станках группы 1 время определено с учетом двух черновых переходов. 2. Точность пазов по 8 —9-му квалитету. 3. Общие затраты времени на обработку пробной детали равны сумме составляющих времени с учетом числа групп отверстий (по по- [c.618]

Фундаменты 2-й группы применяют для станков повышенной точности с недостаточно жесткой станиной весом от 5 до 15 г с отдельно стоящими двигателями и с главным возвратно-поступательным движением. [c.209]

По точности металлорежущие станки классифицируются на 5 групп. Геометрические пофешности станков более высоких точностных групп значительно уменьшаются, а трудоемкость их изготовления резко возрастает. По отношению к характеристикам станков нормальной точности погрешности станков других групп и трудоемкость их изготовления составляют в процентах к погрешностям и трудоемкости изготовления станков нормальной точности величины, приведенные в табл. 2.10. [c.97]

В настоящее время начата разработка станков сверх особо высокой точности, которые относят к группам точности Т и К. Пофешности обработки на станках этих фупп не должны превышать величины 0,3 мкм для группы Т и 0,1 мкм для фуппы К. [c.97]

Группы точности агрегатных станков для обработки отверстий [c.691]

В процессе торцового фрезерования угол завала фрезы возрастает, но на незначительную величину в среднем на 0,012 мм для чернового и на 0,006 мм для чистового фрезерования при диаметре фрезы 315 мм. Поэтому следует уменьшать рекомендуемые техническими условиями на агрегатные станки для шпинделей фрезерных бабок первой и второй групп точности значения величии завала фрезы на 0,01 мм для позиций, применяемых на чистовом, и на 0,015 мм - на черновом фрезеровании на длине 300 мм. [c.718]

По точностным характеристикам современные станки делятся на следующие группы нормальной точности К, повышенной точности П, высокой точности В, особо высокой точности А, особо точные С. На станках нормальной точности можно получить точность обработки по 7...8-му квалитетам (ГОСТ 8—82Е, СТ СЭВ 3111—81, 3112—81). [c.234]

Достигаемая на станках токарной группы точность обработки при работе резцами — 5—2-й классы, шероховатость — 3—6-й классы по ГОСТу 2789—-59. [c.333]

Основную группу станков нормальной точности Н составляют различные станки, предназначенные для изготовления деталей средних размеров в пределах 2 и 3-го классов точности. Станки повышенной точности П, как правило, изготовляются на базе станков нормальной точности и отличаются от последних в основном более точным исполнением или подбором отдельных деталей, а также особенностями монтажа и использования станков. [c.376]

Кроме испытания станка под нагрузкой, производят испытание станка на точность и жесткость. Собранный после ремонта станок перед его эксплуатацией проверяют на точность. Проверку на точность станка осуществляет контрольный мастер с обязательным участием представителей ремонтно-механического цеха. Технический контроль предусматривает проверку геометрической точности и жесткости станка и измерение точности обрабатываемых на станке деталей. Проверка точности станков, вышедших из ремонта, выполняется по нормам точности для приемки новых станков согласно ГОСТу 8—53 Станки металлорежущие. Общие условия к стандартам на нормы точности . Испытание на жесткость станков соответствующих групп производится в соответствии с требованиями ГОСТа 7035—54 Станки металлорежущие. Общие условия к стандартам на нормы жесткости по нормам, установленным в соответствующих стандартах. Выявленные в процессе испытания дефекты заносят в ведомость дефектов и передают для устранения ремонтной бригаде. Осмотр, испытание и проверка собранного станка производится в присутствии бригадира слесарей-сборщиков, мастера ремонтно-механического цеха и контрольного мастера. Затем проверяют отдельные узлы станка, наличие таблиц, ограждения, необходимые при обслуживании станка, и др. После окончательной проверки станок обезжиривают, грунтуют и красят. Станок передается в цех по акту для его эксплуатации. [c.415]

Различают два метода контроля точности станка статический и динамический. Статическая точность станка и методы ее контроля регламентируются соответствующими стандартами, именуемыми Станки металлорежущие. Нормы точности которые разработаны для основных групп металлорежущих станков. Нормаль станкостроения Н 70-11 предусматривает следующие пять классов точности Класс Н—станки обычной (нормальной) точности, класс П-станки повышенной точности, класс В—станки высокой точности, класс А — станки особо высокой точности, класс С — станки наивысшей точности. [c.449]

Классификация зуборезных станков ) по группам точности в зависимости от величины циклической погрешности Лф цепи обката (ориентировочно) [c.169]

Прецизионное (отделочное) точение осуществляют при обработке деталей на отделочно-расточных, токарных и специальных станках высокой точности инструментами, оснащенными твердыми сплавами группы К01, режущей керамикой (РК), сверхтвердыми материалами поликристаллическими алмазами (ПКА). [c.143]

Предварительно составленный групповой технологический процесс проверяется и окончательно отрабатывается технологом совместно с наладчиком токарного станка в процессе пробного изготовления деталей данной группы. При этом уточняются детали, которые могут быть обработаны по данному процессу и данным схемам наладки и настройки станка, достижимые точность и качество обработки деталей, а также перечень необходимого вспомогательного инструмента. [c.142]

Влияние тепловых деформаций узлов станка на точность обработки деталей может быть снижена двумя группами способов [c.473]

Наст- ройка На работу без брака Взаи- моза- меняе- мость Груп- повая Точная настройка станка, разбраковка деталей на группы точности перед сборкой Смена калибров, схем настройки и регламентов 2 [c.628]

Классификация универсальных станков группы построена с учетом следующих основных признаков технологическое назначение, тип станка, компоновочные особенности шпиндельных узлов и столов, уровень автоматизации и точность (табл. 1.13.1 - 1.13.6) [15]. [c.411]

По технологическим возможностям станки с ЧПУ (так же как и универсальные станки) делят на следующие группы станки токарной г р у п п ы, на которых обрабатывают наружную и внутреннюю поверхности заготовок типа тел вращения с прямолинейными и криволинейными контурами, со сложными внутренними полостями, нарезают наружную и внутреннюю резьбы станки сверл и ль но- расточной группы сверлят и растачивают заготовки самого различного класса точности. Возможна комплексная сверлильно-расточная обработка [c.203]

Процесс достижения заданной точности при обработке заготовок корпусных деталей на станках с ЧПУ показывает, что все параметры можно разделить на две группы параметры, не связанные с точностью отсчета координатных перемещений рабочих органов станка (точность диаметральных размеров и геометрической формы отверстий и др.), и параметры, связанные с точностью отсчета и координатных перемещений рабочих органов станка (точность расстояний между поверхностями, точность линейных размеров и др.). [c.225]

Получение параметров точности первой группы аналогично работе на станках с ручным управлением. [c.225]

Установилось соглашение говорить о системе, связанной с неподвижными звездами, как о стандартной системе отсчета, не имеющей ускорения. Утверждение, что неподвижные звезды не имеют ускорения, нельзя доказать, исходя из наших фактических экспериментальных значений. Невероятно, чтобы наши приборы смогли определить ускорение удаленной звезды или группы звезд, меньшее чем 10— см/с , даже если бы мы проводили тщательные наблюдения в течение ста лет. Для практических целей удобно ориентировать направления осей координат относительно неподвижных звезд. Однако, как мы увидим ниже, можно найти опытным путем и другую систему отсчета, которая также окажется не имеющей ускорения с точностью, удовлетворительной для практических целей. Даже если бы Земля была [c.76]

На современных станках одновременно осуществляется притирка большого количества деталей. Производительность доводки, как и получение деталей одинаковой точности и качества поверхности, в этих условиях зависит от того, произведена ли предварительная сортировка деталей разброс размеров деталей до обработки не дол- жен превышать 1/4—1/5 припуска. Например, плунжеры топливных насосов сортируют на группы через 1—2 мкм, плоскопараллельные плитки — сначала через 0,3, а затем через 0,1 мкм. [c.30]

Выпускаются станки, оснащенные системами абтоматичееком (адаптивного) управления. Эти системы применяют и в станках программного управления. За разработку и внедрение системы адаптивного управления станками группа сотрудников Московского станкоинструментального института во главе с заслуженным деятелем науки и техники РСФСР проф. д-ром техн. наук Б. С. Балакшиным удостоена в 1972 г. Ленинской премии. Применение этих систем позволяет оптимизировать режим обработки. Оптимизация улучшает условия работы инструмента, способствует повышению его стойкости, дает ош,утимую прибавку в производительности и стабилизирует точность обработки. [c.174]

Механизмы позиционирования с фиксацией. Увеличение концентрации обработки в переналаживаемом оборудовании, автоматизация смены инструмента и их блоков, применение спутников, создание разветвленных систем для их транспортировки и установки требуют использования механизмов позиционирования с фиксацией. Рассмотрим более подробно поворотно-фиксирую- щие механизмы, получившие особенно широкое применение в автоматическом оборудовании. Они используются в токарных автоматах для позиционирования шпиндельных блоков, многопозиционных агрегатных станках для поворота и фиксации столов и барабанных приспособлений, станках с ЧПУ для поворота револьверных головок, магазинов, делительных столов, а также в манипуляторах для смены инструмента. За последнее время и для смены многошпиндельных головок при последовательной обработке, на однопозиционных и агрегатных станках группы различных деталей также все чаще применяются столы с поворотно-фикси-рующими устройствами. К ним предъявляются те же требования, что и к механизмам позиционирования. Отличие заключается в том, что точность позиционирования здесь зависит в основном от механизма фиксации, а при прерывистом повороте надо создать благоприятные условия для фиксации и ограничить динамические нагрузки с целью увеличения долговечности деталей и уменьшения погрешности позиционирования. Быстроходность и быстродействие при этом являются наиболее важными общими характеристиками всего поворотно-фиксирующего устройства и определяются в значительной степени видом закона движения (рис. 1.2), моментом инерции поворачиваемых масс, координацией поворота и фиксации и в меньшей степени колебаниями, возникающими при фиксации. На общую длительность цикла работы поворотно-фиксирующего механизма оказывает существенное влияние работа устройств освобождения опор и зажима поворачиваемого узла, что будет рассмотрено ниже. Те же факторы существенны и для случая прерывистого поступательного движения с фиксацией конечных положений. Исследование характеристик большого числа [c.28]

Буква (Н, П, В, А, С) в конце цифрового обозначения модели означает точность станка. Например, в обозначении токарновинторезного станка модели 16К20В цифра 1 означает группу токарных станков, цифра 6 — тип станка (следовательно, к этому типу относится и токарно-винторезный станок), буква К — модернизацию станка, цифра 20 — высоту центров (см), буква В указывает, что станок высокой точности. [c.134]

Классификация. В соответствии с принятой классификацией металлорежущие станки разделяют на группы по характеру выполняемых работ и виду применяемых режущих инструментов. Группы подразделяют на типы и типоразмеры. Деление станков на типы проводят до различным признакам, основными из которых являются технологачес-кое назначение станка расположение главных рабочих органов в пространстве число главных рабочих органов станка степень автоматизации конструктивные особенности. Кроме того, металлорежущие станки класс ифицируют по степени специализации на универсальные, специализированные и специальные по массе и размерам — на обычные, крупные, тяжелые и уникальные по точности — на станки нормальной точности, повышенной точности и прецизионные. [c.362]

Для выявления исходного звена необходимо установить требования к. точности, которым должно удовлетворять изделие или сборочная единица. Эти требования можно разделить на две группы точность взаимного расположения деталей, сборочных единиц, обеспечивающая качественную работу изделия при эксплуатации, например перпендикулярность оси вращения шпинделя вертикально-сверлильного станка рабочей поверхности стола радиальное и осевое биения базовой поверхности вала отклонение межосевого расстояния зубчатой или червячной передачи точность. взаимного расположения деталей, сборочных единиц, обеспечивающая собираемость изделия, например точность относительного цо.роженИя валов соединяемых муфтой. По чертежам общих видов и сборочных единиц выявляются и фиксируются все требования к точности, которые должны быть выполнены при изготовлении и сборке изделия, т. е. выявляются все исходные (замыкающие) звенья. Так, для обеспечения нормальной работы коническо-цилиндрического редуктора (рис. 3.4) необходимо цри изготовлении и сборке выполнить следующие требования к точности относительного положения деталей [8] а) вершины делительных конусов конических колес должны совпадать по трем взаимно перпендикулярным направлениям смещения вершин делительных конусов шестерни и колеса ifлмr) относительно осей вращения соответственно колеса и шестерни, а также непересе-чение осей вращения f ) должны находиться в заданных пре- [c.8]

Большинство типов легких и средних универсальных станков нормальной точности, кроме отдельных станков токарной группы, предназначенных для работы со скоростными режимами, для обработки тяжелых деталей со значительной неуравновешенностью, при прерывистом резании (с ударами), имеющих длинные нежесткие станины [c.265]

При проверке станков на точность применяют средства измерения, соответствующие по точности требоваииям следующих Государственных стандартов уровни — ГОСТу 9392—60, с ценой деления но первой группе индикаторы — ГОСТам 577—68 н 5584—61 микрометры — ГОСТу 6507 — 60, классы точности О и 1 иугт))омеры микрометрические — ГОСТу 10—58 глубиномеры — ГОСТам 7661 — 67 и 7470—67 линейки— ГОСТу 8026—64, класс точности 1 угольники — ГОСТу 3749—65, класс точности О и 1 щупы — ГОСТу 882—64. класс точности 1 микроскопы — ГОСТу 8074—56. [c.519]

Автомат 1А10П предназначен для обработки прутка диаметром до 7 мм и представляет собой прецизионный (точный) станок, относящийся к первой группе, т. е. к группе станков повышенной точности. Поэтому эти авто- [c.117]

Для обеспечения высококачественного ремонта современного оборудования в составе станочного парка РМЦ должны быть предусмотрены протяжные, шлицефрезерные, шлицешлифовальные, зубошлифовальные, зубообкаточные и другие подобные станки. Подбирая оборудование токарной группы, надо иметь в виду необходимость в винторезном станке высокой точности для окончательной нарезки резьбы ходовых винтов токарных, резьбошлифовальных, зубошлифовальных и других станков. [c.110]

Испытание металлорежущих станков на точность. Все металлорежущие станки м. б. разделены на три основных группы а) станки простые, предназначенные для обработки основных поверхностей изделия (плоских и цилиндрических) O) станки специальные, предназначенные для обработки специальных деталей или особых, отличных от упомянутых выше в) автоматы, производящрхе помимо обоих движений резания—рабочего и подачи— также и движения установочные как в отношении инструмента, так и в отношении материала или заготовки. На практике границы, разделяющие эти три категориях станков, зачастую утериваются. В дальнейшем приведены основные, ведущие принципы испытания станков, но рассмотрены они только лишь в отношении первой основной группы. Применение тех же принципов и методов к любому из встречающихся в практике станков иных типов не вызовет никаких затруднений. Что лш касается первой группы станков, то и здесь, при всем различии наименований, типов, назначений и конструкций простых металлорежущих станков, они объединяются рядом наиболее общих признаков, позволяющих пе рассматривать принципы проверрш каждого их вида в отдельности. Совершенно достаточно разделить весь этот класс станков на две подгруппы [c.400]

Инструментальная оснастка станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной групп. Инструментальные блоки собирают на базе подсистемы вспомогательного инструмента для станков сверлильно-расточной и фрезерной групп (рис. 4.9, а), которая позволяет применять любой требуемый инструмент. Хвостовики инструментов (поз. /—15) выполняются по ГОСТ 25827—83 (рис. 4.10, а и табл. 4.1). Предусмотрена единая конструкция хвостовиков для станков как с автоматической. сменой, так и ручной сменой инструмента. Место захвата манипулятором представляет собой канавку трапецеидальной формы с углом 60°. Фрезеровка на ф.1К1ице под углом 90° обеспечивает при автоматической замене расположение шпоночных пазов блока против шпонок шпинделя. Каждый вид вспомогательного инструмента имеет до 24 типоразмеров, отличающихся длиной I (см. рис. 4.9, а) и размерами посадочного места под режущий инструмент. Допускаемое биение посадочного места для инструмента или регулируемой по длине оправки относительно хвостовика с конусностью 7 24 составляет 0,005—0,01 мм. Для станков классов точности И и П установлена степень точности хвостовиков АТ5, для станков классов точности В и А—АТ4. Вспомогательный инструмент изготовляют из стали 18ХГТ с цементацией и закалкой до твердости 53—57 HR ,, что обеспечивает достаточную долговечность и отсутствие деформаций после термической обработки. [c.301]

В комплексных автоматических линиях (см. рис. 19.12) осуществляется механическая и термическая обработка, мойка, контроль с последующей сортировкой деталей на группы точности, исправимый и неисправимый брак. Комплексные автоматические линии разделены иа участки, между которыми установлены магазины-накопители заготовок, на этих участках реализуются различные стадии обработки, что обеспечивает линиям большую гибкость. Возможен дополнительный ввод или замена станков, переналадка на изготовление других деталей в. тюбое время с минимальными затратами. Автоматические линии новой конструкции характеризуются значительно большим применением контрольно-измеритель- [c.411]

В эту группу входят металлорежущие станки, предназначенные для обработки абразивными инструментами. Шлифовальные станки обеспечивают точность обработки 6—7-го квалитета и шероховатость обрабатываемой поверхности Ка — 1,25-—0,32 мкм (обычное шлифование), / а = 0,38 0,08 мкм (точное шлифование) и / а = 0,08 Ч- 0,02 мкм (отделочное шлифование). По классификатору группа шлифовальных станков обозначена цифрой 3 (первая цифра в обозначении модели). Вторая цифра указывает тип станка 1 —круглошлифовальные (мод. 3161) 2 — внутри-шлифовальные станки (мод. 3228) 3 — обдирочно-шлифовальные (мод. 332) 4 — специализированные шлифовальные станки, например шлицешлифовальные (мод. 3451) 5 — не предусмотрено 6 — заточные (мод. 364) 7 — плоскошлифовальные с прямоугольным (мод. 371) и круглым (мод. 3756) столом 8 — притирочные и полировальные (мод. 3816) 9—различные станки, работающие с использованием абразивного инструмента (мод. 395). Если необходимо указать, что данная конструкция станка модернизирована, то в условное обозначение вводят букву А (мод. 5А64). Шлифовальные станки делят на универсальные и специальные. В промышленности наиболее распространены шлифовальные станки нормальной (Н) и повышенной (П) точности. [c.226]

Растачивание отверстий. Несмотря на то, что растачивание на станках токарной группы является малопроизводительным способом, тем не менее оно широко применяется при обработке заготоБок на токарных станках. Это объясняется тем, что при растачивании отверстий резцом можно достигнуть большей точности и низкой шероховатости поверхности, чем при обработке сверленпем и зенкерованием. При обработке резцом удается получить наименьшее отклонение оси отверстия в пространстве и придать ему заданное положение. [c.138]

Достижение точности параметров второй группы связано с особенностями обработки деталей на станках с ЧПУ. Последовательность обработки деталей на этих станках (перемещение рабочих органов станка, обеспечение длины хода инструмента, позиционирование) осуществляется системой ЧПУ. Отсчет размеров при обработке ведется относительно координат. В отличие от обработки заготовок на станках с ручным управлением, когда точность размеров, как правило, выдерживается атносительно базирующих поверхностей, при обработке заготовок на станках с ЧПУ точность размеров обеспечивается относительно начала отсчета координатной системы станка. [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...