Продолжительность контакта (см. также

Н. А. Кильчевский [24], применив преобразование Лапласа, получил приближенные выражения для закона изменения контактной силы во времени Р (t) при ударе и оценил условия, при которых применима статическая зависимость силы от перемещения с учетом собственных колебаний соударяющихся тел. Для определения контактных деформаций он применил теорию Герца, а для решения задачи о колебании соударяющихся тел — теорию Тимошенко. Методом последовательных приближений он рассмотрел единичный удар и повторное соударение при поперечных ударах шара по балке. Справедливо обосновав положение, что на первом этапе (до достижения максимальной контактной силы) основное влияние на процесс удара оказывают местные деформации сжатия, а на втором (при упругом восстановлении) — колебания балки и шара, Н. А. Кильчевский предложил расчетные формулы для вычисления наибольшей силы взаимодействия между шаром и балкой, а также продолжительности контакта. Полученные громоздкие зависимости им упрощены и распространены на широкую группу контактных задач. В работе [24] при применении интегрального преобразования проведена аналогия между зависимостью контактной деформации и силой удара (предложенной Герцем) в пространстве изображений и оригиналом, т. е. [c.10]

По способу образования и структуре поверхности контакта ЦТА относится к барботажных аппаратам. В нем активным агентом является газ, который пересекает слой жидкости, диспергируя ее и образуя поверхность контакта. При малой скорости в барботажных аппаратах газ образует поверхность контакта в виде всплывающих пузырей. При больших скоростях газа поверхность контакта приобретает капельную структуру, что характерно и для ЦТА, в котором скорости газа значительно больше скорости всплытия пузырей. Однако это относится только к гидродинамике самого слоя газожидкостной смеси, если рассматривать поперечное течение газа со скоростью Wr. В остальном имеются существенные отличия. На входе газа в слой между решеткой и кольцевым вращающимся слоем образуется газовая прослойка, обеспечивающая равномерное распределение газа и равномерную радиальную скорость по всему слою. Плавный, безударный вход газа в слой уменьшает гидродинамическое сопротивление. В то же время перемещение слоя газожидкостной смеси со значительными окружными скоростями и интенсивное перемешивание частиц жидкости с потоком газа вследствие вихревого движения приводит к дополнительной турбулизации потоков во всем объеме слоя, что способствует интенсификации процессов тепло- и массообмена. Наличие тангенциальной составляющей скорости газа увеличивает продолжительность контакта газа с жидкостью, так как движение частиц жидкости происходит по спиральной траектории и за несколько витков частицы многократно обтекаются потоком газа. Увеличение веса жидкости в поле центробежных сил препятствует образованию пены, так как поверхностного натяжения становится недостаточно для ее формирования. Отсутствие пены в ЦТА, сковывающей подвижность отдельных мелких частиц жидкости и ограничивающей скорость газа (по условиям выноса пены из аппарата), также позволяет повысить интенсивность тепло- и массообмена. [c.15]

Основными факторами, определяющими эффективность связывания свободной углекислоты методом такой карбонатной стабилизации , являются температура воды (ускоряющая процесс), а также поверхность и продолжительность контакта воДы с сорбентом, т. е. крупность и пористость зерен последнего, высота его слоя и скорость фильтрования через него воды. Надежных данных в отношении рекомендуемых значений этих показателей в технической литературе не имеется. По-видимому, высота слоя сорбента должна быть не менее 1,0—2,0 м, а скорость фильтрования воды в зависимости от ее температуры от 5—6 до 10—15 м/ч. [c.394]

Прижатие сушимого материала к греющей поверхности оказывает некоторое влияние на интенсивность массообмена, которая возрастает с увеличением степени прижатия. Однако осуществление прижатия более необходимо для того, чтобы в месте контакта не существовало свободного объема (или он был минимальным), в котором создавалось бы избыточное давление. Поэтому при кондуктивной высокотемпературной сушке очень тонкого листового материала во избежание его порчи (например, на янки-машинах) должно быть обеспечено очень сильное прижатие материала к сушильному цилиндру. Тогда устанавливается равенство скоростей образования и переноса пара через материал в окружающую среду. Вместе с этим улучшаются также поверхностные качества материала. Такая кондуктивная сушка материалов с удельной массой менее 40 г м может с достаточным приближением рассматриваться как комбинированная с продолжительностью контакта ЮО %- [c.114]

Смазка наносится на опорные либо рабочие валки со стороны выхода металла из валков, что обеспечивает прохождение смазкой зоны контакта между рабочими и опорными валками до входа в очаг деформации. При этом увеличивается продолжительность контакта смазки с валками, ее адсорбция поверхностью валков, а также вязкость смазки [133]. Имеются системы, в которых смазка подается на валки со стороны входа металла в валки, что связано с уменьшением количества подаваемой охлаждающей воды. [c.192]

Если несколько конденсаторов установлено параллельно, то идеальным решением будет подача хлора непосредственно в отвод перед каждым конденсатором в отдельности с тем, чтобы сократить продолжительность контакта с водой и, таким образом, уменьшить количество вводимого хлора, необходимого для обеспечения требуемого содержания свободного остаточного хлора в воде, выходящей из конденсатора. При индивидуальной обработке каждого конденсатора уменьшаются также размеры хлоратора и количество баллонов с Хлором, необходимое для обеспечения требуемой дозировки. Кроме того, при неравномерном распределении воды между отдельными конденсаторами в более загрязненный конденсатор поступает меньше воды, чем [c.288]

Эксперимент и теория оказались, наконец, согласованными в рамках действительно динамической пластичности, поскольку учитывались волны нагружения и взаимодействие с ними волн разгрузки. В дополнение была найдена общая продолжительность контакта в опытах по симметричному свободному соударению образцов, а также определена конечная скорость каждого образца по завершении их взаимодействия. Поскольку начальные скорости были также известны, измерение конечной скорости давало экспериментальный коэффициент восстановления е для пластически деформирующихся образцов при их столкновении. Наконец-то проблема, впервые поставленная Ходкинсоном в 30-х гг. XIX века, с перерывами изучавшаяся с незначительным успехом в течение 130 лет, могла быть описана экспериментально во всех деталях. [c.268]

При термической сварке два куска материала сжимаются вместе и нагреваются в течение короткого промежутка времени. По мере размягчения материал сжимается под действием внешней нагрузки, образуя на поверхности контакта сварной шов. Прочность шва определяется следующими факторами продолжительностью контакта свариваемых поверхностей, их температурой, величиной сжимающего усилия, а также природой самого материала. [c.82]

При отборе проб для определения нелетучих примесей продолжительный контакт пробы с атмосферным воздухом также нежелателен. Находящаяся в воздухе пыль при попадании в пробу может загрязнить ее самыми разнообразными веществами, в том числе соединениями кальция, магния, натрия, кремнекислотой, окислами железа и др. Помимо примесей, поступающих из атмосферного воздуха, отобранная проба может загрязняться веществами посуды, которой пользуются при отборе и хранении проб. Так, из стекла водой высокой чистоты легко выщелачиваются натрий, кальций и кремнекислота. Для проб, в которых должны определяться эти компоненты, стеклянная посуда не годится, нужно пользоваться посудой из полиэтилена. Для отбора проб удобны полиэтиленовые фляги с навинчивающимися крышками или колпаками. [c.262]

Установлено, что если детали были в состоянии покоя (особенно, еслн оно длилось долго) и трущиеся части механизма только что начали двигаться, а скорость их еще невелика, трение между ними значительно больше, чем после того, когда скорость их возрастает. При любом быстром движении неровности поверхностей как бы не успевают зацепляться друг за друга, а также меньше действуют силы притяжения между частица.ми (из-за менее продолжительного контакта между частями поверхностей). Поэтому различают трение покоя и трение движения. Это следует учитывать, например, при пуске станка, когда электродвигатель должен дополнительно затрачивать энергию для преодоления трения покоя. [c.76]

Если имеются щелочная коррозия и переменные термические напряжения в металле (например, при неустойчивом расслоении пароводяной смеси в трубах радиационной части прямоточных котлов, когда верхняя часть труб охлаждается попеременно водой и паром), металл повреждается с образованием трещин интеркристаллитного характера. Такое повреждение металла получило название коррозионная усталость. Распространенным видом коррозии можно считать кислородную коррозию. Свободный кислород, содержащийся в воде, электрохимически взаимодействует с металлом и вызывает его разрушение. Характерными признаками кислородной коррозии являются язвины на металле труб. Наиболее подвержены этому типу коррозии внутренние поверхности труб экономайзеров. Дегазация или деаэрация воды снижает содержание кислорода и других газов в питательной воде и скорость коррозии. Повышение скорости воды в трубах водяных экономайзеров также способствует снижению скорости кислородной коррозии за счет снижения продолжительности контакта кислорода с поверхностью металла. Коррозия оборудования идет и в периоды, когда оборудование находится в ремонте или в резерве. Такая коррозия называется стояночной. На поверхности металла неработающего оборудования образуется пленка влаги, поглощающей из воздуха кислород, который взаимодействует с металлом (металл ржавеет). Под слоем накипи или шлама образуются язвины в металле. Для предотвращения стояночной коррозии применяются различные способы консервации котла, целью которых является предотвращение возможности проникновения атмосферного воздуха внутрь барабанов и поверхностей нагрева котлов. [c.114]

При сварке трением режимы процесса могут различаться по величине поверхностных скоростей вращения, величине контактного давления и продолжительности контакта. Существенное значение имеют также различные характеристики термопластов — такие, как коэффициент трения и теплопроводности. [c.102]

Скорость вращения, давление и продолжительность контакта являются основными технологическими параметрами режима сварки вращением. Существенное влияние имеют также коэффициенты трения и теплопроводности материала. Вследствие низкой теплопроводности термопластов необходимая для сварки температура на поверхностях трения достигается очень быстро. Высокая скорость соединения — основное преимущество сварки трением. Момент сварки чаще всего устанавливается опытным путем и обнаруживается визуально по появлению выдавленного расплавленного материала. [c.202]

Минимальное число ампер-витков, необходимое для притяжения якоря или переброски якоря от одного контакта к другому Отношение продолжительности замыкания цепи якоря реле к продолжительности посылки тока в обмотке реле Разность между единицей и коэфициентом отдачи Сдвиг во времени с момента включения тока в обмотку до начала перебрасывания якоря Сумма времени ответа и времени переброски якоря Такая установка контактов по отношению к язычку реле, при которой для переброски язычка к одному и другому контакту требуются токи одинаковой величины, а контактное давление язычка на контакты также одинаково Такое положение контактов по отношению к язычку, при котором давление язычка на один контакт больше, чем на другой Расстояние между язычком якоря и контактом [c.573]

К недостаткам полиамидов относятся нестабильность электроизоляционных свойств при изменении температуры, повышенная гигроскопичность, ускоренное старение и появление хрупкости под влиянием солнечного света, а также при продолжительном контакте с кислородом воздуха или водой, имеющей температуру выше 100° С. [c.69]

В табл. 1 указаны также для сравнения примеры скорости реакции (1). Для всех реакций (1) —(5) подобные расчеты выполнены при условии продолжительности контакта между жидкой и твердой фазами [c.58]

При формовании изделия смолу можно наносить в процессе прохождения нити через ванну со связующим, стекания связующего под действием собственного веса. Можно применять и другие способы. Содержание связующего в готовом изделии также регулируется натяжением нити в процессе намотки. При нанесении связующего из ванны имеет значение время контактирования его со стекловолокном. Продолжительность контакта должна быть достаточной для полного обволакивания волокна. Это достигается установкой ванны определенной длины и регулированием скорости движения нити. Нанесение смолы под действием собственного веса довольно простой способ, но мало экономичный. [c.398]

По диаграмме f сц (и) также видно, что с увеличением скорости движения V сила сцепления уменьшается. Объясняется это тем, что сила фрикционных связей зависит от продолжительности контакта колеса и рельса. [c.198]

Для грубых строительных отливок имеет значение низкая стоимость разделительных составов, поэтому часто пользуются составами эмульсионных типов. Используют также более дешевые продукты, например дизельное масло, газойль и машинные масла. Однако эти материалы не рекомендуют применять из-за опасности вредного влияния или продолжительном контакте на кожу. [c.99]

Химическая коррозия характеризуется образованием химического соединения при взаимодействии металла с агрессивной средой без возникновения электрического тока (взаимодействие металла с сухими газами, когда влага не конденсируется на поверхности металла, или при контакте металла с жидкостями, не проводящими электрический ток). Наиболее характерным-примером может служить образование окалины (окисной пленки) при контакте металла с воздухом. Степень коррозионного разрушения при этом зависит от продолжительности контакта и температуры нагрева металла, а также от степени его легирования, определяющей плотность окисной пленки. [c.44]

Степень завершенности химических реакций между металлом и защитной средой зависит также от площади и продолжительности контакта взаимодействующих веществ (металла капель с газом или шлаком), т. е. от размера капель, скорости их образования и перехода с электрода через дуговой промежуток в ванну. Это, в свою очередь, зависит от режима сварки. [c.229]

В генераторах с повременной системой регулирования реакция взаимодействия карбида кальция с водой происходит периодически, с определенными перерывами. Количество получаемого ацетилена в единицу времени (в минуту или в час) определяется изменением продолжительности контакта между карбидом кальция и водой или количеством карбида, замачиваемым в течение каждого периода. Если подвижным компонентом является карбид кальция, то такая система носит название погружения , если же подвижной средой является вода, то — вытеснения . Генераторы с повременной системой регулирования процесса разложения называют также контактными . [c.46]

Характеристика безводного периода во многом также зависит от характера продвижения водного контакта, степень неравномерности которого значительно влияет на основные параметры, характеризующие этот период, а именно на коэффициент отдачи и на продолжительность исследованного процесса. В дополнение к тому, что было сказано по этому поводу при рассмотрении процесса одностороннего смешанного вытеснения, необходимо добавить следующее. Как видно из таблицы 8 и рис. 17 и 18 (см. 2 настоящей главы), при любых исследованных значениях объемов оторочки с увеличением приложенного градиента давления скорость продвижения как контакта смешивающихся фаз, так и водного контакта увеличивается. [c.94]

В течение 15 мин распределение частиц оказывается таким же, хотя некоторые из них приобретают фасетчатую форму вместо шарообразной. Однако удлинение выдержки при 12 23 К вызывает увеличение как количества частиц, адгезионно связанных с поверхностью усов, так и их размера. Увеличивается также и площадь контакта частиц с усами, что сопровождается сплющиванием (уплощением) первоначально шарообразных частиц или появлением у них фасеток, особенно заметных после выдержки свыше 4 ч при 1223 К. Этот переход отмечается также и после менее продолжительных отжигов при температурах 1273 и 1323 К (соответственно 90 и 30 мин). [c.423]

Если в процессе измерения обрабатываемой детали стрелка пневматического прибора остается за пределами шкалы, следует проверить, не находятся ли постоянно под током обмотки электромагнитов арретирования 7 и 31. Причиной неполадки в данном случае может также явиться отказ в работе электромагнита 34 из-за недостаточной продолжительности (или полного отсутствия) включения контактов конечного выключателя 27. [c.215]

Был проведен следующий эксперимент из промышленного фильтра № 3 ХВО Актюбинской ТЭЦ были отобраны образцы катионита КУ-2. После промывки депонированной водой их переводили в Н-форму. Лабораторные исследования проводили в статических условиях. Использовали 50 мл катионита и 200 мл десорбирующего раствора при продолжительности контакта 4 ч. В качестве десорбентов органических веществ применяли растворы едкого натра, аммиака, гидроксида кальция, трилона Б, тринатрийфосфата, а также смеси этих компонентов. Попутно проверяли влияние на степень десорбции органических веществ добавки хлористого натрия и подогрева десорбирующих растворов. Предварительно для определения их оптимальной концентрации были исследованы щелочные растворы различной концентрации. Оптимальными признаны следующие концентрации растворов едкого натра 5, аммиака 10, гидроксида кальция 0,15, трилона Б 0,1, тринатрийфосфата 5%. [c.151]

Динамическая емкость поглощения ионита ОЕд определяется путем фильтрования раствора поглощаемого иона через слой ионита определенной высоты. Величина ОЕд определяется в известной степени теми же факторами, что и ОЕст, но существенное значение имеет здесь проток воды, обусловливающий постепенное смещение установленного равновесия (до некоторого предела) как в самом ионите, так и в ионируемой воде. В данных условиях большое значение имеют общая высота слоя ионита, длина работающего слоя, скорость фильтрования воды (определяющая продолжительность контакта воды с ионитом), а также гидравлические условия работы ионитово-го слоя в части равномерности фильтрования воды по всему поперечному сечению слоя ионита. ОЕд выражается в тех же единицах, что и ОЕ , т. е. в г-экв1м (влажного ионита). [c.212]

В целях исследования тепло- и массообмена при кондуктивно-конвективном способе сушки с высокими скоростями перемещения материалов проводились экспериментальные исследования. Для этого в 1958 г. была создана первая экспериментальная установка. Она позволяла вести односторонний процесс сушки образцов различных удельных масс при различных температурах греющей поверхности, времени цикла, продолжительности контакта, скорости и температуры воздуха, поступающего на обдув, а также степени. прижима сушимого образца и роде прил<имающего материала. [c.120]

Результаты экспериментов по изменению дозы хлора и продолжительности контакта с ним воды, а также по изменению места ввода хлора показали, что последнее не оказывают влияния на количество образуемых ТГМ независимо от того, до или после коагулирования примесей вводится хлор. Это означает, что вещества, являющиеся основой для образования ТГМ, одинаково взаимодействуют как со свободным, так и со связанным хлором. Снижение дозы хлора или дехлорирование воды после относительно короткого контакта ее с хлором приводит к значительному снижению количества образующегося ТГМ. [c.676]

Проуз исследовал стержни одинакового диаметра при шести различных радиусах (0,159 0,318 0,98 1,44 2,58 и 4,60 см) торцовой поверхности, при пяти, для каждого из радиусов, различных длинах (8,5 17,0 35,6 49,6 и 63,6 см) и при скоростях от 2,18 до 24,00 см/с. Для сохранения сходных условий от измерения к измерению он последовательно на том же самом образце уменьшал радиусы торцов. Из результатов основных экспериментов, представленных в табл. 97, видно, что продолжительность контакта зависит не только от длины образца и скорости удара, как было показано ранее, но для стержней данного диаметра также, и чувствительно, от радиуса первоначальной поверхности контакта. [c.428]

Дезинфекция иодом. Дезинфекция воды иодом удобна при небольшом количестве воды и в полевых условиях (для войсковых соединений). Удовлетворительную дезинфекцию дает добавка в воду i см смеси, состоящей нз 7 частей иода, 3 частей иодистого калия и 90 частей спирта на 7 л воды, при продолжительности контакта в 5 мин. Иод может быть также использован для дезинфекции в виде шариков. Чэнг считает, что доза иода для дезинфекции должна составлять около 8 мг/л. [c.319]

Важнейщим этапом в развитии трибологии явились работы знаменитого французского инженера и физика Шарля Огюстена Кулона (1736-1806 гг.). Блестяще владея экспериментальной техникой, он всесторонне изучал трение скольжения, качения и верчения. Полученные Ш. Кулоном результаты позволяют по праву считать его основателем современной трибологии. Ш. Кулон установил, что сила трения состоит из двух составляющих, одна из которых пропорциональна внещней нагрузке, а другая - не зависит от нее, хотя эту составляющую он считал незначительной. Он также показал, что продолжительность контакта влияет на силу трения и этим объяснил различие между трением покоя и трением движения, а также выполнил первые систематические исследования трения качения. [c.561]

Холодная питьевая вода обычно менее опасна для нержавеющих сталей, чем многие естественные водные среды, но, с другой стороны, она часто используется при повышенных температурах. Прекрасная многолетняя служба кухонного и ресторанного оборудования, а также ножевых изделий подтверждает высокую коррозионную стойкость всех сортов нержавеющих сталей, од -нако продолжительный контакт с горячей водой может создать определенные трудности. При относительно высоком содержании хлоридов (например, свыше 200 мг/л) в горячей воде следует применять более коррозионностойкие стали. Наличие очень сильных тепловых потоков прн теплопередаче от металла к воде может вызвать коррозию. В жесткой воде коррозия может возникнуть и прн меньших тепловых потоках из-за концентрации хлоридов под отложениями накипи. Такая же концентрация хлоридов может происходить и в трещинах (щелях) на теплопередаювдих поверхностях, В обоих случаях наблюдается питтингообразование, а на аустенитных сталях в неблагоприятных условиях может начаться коррозионное растрескивание под напряжением. [c.35]

Улавливание бензола и его гомологов. После выделения аммиака из коксовых газов выделяют бензол и его гомологи. Это достигается обычно путем поглощения паров ароматич. углеводородов из газа жидкими поглотительными маслами или твердыми поглотителями—-адсорбентами. В качестве поглотительных масел применяют нек-рые каменноугольные или нефтяные, а также буроугольные масла. Промывка газа маслом производится по принципу противотока в скрубберах, снабженных той или иной насадкой, или же в механич. (центробежных) скрубберах. При насадке в виде решеток из деревянных реек, имеющих размеры 125x13x17 мм, 1 их весит 150— 160 кг и имеет омываемую поверхность 50 м . Необходимая омываемая поверхность на 1 m перерабатываемого в сутки угля составляет 20—30 л , что соответствует примерно объему скруббера 0,40—0,60 м . Количество циркулирующего в поглотительной системе масла составляет от 300 до 550 л на 1 m коксуемого угля при хорошей работе оно должно равняться 300—325 л при насыщении масла бензолом до концентрации 4,5%. При насыщении, равном 3%, количество масла увеличивается соответственно до 450 л. При дальнейшей обработке часть масла, составляющая 25% от веса полученного бензола, теряется. Температура масла во время промывки газа д. б. не выше 20°. Степень извлечения бензола из газа достигает обьгано 80—85%. Продолжительность контакта между маслом и газом равна 70—100 ск. [c.244]

Определение стойкости модельного состава к взаимодействию его со связующим раствором. По методике МАТИ образцы, имеющие форму пластин, выдерживают в растворе связующего. Продолжительность выдержки выбирают в соответствии с максимально возможной в производственных условиях продолжительностью контакта непросохшей суспензии с поверхностью модели, но не болеэ 24 ч. Состояние поверхности образцов оценивают визуально. Затем осматривают излом образцов для определения возможных изменений в поверхностном слое модельного состава. Далее проверяют зольность модельного состава и сравнивают с зольностью образцов, не имевших контакта со связующим. Определяют также (взвешиванием на аналитических весах) изменение массы образцов до и после испытаний. [c.148]

Золочение изделий, изготовленных из меди и латуни, а также стальных омедненных или латунированных деталей, можно осуществить с применением пористой диафрагмы и цинкового контакта. Цинковый электрод помещают в анолит-концентрированный раствор поваренной соли, а покрываемое изделие в католит следующего состава (г/л) золото в виде гремучего золота 1,2 железнстосинеро-дистый натрий (кристаллогидрат) 15,0. фосфат натрия двухзамещен-ный (кристаллогидрат) 7,5, углекислый натрий 4,0, сульфат натрия 0,15, температура раствора 70 С, продолжительность процесса [c.86]

На протяжении развития трещины, выявленной в ЗК, происходило формирование регулярных макролиний усталостного разрушения, которые были использованы для оценки длительности роста трещины. Выполненная оценка показала, что длительность роста трещины составила около 110 полетов вертолета. Относительный период роста трещины с 5 ieT0M средней продолжительности полета вертолета 30 мин составил около 7,5 %. Сравнительно высокая доля периода роста трещины при наличии в материале металлургического дефекта подтверждает сказанное выше о влиянии зоны расположения дефекта материала на относительную долю периода роста трещины. В данном слз ае дефекты располагались по впадине зуба, где возникает высокий уровень напряжения от изгиба при контакте зубьев колеса. Поэтому и относительная доля периода роста трещины оказалась существенной. Помимо того, следует указать на то, что в рассматриваемом сл гчае трещина распространялась в полотно ЗК. В этом случае резкого нарастания уровня напряжений по мере увеличения длины трещины не происходило (подобная ситуация проанализирована выше). Это обстоятельство также повлияло на возрастание доли относи- [c.691]

Определение продолжительности испытания. Все существующие методы испытания материалов на абразивное изнашивание при ударе по шкурке или слою обра-зива предусматривают периодическую смену абразива. В данном случае это методическое требование также было учтено, но при взаимодействии с монолитом абразива смена зоны контакта после каждого удара нецелесообразна. Это можно объяснить прежде всего тем, что механизм разрушения абразивных частиц, закрепленных в монолите связки, отличается от механизма разрушения частиц, насыпанных слоем на жестком основании или закрепленных на ленте. [c.54]

В связи с тем, что время действия теплового источника для опережающей и отстающей поверхности при качении со скольжением тел будет различным, при прочих равных условиях глубина воздействия, величина теплового слоя будут больше на отстающей поверхности. Если также учесть, что материал или смазка поверхности, находящаяся на отстающей поверхности будут подвергаться более продолжительному температурному влиянию в контакте, то при прочих равных условиях интенсивность изнашивания (износ на единицу пути трения) на отстающей поверхности должна быть больше. Теоретический вывод подтвержден экспериментально. Различие наблюдали при исследовании износостойкости твердых материалов даже при работе в вакууме. Приняв форму пятна контакта в виде круга с радиусом ГфИ с равномерно распределенной тепловой интенсивностью q =fPVf. получаем следующие зависимости [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...