Открытый калибр

Pu . 76./4. Прокатные валки И ТИПЫ калибров а — гладкий валок 5 — ручьевой валок в — открытый калибр г — закрытый калибр 1 — гладкая бочка 2 — шейка 3 — трефа 4 — бочка с ручьями [c.311]

По способу вреза в валках калибры делятся на открытые и закрытые. Открытые калибры образуются врезами в двух валках. Линия разъема (зазора между бочками валков) находится в пределах калибра (рис. 70, а). [c.121]

Прокатка простых профилей производится в открытых калибрах, а фасонных — в открытых и закрытых калибрах. [c.121]

Третий способ Применяют главным образом для прокатки крупных балок. Черновой балочный Профиль получают на блюминге в разрезном открытом калибре, а дальнейшую прокатку его ведут в универсальной клети с вертикальными и горизонтальными валками. [c.135]

По типу калибры делятся на открытые и закрытые. Закрытыми калибрами называются такие, в которых так называемые гребни , или бурты , одного валка находятся внутри другого (рис. 170). У открытых калибров гребни расположены один над другим. [c.369]

Рис. IV.11. Прокатные валки и калибры а — гладкий валок для листа б — ручьевой валок для сортового металла в — открытый калибр г — закрытый калибр д — калибровка валков для двутавровой балки

Различают закрытые и открытые калибры. Если линия разъема валков находится вне пределов калибра, то такой калибр называют закрытым (см. рис. 97, б). [c.399]

Диаметр верхних валков открытых калибров определяют по формуле (рис. 156) [c.399]

Открытый калибр — калибр, у которого реборды при вращении валков остаются друг под другом [c.223]

Основное оборудование прокатного стана 223 Остаточное напряжение 223 Отделочный калибр 223 Открытый калибр 223 Относительное уширение 226 [c.411]

Открытый калибр — калибр, у которого угол между осью валка и линиями раздела калибра меньше 60° чаш,е всего раздел открытого калибра ограничен линиями, параллельными оси валка. [c.210]

Фиг. 119. Калибровка валков для прокатки уголков а — закрытые калибры с прямыми полками б — закрытые калибры с развернутыми полками в—открытые калибры со свободным уширением.

Как недостаток следует отметить неодинаковость ширины полок уголка, что вынуждает предчистовой калибр делать закрытым. Однако получать точные размеры и в закрытом калибре иногда затруднительно. Чем большее число калибров со свободным уширением предшествует закрытому калибру, тем труднее сохранить точную ширину профиля, тем тщательнее необходимо вести настройку стана при прокатке в открытых калибрах. [c.258]

Калибровка швеллеров. Существующий сортамент предусматривает производство швеллеров от № 5 до № 40. В отличие от калибровки балок, где имеется последовательное чередование открытых и закрытых фланцев, при калибровке швеллеров несколько открытых калибров могут применяться подряд возможно также применение других, весьма разнообразных промежуточных калибров. Уклон, меньший 10%, и большая ширина фланцев у швеллеров по сравнению с балками [c.265]

Калибровки валков формовочного стана отличаются друг от друга профилем калибров открытого типа. Независимо от числа клетей с открытыми калибрами (а) и типа калибровки число клетей с калибрами закрытого типа (б) во всех случаях остается постоянным и равным трем. Калибры закрытого типа резко сокращают удлинение кромок и тем самым улучшают качество сварки. [c.330]

Исследованиями- было установлено, что оптимальным способом получения биметалла является многократная прокатка в открытом калибре на стане дуо специально подготовленного стале-алюминиевого пакета с установленным соотношением толщин стали и алюминиевого сплава [7]. [c.248]

Калибровка поковок. Для повышения точности поковок (по массе и размерам) и улучшения качества поверхности применяют калибровку. Она заключается в незначительном, обычно холодном, обжатии поковок. Обжатие поковки между плоскими плитами называют плоскостной калибровкой (рис. 5.44, а). Она повышает точность размеров поковок по одной оси — в направлении приложения усилия. Можно калибровать и неплоские поверхности поковок (рис. 5. 44, 6). Если заготовку калибруют в открытом штампе (рис. 5.44, в), то образуется небольшой заусенец по его разъему, и происходит объемная калибровка. Она позволяет повысить точность размеров по трем осям, т. е. всех размеров поковки Н пок, Н"пок, Н" пок, Опок, а также точность поковок по массе. [c.142]

Схема продольной периодической прокатки показана на рис. 11, а, а схема вальцовки в различных стадиях — на рис. 11, б. Валки периодической прокатки представляют как бы вращающийся штамп, на котором фигура заготовки периодически повторяется целое число раз. Верхний и нижний валки точно совмещаются, так как только при этом условии можно получить точный отпечаток формы штампа. В качестве заготовки используется круглый или другой формы прокат (в зависимости от формы изделия) прокатка производится с выходом и без выхода металла в облой подобно открытой или закрытой горячей штамповке. Изменяющееся с поворотом валков сечение калибра, переменное обжатие, переменный радиус валков и другие особенности обусловливают большую специфичность данного способа объемного деформирования. Существенное значение для качественного проведения операции имеет радиус валков с точки зрения получения заданной формы изделия радиус валков должен иметь оптимальное значение. Нестационарное условие деформирования делает сложным теоретический анализ процесса. [c.226]

Инструментом прокатки являются валки, которые могут быть гладкими (рис. 19.2, а) для проката листов, полос и т. д. либо с фигурными вырезами (рис. 19.2, б) — ручьями. Совокупность соответствующих вырезов в верхнем и нижнем валках образует калибр. Пара валков обычно имеет несколько калибров. Калибры могут быть открытыми или закрытыми (рис. 19.2, в, г). [c.404]

Инструментом для прокатки служат валки (рис. 16.14), которые состоят из бочки /, являющейся рабочей частью,шеек 2 и треф 3. Трефа — приводной конец валка, входящий во втулку шпинделя для передачи вращательного движения валкам. Листовую сталь и ленту прокатывают в гладких цилиндрических, полосовую — в ступенчатых и сортовую сталь — в ручьевых валках. Углубления-ручьи в паре валков образуют калибр. Пара валков обычно имеет несколько калибров. Калибры бывают открытыми и закрытыми. [c.311]

Производят припасовку как замкнутых (закрытых), так и полузамкнутых (открытых) контуров. Эти контурные полости (отверстия) называются проймами. Правильность их контуров проверяется специальными калибрами-шаблонами, называемыми выработками. [c.307]

При прокатке балок обычно стремятся обеспечить равенство вытяжек открытого незакрытого фланцев и шейки. Однако в силу неравномерного износа элементов калибров и необходимости луч< шего их заполнения вытяжки отдельных элементов профиля должны быть неодинаковы. [c.136]

Раскатка заготовок проводится на штангообразной оправке, обычно не закрепленной. Валки имеют открытый калибр, и труба остается незакрепленной на оправке. После исправления овальности (скругле-ния) в последнем калибре оправку извлекают из трубы (рис. 5.22) [2]. [c.454]

Прокатные валки обычно не устанавливают вплотную между ними, точнее между буртами, всегда имеется определенный зазор (разъем) 5 (рис. 81). Высота любого. крибра складывается из глубины выреза в валках и зазора. Велйчйна зазора определяется величиной упругой деформации валков и деталей клетей, которая зависит от давления металла на валки, температуры,лро-катки металла и т. д. Зазор принимают в зависимости от диаметра валков равным (0,01- 0,02) D, что обычно составляет 1—10 мм. Отсутствие зазора усложняет настройку прокатной клети, приводит к ударам, излишнему расходу энергии пои прокатке, а также является одной из причин чрезмерного износа валров, В открытой калибре зазор между валками составляет часть его высоты и является местом сопряжения ручьев. В закрытом калибре зазор между валками находится вне пределов калибра и не является местом сопряжения ручьев. Участки сопряжения ручьев закрытых калибров, расположенные между зазорами и калибрами, называются замками калибров. [c.122]

Заготовкой обычно служат ёлюмы прямоугольного сечения, ёалки № 10—30 прокатывают в разрезных закрытых калибрах, а более крупные балки — в открытых калибрах. [c.135]

Строгое чередование открытых и закрытых фланцев при калибровке швеллера отсутствует, допускается последовательное распо ложение нескольких открытых калибров (обычно четырех). Для получения фланцев необходимой высоты, что достигается лишь применением закрытых калибров, предусматривают обычно один или два так называемых контрольных закрытых или полуоткры-тых калибра, которые врезают после четырех открытых калибров. [c.137]

На станах 6—32 и 10—76 одного из заводов использована однорадиусная калибровка также с предварительной подгибкой кромок. Формовка ленты по этой калибровке осуществляется следующим образом в первой клети стана крайние участки ленты формуются радиусом готовой трубы, а центральный ее участок остается плоским в остальных клетях с открытыми калибрами центральный участок ленты формуется уменьшающимся радиусом, а крайние участки, сформованные в первой клети, формовке не подвергаются. [c.395]

Верхнее давление—сила, прижимающая полосу вниз, обеспечиваемая тем, что на практике при открытых калибрах Онар верхнего валка делается на 1—2% больше ) ар нижнего валка. [c.210]

Выше было показано, что пластичность литого молибдена й его сплавов определяется в основном чистотой металла и количеством растворенньго кислорода. Достаточно чистый молибден при минимальном содержании кислорода (меньше 0,0005%) может обрабатываться давлением различными методами, и изменение вида нагружения при этом не влияет отрицательно на технологическую Пластичность литого металла. Наряду с Этим сЛитки из молибдена и молибденовых сплавов с повышенным содержанием Кислорода и Недостаточной раскисленностью металла при свободной ковке и прокатке в открытых калибрах обычно имеют недостаточную пластичность, и при обработке их этими методами образуются трещины (фиг. 217). Такие слитки для повышения пластичности литого металла должны подвергаться предварительной деформации при всестороннем сжатии методом прессования выдавливанием со степенью [c.299]

Этот способ позволяет, использовать для получения биметалла станы сравнительно малой монаюсти, а применение открытого калибра (гладких валков) создает значительные удобства в производстве биметалла (возможность прокатки биметалла различной ширины, простота настройки стана и т. п. ). [c.248]

В клетях первой (по ходу прокатки) 1РУППЫ предусмотрены открытые калибры. Затем следует группа клетей с за фытыми калибрами.. Опфытый калибр, как правило, образуется двумя валками с горизонтальными осями, а закрытый может быть составлен из двух или четырех валков, причем валки с горизонтальными осями обычно приводные. [c.683]

Универсальные инструментальные стеллажи (фиг. 27). Предназначаются для хранения напильников, ключей, крепёжно-зажимного и иного инструмента небольшого размера. Имеют длину секций 1,2 или 1,8 м. Для удобства укладки стеллажи строят ступенчатыми. Для хранения калибров, скоби колец внутренние полки и перггородки стеллажа специально приспосабливаются. Для цанг и автоматных приспособлений стеллаж устраивают с выдвижными полками, в которых делают ложементы отдельно для каждого приспособления. Стеллажи могут быть деревянными, сборными (из отдельных секций). Применяют также стеллажи с металлическим каркасом, с открытыми ячейками (для резцов) или полками (для штампов), допускающие большую нагрузку. [c.441]

Завершающим этапом развития броненосных кораблей во флотах крупных морских держав стало создание к началу XX в. эскадренных броненосцев, предназначавшихся для действий в составе эскадр пре-имуш ественно в открытом море. Эти корабли имели водоизмеш ение 10—16 тыс. т, скорость хода 16—18 узлов, артиллерию в составе четырех 254— 305-мм орудий, 6—14 орудий калибра 152—203 мм и 15—40 орудий более мелкого калибра, броневой пояс 150—300 мм. Корабли отличались ббль-шей живучестью и непотопляемостью из-за деления их корпуса продольными и поперечными водонепроницаемыми перегородками на многочисленные отсеки. Большой вклад в решение проблемы остойчивости корабли внесли труды выдающихся русских ученых С. О. Макарова и А. Н. Крылова [57, с. 120—131, 322—323]. [c.422]

На таком принципе основан прибор Солекс с водяным манометром (фиг. 55). Баллон 1 прибора, налитый водой и соединенный с атмосферой, слулчит одним коленом манометра. Другим его коленом является сообщающаяся с баллоном снизу стеклянная трубка 2, соединенная с полостью 3 между головным соплом и измерительным соплом h — измерительное давление. Воздух в прибор подается из сети через жиклер, причем излишний воздух стравливается через открытую снизу трубу 4 в баллон. В результате этого давление постоянно и рашю высоте столба воды Н от среза трубы 4 до уровня воды в баллоне. Обычно Н = 0,5 или 1 м. Прибор мод. 307 выпускает завод Калибр ,, Манометрические приборы с упругим чувствительным элементом выпускаются в соответствии с нормалью машиностроения МН60—61. К их числу относится дифференциальный сильфонный прибор мод. 236 (фиг. 56) завода Калибр . Он предназначен для измерения разности двух размеров путем определения разности давлений в камерах двух независимых измерительных систем. Это позволяет производить измерения, с трудом осуществляемые механическими средствами, а также уменьшает влияние колебаний подводимого давления на результат измерений. [c.696]

При автоматической и полуавтоматической сварке закрытой дугой обычных сталей применяются в основном плавленые флюсы-силикаты. Современные плавленые флюсы не дают возможности осуществить легирование металла шва. При сварке углеродистых сталей, как известно, максимальный переход кремния или марганца из флюса в сварной шов, происходящий в результате взаимодействия жидких металла и шлака, не превышает нескольких десятых долей процента. На протяжении ряда лет неоднократно предпринимались попытки решить задачу легирования шва через флюс, т. е. создания легирующих флюсов. С этой целью предлагались механические смеси флюсов с соответствующими ферросплавами однако они не нашли применения вследствие неравномерного легирования швов, обусловленного сепарацией тяжелых крупинок ферросплавов от легких зерен флюса. Составные неплавленые флюсы, предложенные К. К. Хреновым и Д. М. Кушнеро-вым и получившие название керамических, не имеют их недостатков. В принципе можно создать керамический флюс такого состава, который обеспечил бы необходимый состав, структуру и легирование швов такими легкоокисляющимися элементами, как алюминий, титан, цирконий и др. Однако этот способ легирования шва при сварке жаропрочных сталей и сплавов нельзя признать достаточно надежным по следующим причинам. Степень легирования шва находится в прямой зависимости от соотношения количеств расплавляемых дугою металла и флюса (шлака). При автоматической сварке закрытой дугой это соотношение в несколько раз больше, чем при сварке открытой дугой, и целиком определяется режимом сварки — напряжением и током дуги. Чем больше напряжение дуги, чем ниже ток и скорость сварки, тем относительно больше плавится шлака, тем интенсивнее переход примесей из шлака в металл или из металла в шлак. При выполнении швов различного типа и калибра неизбежно приходится изменять режим сварки. Изменения величины тока или напряжения дуги, [c.61]

При открытой осадке заготовки со скошенными торцами необходимо обеспечить взаимную перпеидикуляриость главной оси заготовки и калибрующих плоскостей штампа. При штамповке на вертикальном прессе это достигается установкой заготовки в углубление и поддержкой заготовки специальными фиксаторами (А. с. 247017 (СССР)], либо заготовку помещают в коническую полость матрицы (2а 15°) достаточной глубины, исключающей опрокидывание заготовки. Верхняя часть штампа также имеет коническую полость (глубина 2—5 мм, 2а = 30°), необходимую [c.178]

Поперечные сечения гнутых профилей открытой, полузакрытой и закрытой формы могут быть самой разнообразной конфигурации (рис. 127). Для их изготовления применяют углеродистую, низколегированную и легированную стали, а также цветные металлы и сплавы. Процесс профйлиррэания, как правило, является непрерывным и заключается в изменении поперечного сечения полосы при ее прохождении через валки (ролики), которые имеют последовательно изменяюш иеся калибры от первой клети до последней. При прохождении через все калибры полоса последовательно изгибается и в чистовой клети приобретает окончательную требуемую форму поперечного сечения. [c.202]

Картина течения в таком канале, приведенная на рис. 3.31,в, хорошо подтверждает сказанное. Сверхзвуковая струя пара, срываясь с острых кромок клапанного седла, экранирует центральную пароводяную часть и далее на значительной длине канала препятствует прямому контакту капель влаги со стенками пароохладителя. Течение имеет устойчивый характер на всех рел>симах, однако при малом открытии клапана, когда перепад давления на клапан большой, а расход пара небольшой, струйная зона из-за отклонения потока в системе волн разряжения на острых кромках седла резко сокращается и контакт охлаждающей воды со стенками наступает при относительно небольшой осевой длине. Для уменьшения длины испарительного участка целесообразно канал за седлом клапана выполнять ступенчатым (рис. 3.33), причем вторая ступень расширения при полном расходешара и примерно 10%-ном относительном расходе охлаждающей воды должна располагаться на расстоянии приблизительно 4—5 калибров выходного размера седла й [т. е. Н1= с1]. [c.131]

Стеклянный отросток системы, в котором подвешена на молибденовой гибкой проволоке капсула, помещается в электрической печн 6 с термоизоляцией 7. Система герметически закрывается и эвакуируется путем открытия вакуумного крана 9 в трубопровод 8, ведущий к вакуумному насосу. После эвакуации системы кран закрывается и капсулу опускают в печь. Капсула очень быстро нагревается. Давление в вакуумной системе резко возрастает, что фиксируется манометром Пирани 12, связанным с самописцем проводниками 1. Измерительная система предварительно калибруется чистым сухим водородом. После достижения давления, равного 65- 10 бар (50 мм рт. ст.), которое еще обеспечивает достаточную разность между давлением внутри капсулы и снаружи, система вновь откачивается до давления <1,3- 10 бар (0,1 мм рт. ст.). Кран опять закрывается до тех пор, пока давление не достигнет 65- 10"" бар (50 мм рт. ст.). Этот процесс повторяется так часто, как это необходимо. Перво- [c.343]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...