Шпиндели изготовление

Шпиндели, изготовленные из стали 20Х, подвергаются цементации с последующей закалкой и отпуском. [c.370]

На фиг. 54 изображена фрезерная головка со шпинделем, изготовленным за одно целое с фрезерной оправкой посадочная шейка инструмента выполнена на конус. При перестановке инструмента вдоль оси шпиндель перемещается вместе с приводной шестернёй, что исключает лишнюю подвижную связь в виде шлицевого соединения между шпинделем и его приводной шестернёй. Конструкция шпинделя обеспечивает наибольшие точность и жёсткость крепления инструмента, но требует специальных фрез с посадкой на конус. [c.437]

Фиг. 54. Фрезерная головка со шпинделем, изготовленным за одно целое с оправкой.

Шпиндель, изготовленный за одно целое со шкивами, снабжен на концах конусами (конусность 1 5) для установки фланцев шлифовальных кругов. Закрепление фланцев на шпинделе осуществляется посредством гаек 3. Верхняя часть шлифовальной головки имеет обработанную площадку с Т-образным пазом, предназначенным для установки и закрепления приспособлений (для установки центров, для внутренней шлифовки и т. п.). [c.59]

Шпиндели с резьбовой и цилиндрической направляющей частью стандартизованы (ОСТ 428). При непосредственном креплении приспособления на резьбовой части шпинделя изготовление его значительно затрудняется, так как отверстие и резьбу приспособления необходимо точно пригнать к шпинделю, а ось отверстия точно согласовать с установочными элементами или центрирующим механизмом приспособления. Для этого часто во время работы приходится останавливать станок, чтобы осуществить необходимые промеры. Чтобы избежать этих затруднений, применяют так называемую переходную планшайбу, к которой значительно легче пригнать приспособление. Приспособление надевают на буртик планшайбы по скользящей или плотной посадке. [c.254]

Узел шлифовальной головки 3 (фиг. X, 1) состоит из наружной гильзы 5 и колонки 4, к верхней плоскости которой крепится корпус шлифовального шпинделя. Шпиндель, изготовленный за одно целое со шкивами, вращается в подшипниках качения (фиг. X, 3). Оба конца шпинделя выполнены в виде конусов, на которых закрепляются фланцы со шлифовальными кругами (см, фиг. X, 1). На верхней обработанной площадке корпуса шпинделя устанавливаются и крепятся приспособления для установки центров, для внутреннего шлифования и др. Маховичком через червячную передачу 7, реечное колесо и рейку 6, закрепленную на гильзе 5, производится вертикальное перемещение шлифовальной головки. Для установки ее под требуемым углом отпускают гайку 9, рукояткой 8 поворачивают колонку 4 в гильзе 5 и снова затягивают гайку 9. Отсчет угла поворота головки производится по шкале, нанесенной на гильзе 5. [c.237]

Шпиндели - Изготовление 761, 766 - Эскиз 765 Штамповки - Припуск 28 [c.838]

После того как все одновременно работающие инструменты отойдут от заготовок в исходное положение, шпиндельный барабан вместе с закрепленными прутками повернутся на одну позицию. После того как каждая заготовка последовательно пройдет через все позиции автомата, каждый режущий инструмент обработает на ней соответствующую поверхность. В каждой позиции автомата заготовка находится ка определенной стадии обработки. В предпоследней позиции отрезной резец отрезает готовую деталь от прутка. После очередного поворота шпиндельного барабана на /п часть, где п — число шпинделей автомата, пруток подается на длину, равную длине обрабатываемой детали. При очередном повороте барабана на /п часть начинается новый цикл изготовления следующей детали. [c.308]

Неточность станков, являющаяся следствием неточности изготовления их основных деталей и узлов и неточности сборки, в частности недопустимо больших зазоров в подшипниках или направляющих, износа трущихся поверхностей деталей, овальности шеек шпинделей, нарушения взаимной перпендикулярности или параллельности осей, неточности или неисправности направляющих, ходовых винтов и т. п. [c.47]

Для нарезания гаек в специализированном производстве крепежных деталей или при изготовлении большого количества гаек в серийном производстве применяются специальные станки для нарезания гаек при помощи изогнутого метчика. Такой станок (рис. 113, а) имеет подшипник, в котором закреплен пустотелый шпиндель с изогнутой трубкой в этой трубке расположен изогнутый метчик. До начала работы трубка заполняется гайками. Гайки после нарезания резьбы перемещаются автоматически сквозь трубку и падают в ящик. Изогнутая форма метчика препятствует выпадению его из шпинделя. [c.246]

Для изготовления пустотелых шпинделей некоторых тяжелых станков используют серый чугун СЧ 21—40,СЧ 15—32 и модифицированный чугун и в редких случаях стальное литье. [c.369]

Требования точности, предъявляемые к металлорежущим станкам, предопределяют требования точности изготовления шпинделей этих станков. По точности шпиндели можно разделить на три группы 1) для станков нормальной точности, 2) повышенной точности и 3) для прецизионных. [c.369]

Технологический процесс изготовления шпинделей прецизионных станков значительно сложнее ввиду более высоких требований к размерам, к геометрической форме его элементов, расположения их по отношению к продольной оси, а также к шероховатости поверхности опорных шеек. [c.373]

В единичном и мелкосерийном производствах при изготовлении корпусов высокой точности применяют координатно-расточные станки. В этих станках инструмент устанавливают либо непосредственно в шпинделе, либо в концевой оправке. Координация шпинделя относительно оси отверстия обеспечивает погрешность межосевых расстояний не более 5 мкм, а погрешность размеров и геометрической формы отверстий — не более 2. .. 3 мкм. [c.180]

Для удаления корректирующих масс из тела ротора, изготовленного из любого материала, применяется балансировка с использованием лазера [8, т. 6]. Этот способ стал возможным в связи с появлением и разработкой мощных оптических квантовых генераторов. Для повышения производительности применен лазер непрерывного действия и разработана оптическая система, обеспечивающая синхронное следование луча лазера за тяжелой точкой ротора в плоскости коррекции. Практически это осуществлено, например, в автоматическом лазерном балансировочном станке ЛБС-3, принципиальная схема которого приведена на рис. 6.20. Балансируемый ротор Р опирается на неподвижные чувствительные опоры Л и S и приводится во вращение двигателем Д. От него же подается механический сигнал и в блок УБ, приводящий в синхронное с ротором вращение полый щпиндель с оптической призмой П. Сигналы опорных датчиков (t и р перерабатываются в решающем блоке РБ в фазирующий импульс, также посылаемый в управляющий блок УБ, который обеспечивает требуемое фазовое положение призмы П относительно ротора Р. Луч из оптического квантового генератора ОКГ проходит через полый шпиндель и, отражаясь от вращающей- [c.224]

ТИННЫХ нестационарно нагруженных изделий рассмотрим предохранительный шпиндель прошивного стана для изготовления труб. Шпиндель включается в вало-провод стана для предотвращения поломок его основных частей. На рис. 8.3 приведена конструктивная схема шпинделя, изготовляемого из углеродистой стали (с пре- [c.177]

Применяется для изготовления ответственных деталей, работающих в условиях больших удельных напряжений при наличии ударных нагрузок, например коленчатых валов, шатунов, зубчатых колес, валов экскаваторов, болтов, роторных частей, цилиндров низкого давления, полуколец, муфт, осей, шевронных шестерен, валков прокатных станов, шпинделей и др. [17, 20]., . . - [c.35]

Технические условия на изделия, как правило, не регламентируют значений основных параметров поверхностного слоя и часто ограничиваются указанием шероховатости поверхности и ее микротвердости. Не всегда учитываются также последовательность и структура операций, режимы обработки, различные методы обработки, которые выбираются в основном из условия получения высокой производительности. В результате различные технологические процессы приводят к изготовлению деталей разного уровня надежности, как можно видеть на примере турбинных лопаток, прецизионных шпинделей, сложных корпусов и Других ответственных деталей. [c.436]

Углеродистые стали широко применяются в машиностроении. Так, например, стали 30 и 35 используются для изготовления деталей, испытывающих небольшие напряжения осей, валиков, шпинделей, тяг, рычагов и т. д. Стали 40 и 45, имеющие более высокие прочностные характеристики, применяются для изготовления коленчатых валов, шатунов, зубчатых колес, маховиков, головок цилиндров, осей прокатных валов и для других нормализуемых, улучшаемых и подвергаемых поверхностной обработке деталей, от которых требуется повышенная прочность. [c.77]

Указанные покрытия обладают высокой износо- и коррозионной стойкостью, пористость их составляет ж1%. Толщина покрытия колеблется от десятков микрометров до 1500 мкм. Область применения КП, полученных детонационным способом, весьма разнообразна они используются для изготовления электроконтактов, сверл, матриц для литья в газотурбинной технике для протяжки для покрытия шпинделей, щек дробилок, измерительного инструмента. [c.251]

Основным способом обработки монолитного инструмента при его изготовлении является шлифование с использованием алмазных кругов. Монолитный инструмент предъявляет повышенные требования к жесткости станков и точности шпинделей и патронов. Так, [c.19]

I. Коробка со сменными колёсами для станков, предназначенных для серийной а массовой обработки деталей. А — обычная конструкция. В большинстве случаев применяются коробки с одной пьрой сменных колёс, апри необходимости широкого диапазона регулирования — с двумя парами. Б — конструкция с червячной передачей. Обычно применяется при < 600 об/мии. Обеспечивает плавное вращение шпинделя. Изготовление сложное. При более высоких червячная передача заменяется конической [c.28]

Основным назначением четырехшариковой машины трения МТ-3 [11] является изучение процессов трения при высоких скоростях. В этих условиях те неизбежные биения, которыми сопровождается вращение шара, нарушают равномерность распределения нагрузки между тремя нижними шарами и искажают величину этой нагрузки (вследствие инерционности узла и потерь на трение в опоре). Минимум биений (менее 0,005 мм) достигается тем, что вращение верхнему шару передается от двигателя посредством шпинделя, изготовленного с большой точностью. Двигатель представляет собой машину постоянного тока (минимальная устойчивая скорость вращения 100 об1мин, максимальная скорость — 8 000 о6 мин мощность — 2 кв). Он соединен со шпинделем цельнотканым хлопчатобумажным ремнем. Натяжение ремня осуществляется лениксом. Сменные шкивы позволяют получать устойчивые скорости вращения верхнего шара до 30 000 об/мин. Постоянство числа оборотов электромотора (следовательно, и скорости в зоне контакта) обеспечивается системой регулировки, выполненной по амплидин-ной схеме. Электропривод снабжен программирующим устройством. Его назначение сводится к изменению скорости вращения мотора по заданному закону. Это позволяет получать антифрикционную характеристику смазочного материала во всем диапазоне скоростей за один пробег машины. Плавное изменение скорости при постоянном ускорении в сочетании с тензометрическим динамометрированием делает возможным обнаружение заедания в случае применения веществ, обладающих слабо выраженным скачком в износах и в силе трения при заедании. [c.156]

Выбор материала шпинделя определяется условиями износостойкости посадочных мест, а при подшипниках скольжения — также условиями работы подшипниковых шеек шпинделя. Для изготовления шпинделей применяются стали 45, 40Х, 20Х, реже— 12ХНЗ, 13ХНВА. Ответственные участки шпинделей, изготовленных из сталей 45 и 40Х, подвергают термообработке до твердости HR 24- 30 при закалке токами высокой частоты стали 45 — до HR 45-ь50, а стали 40Х—до HR 50-ь 58. Цементируемые стали подвергают цементации и последующей закалке до HR 56-ь62. [c.614]

Осмотром определяют и состояние ргмеющейся на шпи-нделе резьбы. Шпиндели можно ремонтировать несколько раз, после того как они оказались изношенными, так как качество их при этом не снз1жается. Стоит такой ремонт значительно дешевле, чем новый шпиндель, изготовление которого е только сложно, но и дорого. [c.147]

При больших размерах шш-тделя пли вала, вращающегося в подшипник j. скольжения (тяжелые станки), расход более дорогой легированной стали можно уменьшить, если сделать из нее только втулки, закрепляемые прессовой посадкой на шейках шпинделя, изготовленного из углеродистой ста ш (фиг. 337). [c.359]

Одношпиндельные автоматы. Фасонно-отрезные автоматы предназначены для обработки деталей простой формь , небольшого диаметра и малой длины. Заготовками для изготовления деталей служат прутки. Пруток закрепляют в цанговом патроне, пропуская его сквозь полый шпиндель автомата. [c.306]

Совершенствование органов управления рабочих машин способствует созданию и дальнейшему развитию станков, осуществляющих все движения по специальной программе — станков спрограмм-ным управлением (ПУ). Эти станки отличаются быстрой переналадкой на изготовление другой детали, большим числом команд управляющего органа станка. Станки е ПУ служат базой для создания многооперационных етанков, имеющих набор большого числа инструментов, расположенных в специальном устройстве — магазине. Автоматическая рука поочередно устанавливает их в рабочий шпиндель для выполнения последующей работы. [c.393]

Токарно-р евольвер-н ы е одношпиндельные автоматы, предназначенные для изготовления деталей из пруткового материала, имеют три поперечных суппорта (передний, задний и верхний) и револьверную головку с горизонтальной осью, расположенной перпендикулярно оси шпинделя. В револьверной головке имеются шесть гнезд для установки и закрепления в них державок и оправок с режущими инструментами. Наличие кроме трех поперечных суппортов револьверной головки позволяет обрабатывать детали более сложной формы, чем на фасонно-отрезных автоматах. [c.362]

Сталь 35ХЮА применяется для изготовления шпинделей тяжелых расточных и крупных круглошлифовальных станков (с азотированием опорных шеек). [c.369]

Наиболее сложным является изготовление шпинделей со сквозным отверсгием. Обработка таких шпинделей обычно начинается с фрезе- [c.369]

Режущие инструменты закрепляются в шпинделе или на суппорте станка с помощью разнообразных вспомогательных приспособлений (оправок, втулок, патронов, державок, блоков). Инструменты станков с ЧПУ отвечают следующим требованиям высокой режущей способностью, благоприятными условиями стружкоотвода, стабильностью качества и высокой стойкостью, возможностью настройки на размер вне станка технологичностью в изготовлении и относительной простотой конструкции. [c.232]

Основной причиной утраты работоспособности машинами сер й-ного выпуска является потеря точности в результате износа основных деталей и соединений, поэтому в настоящее время распространяется метод назначения допусков и выбора посадок с зазором, основанный на гарантированных запасах точности эксплуатационных показателей машин. Суть этого метода заключается в том, что на основные детали и соединения назргачают несколько завыщенные допуски, которые должны обеспечивать эксплуатационные показатели машин (точность вращения шпинделя, перемещения суппорта и пр.), а также компенсировать погрешности изготовления и сборки. [c.75]

В наиболее целесообразной конструкции 17 торец шпинделя выполнен по сфере, благодаря чему тарелка клапана свободно самоустанавлнвается и плотно садится на седло при всех возможных неточностях изготовления. Для обеспечеш1я самоустановки фиксирующие штифты посажены с зазором S относительно заплечика хвостовика шшшделя. [c.580]

Компенсация несоосности бывает необходима в связи с погрешностями изготовления или требованиями самоустановки. Примеры осевых перемеитений под нагрузкой — сверлильные шпиндели, карданные валы автомобилей без нагрузки — передвижные зубчатые колеса в коробках передач. [c.131]

Посадку H6/h5 назначают при высоких требованиях к точности центрирования (например, ниноли в корпусе задней бабки токарного станка, измерительных з бчатых колес на шпинделях зубоизмерительных приборов), посадку H7/h6 (предпочтительную) — при менее жестких требованиях к точности центрирования (например, сменных зубчатых колес в станках, корпусов под подшипники качения в станках, автомобилях и других машинах, поршня в цилиндре пневматических инструментов, смеиных втулок кондукторов и т. п.). Посадку H8/h7 (предпочтительную) назначают для центрирующих поверхностен, когда можно расширить допуски на изготовление при несколько пониженных требованиях к соосности. [c.218]

Область применения сплава алькусин Д. Сплав алькусин Д применяется для изготовления втулок электромоторов, центробежных насосов, втулок шпинделей токарных и сверлильных станков вместо бронз. [c.114]

К этой же группе систем относятся станки с адаптивным управлением, у которых производится автоматическое регулирование подачи столов и суппортов, например, из условия сохранения постоянным усилия резания или величины упругой деформации системы (метод проф. Б. С Балакшина [174]) автоматическая виброзащита машин путем измерения вибраций и создания антивибраций, обратных по фазе система автоматического уравновешивания узла шпинделя и детали для ликвидации вредного влияния дисбаланса заготовки функциональная разгрузка направляющих, учитдлвающая переменность сил трения [137] автоматическая непрерывная коррекция кинематических цепей зуборезных и других станков, исключающая влияние погрешностей изготовления эле- [c.461]

Для оценки работоспособности пар трения прокладчик утка-зуб батана , прокладчик утка—сухарик нами изготовлен стенд, моделирующий работу указанных деталей (рис. 6.23). Узел, преобразующий вращение шпинделя в возвратно-поступательное движение штока с прокладчиком утка выполнен так, что консоль шпинделя имеет эксцентриковую проточку, на которую насажена эксцентриковая втулка 3. Поворот эксцентриковой втулки 3 позволяет менять общий эксцентриситет узла и, следовательно, перемещение штока с прокладчиком. Соединение втулки 3 с головкой шатуна 4 для уменьшения трения и износа выполнено по типу подшипника качения. В качестве тел вращения используются ролики игольчатого подшипника. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...