Сталь Теплопроводность

Теплопотери в промышленных зданиях — Надбавка на инфильтрацию 14 — 494 Теплопроводность 1 (1-я) — 482 — см. также под названием отдельных предметов с под-рубрикой — Теплопроводность, например. Сталь — Теплопроводность [c.298]

Во второй период нагрева пластичность металла сильно возрастает, вследствие чего нагрев заготовок (слитков) можно вести уже с более высокой скоростью без риска вызвать опасные напряжения в металле и нарушения его целостности. Кроме того, у некоторых марок легированной стали теплопроводность с повышением температуры нагрева повышается, [c.294]

II. Теплопроводность хромистых сталей Теплопроводность хромистых сталей может быть определена по приводимой ниже таблице. [c.390]

Марка стали, Теплопроводность, X, Вт / (м С), при температуре, °С [c.590]

При увеличении содержания кобальта растут временное сопротивление жаропрочность (перлитное и аустенитное состояния) режущая способность инструментальных сталей теплопроводность коэрцитивная сила коррозионная стойкость склонность к образованию графита. Уменьшается удлинение. [c.44]

В то же время уменьшаются прокаливаемость (при определенных условиях нагрева образуется стабильный карбиД W , который плохо переходит в раствор сталь обедняется углеродом и вольфрамом — вольфрамовая порча ) отпускная хрупкость (в термически улучшаемых сталях) теплопроводность свариваемость. [c.45]

От теплопроводности сталей в значительной мере зависит срок службы инструмента, поскольку его поверхностные слои разогреваются до высоких температур. При лучшем отводе тепла сталь лучше со.храняет свою твердость и износостойкость. Срок службы работающих в тяжелых условиях инструментов горячей штамповки возрос в несколько раз после того, как материал инструментов заменили высокотеплопроводной сталью. Теплопроводность имеет большое практическое значение для нагрева и охлаждения крупногабаритных инструментов и блоков инструментов. Внутренняя часть блока инструментов в одних и тех же условиях нагревается и охлаждается тем быстрее, чем выше теплопроводность материала блока. Размерность коэффициента теплопроводности Вт/(м-К) = = 0,23 кал/(см-с-°С). [c.61]

Теплопроводность различных металлов и сплавов неодинакова чистые металлы более теплопроводны, чем сплавы мягкая сталь теплопроводнее высокоуглеродистой — твердой стали легированные стали менее теплопроводны, нежели углеродистые. [c.264]

В состав применяемых в настоящее время нержавеющих сталей и сплавов наряду с хромом, алюминием и никелем входят в различном сочетании марганец, кремний, вольфрам, кобальт и другие элементы. Такие стали и сплавы в различной степени чувствительны к термическому воздействию при нагреве, что в значительной мере затрудняет установление технологического режима резки. Это обусловливается следующими свойствами сталей. Теплопроводность, как правило, уменьшается с увеличением степени легирования стали и числа легирующих элементов. С повышением содержания углерода теплопроводность понижается. Аналогичное влияние оказывает кремний и марганец. Особенно сильно снижают теплопроводность хром и никель. Кроме того, в некоторые марки сталей входят два и более легирующих элемента, суммарное действие их сильнее, чем одного из них в таком же количестве. Так, например, теплопроводность аустенитных сталей при 540° колеблется в пределах 0,01984—0,02025 кал/см- сек- град. Значения коэффициента теплопроводности для мартенситных и ферритных нержавеющих сталей колеблется в пределах 0,02187— 0,02284 кал[см сек град, причем эти значения уменьшаются с увеличением содержания хрома от 12 до 26%. С другой стороны, теплопроводность обычной углеродистой стали составляет более 0,0405 кал/см сек град, а теплопроводность низколегированных сталей, содержащих до 5% Сг, немного ниже. [c.23]

Распространение тепла внутри металлической заготовки осуществляется благодаря теплопроводности. Скорость прогрева металла по сечению тем выше, чем больше теплопроводность металла. Легированные стали, имеющие меньшую по сравнению с углеродистыми сталями теплопроводность, требуют большего времени нагрева. [c.33]

Теплопроводность зерен изменялась от 0,2 вт/ м>град) (дифениламин) до 50 вт/(М град) (сталь). Теплопроводность компоненты в порах изменялась от ЫО- вт/(м-град) (вакуум, низкие температуры) до 0,6 вт/(м-град) (вода). Пористость зернистых материалов от 0,3 до 0,96. Давление газа-наполнителя колебалось от 1,33-до 1,33-10 н/ж . Диапазон изменения температур составлял от 90° К до 1400° К. [c.97]

С увеличением содержания углерода теплопроводность стали уменьшается. Например, коэффициент теплопроводности стали с содержанием углерода 0,1% равен 46,5%, а стали с содержанием углерода 1,5—32,0%. Меньшей теплопроводностью обладают легированные стали. Теплопроводность их тем меньше, чем больше в них легирующих элементов. [c.156]

Стойкость против кислородной коррозии и более высокая, чем у стали, теплопроводность, позволяющая сократить размеры теплопередающей поверхности, заставляют применять медные сплавы при температурах стенки до 200°С в конденсаторах, сетевых подогревателях, ПНД, подогревателях сырой и химически обработанной воды. [c.191]

В табл. 4 приведены теплопроводности различных конструкционных сталей. Теплопроводность. уменьшается с увеличением содержания углерода от 0,208 для электролитического, железа до 0,137 для стали с содержанием углерода 0,5%. У легированных же сталей (хромоникелевых) теплопроводность равна 0,109. Наконец, стали аустенитного класса имеют теплопроводность всего лишь 0,049 (в 4 раза меньшую, чем углеродистые стали). Из таблицы видно, что с повышением температуры от 100 до 500° у мягких сталей теплопроводность падает вдвое, у высокоуглеродистых — на 50 и 30% у аустенитных же сталей теплопроводность мала и с повышением температуры почти не изменяется. [c.104]

При обработке сталей аустенитного класса, жаропрочных сталей, получивших широкое применение в различных областях машиностроения, условия для работы резцов исключительно неблагоприятны. Эти стали имеют высокую прочность и одновременно значительную вязкость кроме того, они отличаются по крайней мере вдвое меньшей, по сравнению с конструкционными сталями, теплопроводностью. Все эти свойства увеличивают силу резания почти вдвое, следовательно, возрастают и силы трения. Высокая вязкость обусловливает большую усадку, большое количество деформаций, значительное количество тепла, которое при малой теплопроводности порождает на контактных поверхностях высокую температуру, вызывающую температурный износ режущих сплавов (размягчение структуры режущего сплава). [c.125]

Физические свойства аустенитных нержавеющих сталей определяются свойствами аустенита и его гранецентрированной кубической решеткой. Плотность аустенитных сталей находится в пределах от 7,85 до 8,0 г см . При большем содержании молибдена он может быть еще выше. Тепловое расширение большинства аустенитных сталей примерно наполовину больше, чем у углеродистых сталей. Теплопроводность аустенитных сталей в холодном состоянии относительно мала, но возрастает с повышением температуры и выше 900° С она такая же, как у углеродистой стали. Удельная теплоемкость при 100° С составляет 0,12 кал г-град). Электропроводность еще меньше, чем у хромистых сталей. [c.36]

Исходные данные марка мазута — МЮО расход мазута Gj,= 0,04 м /с начальная температура мазута (]м= 60 С номинальная конечная температура мазута г2л= 140 С давление греющего пара/>гр= 1,3-10 Па температура перегретого пара Ц = 231 °С удельная теплоемкость перегретого пара с , =2743 Дж/(кг К) температура насыщенного пара ,= 191,6 °С материал труб — сталь теплопроводность материала труб Х = = 46,5 Вт/(м К) геометрические характеристики аппарата число труб п = 388 число ходов трубного пространства 2 = 12 длина труб L = 10 м наружный диаметр труб = 0,038 м внутренний диаметр труб 0,033 м площадь поверхности теплообмена F = 400 м теплофизические характеристики конденсата плотность р = 880 кг/м теплопроводность 0,671 Вт/(м - К) кинематическая вязкость v,(= 0,141 10 м /с удельная теплота парообразования г = 1968 кДж/кг. [c.388]

Состав стали Теплопроводность в кал/см-сгк-граО при температуре в °С [c.214]

Медь. Медь представляет собой металл красновато-розового цвета. Температура плавления меди 1083°. Медь обладает высокой электропроводностью, теплопроводностью, пластичностью и стойкостью против атмосферной коррозии. По сравнению со сталью теплопроводность и электропроводность меди выше в шесть раз. [c.25]

Зависимость теплофизических характеристик от температуры проявляется при резании и отражается на стойкости инструмента. Важное свойство быстрорежущей стали - теплопроводность, от которой зависят тепловая нагруженность и износ лезвия. Широкие испытания быстрорежущей стали различных марок обнаружили рост коэффициентов теплопроводности и удельной теплоемкости с ростом температуры нагрева при снижении температуропроводности (см. табл. 7.11). Хорошие теплофизические характеристики кобальтовых и молибденовых сталей улучшают работу инструментов при высоких температурах резания. Роль теплопроводности проявляется при повышенной скорости резания, где имеет преимущество кобальтовая сталь. Ванадиевые стали при худших теплофизических характеристиках имеют большую твердость, а поэтому показывают высокую износостойкость при мепьшей скорости резания. [c.141]

По мере повышения легированиости стали теплопроводность ее снижается, однако при достижении температуры нагрева i 800 С теплопроводность достигает одинаковых значений (рис. 6). [c.16]

Высоколегированными называют стали, содержащие легирующих элементов в сумме более 10 % или одного элемента не менее 5 %. Их применяют в судостроении, нефтехимической промышленности, производстве летательных аппаратов, энергетических установок, бытовой техники. Эти стали имеют более низкую, чем у углеродистых сталей, теплопроводность, больший коэффициент теплового расширения и высокое омическое сопротивление. По особенностям структуры все многообразие марок высоколегированных сталей разделяют на восемь групп мартенситные, мартенситно-ферритные, ферритные, аус-тенитные жаропрочные, аустенитные коррозионно-стойкие, аустенит-но-ферритные коррозионно-стойкие, аустенитно-мартенситные и мартенситно-стареющие стали. [c.183]

Нормальное пламя используют, как правило, при газовой сварке ннзкоуглеродистых сталей. Окислительное пламя применяется при сварке цветных металлов и их сплавов, имеющих повышенную по сравнению со сталью теплопроводность. [c.55]

Магний и его сплавы отличаются низкой плотностью (см. 1.2), хорошей обрабатываемостью резанием, способностью воспринимать ударные и гасить вибрационные нагрузки. Удельная вибрационная прочность магниевых сплавов с учетом демпфирующей способности почти в 100 раз больше, чем у дуралюминов, и в 20 раз, чем у легированных сталей. Теплопроводность магния в 1,5, а электрическая проводимость — в 2 раза ниже, чем у алюминия. Примерно в 1,5 раза меньше, чем у алюминия, и его модуль нормальной упругости. Однако магний и алюминий близки по удельной жесткости. [c.374]

На эксплуатационные свойства инструмента оказывают влияние и другие показатели стали теплопроводность, коэффициент линейного расширения при нагреве, слипаемость с обрабатываемым материалом, необратимая деформация режущей кромки. К числу основных эксплуатационных характеристик металлорежущего инструмента относятся износостойкость и прочность, которые в какой-то степени определяются выше перечисленными свойствами. Опыт показывает, что из углеродйстой и легированной стали изготовляется режущий инструмент, предназначенный 30 Зак. 1527 [c.233]

Полученные результаты довольно стабильны. Низкое значение к. п. д. авторы объясняют большим сопротивлением контактов и значительным падением температуры на стенках труб из нержавеющей стали (теплопроводность при 30° С 0,16 вт (см-град), а при 300° С 0,19 вт1 см-град). Исходя из среднего значения ТЭДС 180 мквГ С перепад температуры на термоэлементе был не более 150° С. Замена нержавеющей стали медью и более тщательное выполнение контактных соединений может дать увеличение к. п. д. такой батареи до 5%. [c.217]

Теплопроводность вольфрамокарбидных сплавов почти не зависит от содержания кобальта и приближается к теплопроводности малоуглеродистой стали. Теплопроводность титановольфрамокарбидных сплавов значительно ниже (в 2—3 раза) теплопроводности вольфрамокарбидных сплавов и приближается к теплопроводности быстрорежущей стали Р18. [c.51]

К вольфрамокобальтовым сталям относятся стали марок Р9К6 и Р9К10. Кобальт в стали карбидов не образует, являясь элементом, наиболее сильно увеличивающим ее вторичную твердость (HR 64—66) и красностойкость (до 630° С). Увеличение (массовой доли) кобальта до 5% увеличивает теплопроводность стали сильнее, чем введение в нее молибдена в таком же количестве. Поэтому кобальтовые стали теплопроводнее ванадиевых, вольфрамовых и вольфрамомолибденовых. Шлифуемость их лучше, чем вольфрамованадиевых. Недостатками являются их меньшая механическая прочность и повышенная хрупкость по сравнению с ванадиевыми быстрорежущими сталями, а также склонность к обезуглероживанию. Стоимость кобальтовой стали вдвое выше стоимости стали марки Р18, однако вследствие ее высоких режущих свойств себестоимость обработки инструментами, изготовленными из вольфрамокобальтовых сталей ниже, чем при использовании быстрорежущих сталей без кобальта. [c.72]

Теплопроводность и теплоемкость. Тепло, передаваемое поверхности нагреваемого металла от пламени и стенок печи, распространяется (усваивается) внутри металла не мгновенно, а с определенной скоростью, зависящей от его теплопроводности. Стали разных марок имеют различную теплопроводность с увеличением содержания углерода теплопроводность стали уменьшается. Например, коэффициент теплопроводности стали с содержанием углерода 0,1% равен 46,5 ккал м-час С, а стали с содержанием углерода 1,5 /о равен 32,0 ккал1м-час °С. У углеродистой стали теплопроводность с повышением температуры до 00° понижается, а выше 900° несколько возрастает. Еще меньшей теплопроводностью, чем углеродистые стали, обладают легированные стали чем больше в них примесей, тем меньше их теплопроводность. Особенно сильно уменьшают теплопроводность примеси хрома и никеля. [c.361]

Количественная оценка процесса теплообмена — теплопроводность Я является физическим свойством вещества и представляет собой количество теплоты, проходящей в единицу времени через 1 м изотермической поверхности при температурном градиенте, равном единице. Теплопроводность для различных веществ различна и зависит от структуры, плотности, давления н температуры. Теплопроводность различных металлов находится в пределах 20—400 Вт/(м-К). Для больщииства металлов с повышением температуры значение ее снижается. Присутствие в металле примесей также способствует снижению X. Так, для чистой меди X равна 395, а для меди со следами мышьяка 142 Вт/(м.К). Для железа с содержанием 0,1 /о углерода X равна 52, с 1% углерода 40 Вт/(м.К). Для закаленной углеродистой стали теплопроводность на 10—25% меньше, чем для мягкой стали. [c.12]

Муфели газовых и нефтяных печей выполняют из огнеупорных плит толщиной 30—40 мм. Длительное время имели распространение шамотные муфели. Вследствие низкой теплопроводности шамота (при высоких температурах 0,8—1 ккал м град ч) температуру газов вокруг муфеля приходится поддерживать на 200— 300° выше, чем заданная температура обжига изделий. Поэтому для изготовления муфелей теперь применяют другие материалы карборунд, карбофракс, жароупорные стали. Теплопроводность этих материалов выше, чем у шамота, и, следовательно, требуется меньший перепад между температурой газа и температурой в муфеле. Это приводит к уменьшению расхода топлива. Толщина стенок муфеля из жароупорной стали всего 5—7 мм, перепад между температурой газов и температурой в муфеле составляет 50—60°. Муфели из жароупорной стали имеют тот недостаток, что в процессе эксплуатации деформируются и окисляются. В результате нарушается газоплотность муфеля и отслаивающаяся окалина попадает на изделия. [c.166]

Муфель для обжига изделий выполняют из огнеупорных плит толщиной 30—40 мм. Длительное время имели распространение шамотные муфели. Вследствие небольшой теплопроводности (при высоких температурах теплопроводность шамота составляет 0,8—1,0 ккал1м-град час) температуру газов вокруг шамотного муфеля приходится поддерживать на 200—300° выше температуры обжига изделий. Поэтому в последние годы шамот стали заменять другими материалами—карборундом и карбо-фраксом, а также жароупорной сталью. Теплопроводность этих материалов выше, чем у шамота, следовательно, требуется меньший перепад между температурой газов и температурой внутри муфеля, что снижает расход топлива. Толщина стенок муфеля из жароупорной стали составляет 5—7 мм, перепад между температурой газов и температурой внутри муфеля получается всего 50—60°. Таким образом, наименьший расход топлива будет у печей с муфелем из жароупорной стали, но последние имеют тот недостаток, что в процессе эксплуатации деформируются и окисляются. В результате нарушается газоплотность муфеля, а отслаивающаяся окалина попадает на изделия [303]. [c.172]

Лрежде всего необходимо учитывать, что теплопроводность титана и его сплавов при невысоких температурах очень низка. При комнатной температуре теплопроводность титана равна приблизительно 3% от теплопроводности меди и в несколько раз ниже, чем, например, у сталей (теплопроводность титана равна 0,0367 кал/см сек °С, а теплопроводность стали 40 равна 0,142 кал см сек °С). С повышением температуры теялопроводность титановых сплавов возрастает и приближается к теплопроводности сталей. Это сказывается на скоростях нагрева титановых сплавов в зависимости от температуры, на которую они нагреваются, что видно по скоростям нагрева и охлаждения технически чистого титана (сплав ВТ1) сечением 150 мм (фиг. 158) и сплава ВТЗ сечением 200 мм (фиг. 159) при температурах 400, 600, 800, 1000 и 1100°. [c.241]

Стойкость против кислородной коррозии и более вЫ сокая, чем у стали, теплопроводность, позволяющая сократить размеры теплопередающей поверхности, обусловливают применение медных сплавов при температурах до 200 °С в конденсаторах, сетевых подогревателях, ПНД, подогревателях сырой и химически обработанной воды. На ТЭС СКД медные сплавы заменяются нержавеющей сталью. Такая замена желательна и для ТЭС ВД, и СВД хотя бы в районах отсоса газов из конденсаторов, подогревателей, где высокая концентрация ЫНз и СОг в парогазовой смеси наиболее опасна. [c.239]

Хром образует весьма твердые и стойкие карбиды и потому резко повышает крепость и в особенности твердость стали, придавая ей устойчивость против износа. Он сильно уменьшает растворимость углерода в железе, способствует росту зерен аустенита при нагревании стали и ухудшает свариваемость стали. Теплопроводность стали в присутствии хрома сильно понижается. Хром способствует образованию мелкозернистой структуры и увеличивает склонность стали к самозакаливаемости (закалка происходит при охлаждении детали на воздухе). [c.282]

Марка стали Теплопроводность Х , втЦм-град) Модуль упругости .I0- o, я/ж Предел прочности а -10-% н/м [c.204]

Марка стали Теплопроводность втЦм-град) Модуль упругости .10-10, К/ЛС2 Предел прочности в .l0- к/лс [c.204]

Пример расчета подогревателя мазута марки ПМР-13-240. Исходные данные марка мазута — МЮО расход мазута = 0,08 м /с начальная температура мазута = 70 С номинальная конечная температура мазута 135 С давление греющего пара = 1,6 10 Па плотность пара р = 8,07б6 кг/м температура перегретого пара г,,= 269 С удельная теплоемкость перегретого пара j = 2872 Дж/(кг К) температура насыщенного пара ( = 201,37 С материал труб — сталь теплопроводность материала труб = 46,5 Вт/(м К) геометрические характеристики аппарата наружный диаметр труб, несущих оребрение, i = 0,038 м внутренний диаметр труб, несущих оребрение, 0,033 м наружный диаметр наружных труб 0,089 м внутренний диаметр наружных труб 4в1Г м число ребер на трубе 2р= 24 высота ребра h = 0,019 м толщина ребра 8р= 0,001 м наружный диаметр трубы, по которой подается пар, d j = 0,015 м внутренний диаметр корпуса 1,832 м число ходов трубного пространства = 8 число труб п = 157 длина труб L = 3,7, м теплофизические характеристики конденсата плотность р = 862 кг/м теплопроводность 0,66 Вт/(м К) кинематическая вязкость = 0,16 10 м /с удельная теплота парообразования г = 1933,6- 10 Дж/кг. [c.392]

Пример расчета батареи секционных подогревателей типа ПТС, заменяющих мазутоподогреватель ПМР-64-30. Исходные данные марка мазута — МЮО расход мазута С = 1 - Ю м /с началы1ая температура мазута 70 С номинальная конечная температура мазута 2 = 135 "С давление греющего пара =1,6 Ю Па температура насыщенного пара г = 201,37 °С материал труб — сталь теплопроводность материала труб 46,5 Вт/(м К) геометрические параметры секции длина труб L = 5 м число труб в секции п = 12 наружный диаметр труб ( 1= 0,038 м внутренний диаметр труб 4н= 0,029 м теплофизические характеристики конденсата плотность р, = 862 кг/м теплопроводность [c.398]

Для снижения термических напряжений, возникающих из-за неравномерности нагрева изделия, св1язанной с конечной величиной теплопроводности материалов, заготовки из легированных сталей (теплопроводность которых относительно низкая) нагревают постепенно (методически), в два этапа [c.471]

Полное выравнивание температуры образца до температуры воздуха произошло через 2,5 ч. Низкие температуры нагрева бетона при наплавке валика по сравнению с температурой расплавленной стали пластины (1500°С), а также медленное охлал<дение бетона объясняются низкой теплопроводностью бетонов по сравнению со сталью. Теплопроводность обыкновенного бетона меньше теплопроводности стали примерно в 45 раз (теплопроводности для бетона и стали соответственно приняты равными 1,1 и 50 ккал/м-ч-град). [c.53]

Для предупреждепия попадания в металл окисной пленки с обратной стороны кромок сварку следует вести с полным проплав-лепием KpoMOJ , на подкладках из металлов с малой теплопроводностью (обычно из высоколегированной стали). Они также служат и для защиты обратной стороны шва. С этой точки зрения нахлес-точные, угловые и тавровые соединения менее технологичны. [c.351]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...