Американские сплавы

Сплавы типа нимоник по жаропрочности близки к американскому сплаву инконель. [c.273]

Таблица 14. Химический и американских сплавов, %

Из приведенных на рис. 3.19 данных по 100-часовой прочности молибдена и промышленных американских сплавов на его основе следует, что рекристаллизационный отжиг значительно снижает уровень жаропрочности в состоянии после отжига для снятия напряжений наиболее жаропрочным в интервале температур 1200—1370° С является сплав TZ , содержащий макси- [c.68]

В техническом титане и в сплавах на его основе всегда присутствуют в виде примесей такие элементы, как О, С, N, Fe, Si, Н. Влияние кислорода отчетливо видно на примере американского сплава Ti—5А1—2,5Sn (табл. 18), где снижение содержания кислорода от 0,15% до 0,08—0,09% приводит к повышению относительного удлинения на 2— [c.65]

Твердые сплавы системы W -Ti -Ta —Со, вьшускаемые в Западной Европе, содержат значительное количество ниобия, в то время как американских сплавах его практически нет. [c.58]

Сплав 01201 близок по химическому составу американскому сплаву 2219. [c.187]

Сплавы алюминия, содержащие медь. Содержание меди от 4 до 12 0 (для специальных целей, например для поршней моторов, содержание меди повышается до 20 /( ). Этот сплав часто содержит одну или несколько добавочных лигатур, так, например, 51 до 3 (. или N1 до 3,75 о. Чаще других применяется Американский сплав" (табл. 2, стр. 1022), прочность коего при повышенной температуре выше, чем у Германского сплава . Сплавы с медью, при добавке последней более 2 о, являются сплавами улучшенного качества. Отлитые в изложнице изделия из [c.1024]

Сплавы для литья 1)-1. Американский сплав от 8 до 120/о Си (при обычном содержании железа и кремния около 1%). Механические свойства ис ,2=8до 9, Од=12 до ]6 кг/мм , 8 = 1 до 2%, твердость (10/500/30) рь 60 кг/мм , хорошо отливается, годен для литья в песчаные формы, в кокили и для литья под давлением. Облагораживается термической обработкой. [c.1126]

Особый интерес вызывает американский сплав —III, легированный молибденом, цирконием и оловом [159— 163]. Этот сплав обладает высокой технологической пластичностью в закаленном состоянии. Ои хорошо поддается холодной обработке давлением. Отличительная его особенность — большая разница прочностных свойств в закаленном и состаренном состояниях. После закалки его прочность составляет порядка 65—75 кг /мм , а после старения достигает 140—160 кгс/мм . [c.142]

Составы наиболее распространенных в Великобритании сплавов на основе магния представлены в табл. 2.13. Аналогичные сплавы используют также в США и других странах (обозначения американских сплавов и их британские аналоги приведены в табл. 2.14). Многие литейные сплавы подвергаются только простым видам термообработки, улучшающим их свойства, тогда как деформируемые сплавы могут поставляться в разнообразных состояниях. [c.125]

Американский сплав инконель в связи с отсутствием в его составе титана обладает малой способностью к дисперсионному твердению и применяется в состоянии аустенизации главным образом как материал, обладающий высокой окалиностойкостью. Сплав поставляется в основном в виде листов. Инконель используется как [c.28]

Состав этого сплава отвечает оригинальному американскому сплаву 6061. Все другие сплавы этого состава являются его аналогами. [c.46]

Рис. 6-1-33. Кривые термического расширения некоторых американских сплавов на основе железа, предназначенных для изготовления герметичных спаев со стеклом или керамикой [Л. 13). См. также табл. 6-1-2 по 6-1-7

Английской спецификацией DTD 683 охвачен более широкий круг сплавов по сравнению с американскими сплавами типа 75 S в основном же эти сплавы аналогичны. [c.620]

Предел прочности при сдвиге соединений американского сплава Т1—6А1—на клеях АР-31 и НР-422 в зависимости от способа подготовки поверхности [c.146]

Пленки ржавчины, образующиеся в атмосферных условиях, могут иметь защитные свойства поэтому скорость коррозии со временем снижается (рис. 8.1). Это справедливо, хотя и в меньшей степени, для чистого железа, скорость коррозии которого относительно высока по сравнению с более устойчивыми медьсодержащими или низколегированными сталями. На этих сплавах образуются пленки с плотной структурой и хорошей адгезией, тогда как на чистом железе продукты коррозии рыхлые порошкообразные. Через некоторое время скорость коррозии достигает устойчивого значения и обычно слабо меняется в дальнейшем. Это свойственно и другим металлам, о чем свидетельствуют данные, полученные Американским обществом по испытанию материалов (табл. 8.2). Различия в скорости коррозии за 10 и 20 лет находятся в пределах ошибки эксперимента. [c.171]

Способность сплава длительное время выдерживать воздействие агрессивных сред при высоких температурах зависит не только от диффузионно-барьерных свойств пленок продуктов реакции, но и от адгезии таких пленок к основному металлу. Нередко защитные пленки отслаиваются от поверхности металла во время циклов нагревания — охлаждения, так как коэффициенты расширения пленки и металла неодинаковы. Американское общество по испытанию материалов провело ускоренные испытания [58 ] на устойчивость различных проволок к окислению. Испытания заключались в циклическом нагревании проволоки (2 мин) и охлаждении (2 мин). Попеременное нагревание и охлаждение заметно сокращает срок службы проволоки по сравнению с постоянным нагревом. Срок службы проволоки в этих испытаниях определяется временем до разрушения или временем до увеличения ее электрического сопротивления на 10 %. В соответствии с уравнением Аррениуса, зависимость срока службы т (в часах) проволоки от температуры имеет вид [c.205]

Успешные работы по созданию керметов с защитной оболочкой, полученной методом пропитки, позволили американским специалистам довести их до промышленного производства. Спрессованные пористые брикеты карбида металла подвергают пропитке расплавленным металлом или сплавом. Такие керметы обладают высоким сопротивлением абразивному износу. [c.83]

Американский сплав К-42-В немного более жаропрочен, чем инконель, а сплав рефракторий обладает наиболее высокой жаропрочностью. [c.273]

Американский сплав 755 плакируется сплавом алюминия с 1 /о 2п. Отечественный сплав В95 плакируется сплавом алюминия с 3.5 /о химического соединения М22па. Аналогичные сплавы для тех же целей применяются в Германии. [c.189]

Группа сплавов с интерметаллидным упрочнением включает в себя сплавы первых трех групп, дополнительно легированных элементами, вступающими с титаном в быстротекущую эвтектоид-ную реакцию ([ -сплавы обычно не легируют элементами этого типа). Наряду с а- или а + р-фазами в структуре таких сплавов присутствуют интерметаллические соединения. В эту группу входят английские сплавы типа хайлайт Ti—4А1—4Мо—2Sn— 0,5Si Ti—ЗА1—6Sn—5Zr—2Mo—0,5Si американский сплав Ti— 6A1—-4V—2 o и др. [c.10]

В процессе выдержки в интервале температур а-области у сплавов с высоким (7—9%) содержанием алюминия в а-фазе протекают процессы упорядочения, заканчивающиеся образованием аа-фазы. Размеры частиц з-фазы в зависимости от времени выдержки при старении могут изменяться от 55 до 300 А. Кинетика образования з-фазы описывается С-образными кривыми с минимальным инкубационным периодом в интервале 500—650° С. В высокоалюмини-стых сплавах процесс упорядочения начинается чрезвычайно быстро. Для некоторых сплавов (сплав ВТ18, американский сплав 8AI—1Мо—IV) минимальное время образования аз-фазы исчисляется минутами, вследствие чего процесс упорядочения может произойти даже в процессе охлаждений изделия при отжиге. [c.59]

На рис. 53 (по данным О. С. Беловой и авторов) приведена температурная зависимость прочностных свойств р-сплава титана типа американского сплава B-120V A, долегированного 2,5Мо и l,5Zr. Сплав выплавлялся на высокочистых шихтовых материа- [c.120]

Спаулинг [48], рассматривая принцип безопасного повреждения, подчеркнул важность обеспечения достаточной прочности скрепляющих элементов (обычно это заклепки), так как. при разрушенир одной из деталей нагрузка должна восприниматься соседней секцией. Желательно, чтобы соединение могло допустить значительные пластические деформации, тогда нагрузка распределяется равномерно между связями. Заклепки с потайной головкой не так удобны, как заклепки с выступающей головкой для передачи нагрузки в случае поломки одной из деталей. Более мягкий А1 — Си сплав, эквивалентный американскому сплаву 2024-ГЗ, имеет большее сопротивление усталости и распространению трещины, чем высокопрочный А1 — 2п — M.g сплав 7075-Г6. [c.415]

Наиболее прочными деформируемыми сплавами являются сплавы магния с алюминием (МА5) и магния с цинком, дополнительно легированные цирконием (МАИ, аналог американского сплава ZK60A), кадмием, РЗМ и другими элементами (МА15, МА19 и др.). [c.629]

Сплавы МА18 (аналог американского сплава LA91) и МА21 (табл. 14.10) обладают высокой пластичностью и могут обрабатываться давлением в холодном состоянии. Они характеризуются малой чз ствительностью к надрезу, достаточно вы- [c.634]

В отечественной промышленности для изотермической штамповки изделий из титановых и никелевых сплавов чаще всего используют литые штампы из жаропрочных сплавов на никелевой основе ЭП220, ЖС6-К, ЖС6-У, близкие по составу и свойствам указанным выше американским сплавам. [c.465]

Зависимости коэффициентов линейного расширения некоторых американских сплавов PeNi от температуры приводятся на рис. 6-1-ЗВ. На рис. 6-1-4 показана зависимость удельного сопротивления чистых двойных сплавов FeN от содержания никеля, а на рис. 6-1-5—соответствующая зависимость теплопроводности. Удельный вес и механические [c.227]

Основные марки легкоплавких сплавов указаны в табл. 149. К ним следует отнести и оловянносвинцовые припои (ПОС-90 и ПОС-61) (см. табл. 146). Сплав системы Sn—РЬ— d—Bi, образующий четверную эвтектику, т. е. наиболее легкоплавкий сплав в этой системе, широко известен под названием сплава Вуда (по имени Р. Вуда, американского археолога и изобретателя XVII в.). (Температура его плавления 68°С). [c.627]

В зависимости от структуры различают три основных класса нержавеющих сталей. Каждый класс включает ряд сплавов, которые несколько различаются по составу, но обладают сходными физическими, магнитными и коррозионными свойствами. Здесь приводятся обозначения сталей в соответствии с классификацией Американского института железа и стали (AISI), которую часто используют на практике. Перечень основных марок нержавеющих сталей, выпускаемых промышленностью, представлен в табл. 18.2. Основными классами нержавеющих сталей являются мартенситный, ферритный и аустенитный. [c.296]

Американская фирма Катерпиллер [25] начала устанавливать подшипники из сплава типа 750 на некоторые модели двигателей тракторов с 1946 г. Срои службы этих подшипников превышает 10 ООО час. Их несущая способность составляет > 420 кГ1смК [c.115]

Эта модификация сплава ВТ5 имеет марку ВТ5-1 и является аналогом американской марки А110-АТ. [c.378]

Испытания на жаропрочность термоплакированных и непокрытых образцов из сплава ЭИ598 показали, что термоплакирование значительно повышает длительную жаропрочность. Повышение на 40% длительной жаропрочности лопаток турбины с нанесенным поверхностным слоем алюминия наблюдали американские исследователи [4]. Этот эффект можно объяснить, если считать, что на разрушение образца при испытании на длительную жаропрочность действуют два фактора — ползучесть и газовая коррозия. При наличии на поверхности образца более жаростойкого (при температуре испытания) материала, чем основа, образец будет длительное время защищен от действия коррозии, т. е. один из факторов, разрушающих образец, будет таким образом устранен. [c.160]

Предшественниками спеченных твердых сплавов являются введенные американскими исследователями стеллиты (кобальтовые сплавы, содержащие, % Со 40—50 Сг 25—30 W 12—20 С 1,5—3 остальное железо). Стеллиты и их разновидности различного происхождения, например акрит, кардит, келсит, гиганит и перкит, имеют, как и твердые сплавы для режущего инструмента, высокую твердость и хорошие режущие свойства. [c.126]

И вот в 1961 году американский физик Кунцлер, исследуя сплав ниобия с оловом, обнаруживает совершенно фантастические сверхпроводящие свойства этого соединения. Оказалось, что даже самое сильное магнитное поле в 88 тысяч эрстед, имевшееся тогда в Соединенных Штатах, не в силах разрушить сверхпроводимость сплава. [c.155]

В рамках ISO существует специальный комитет 150ЯС 156 "Коррозия металлов и сплавов, который полностью отвечает за вопросы коррозии. Важные коррозионные стандарты публикуют также другие организации, кроме национальных ассоциаций, например ASTM (Американское общество испытаний и материалов), а также NA E (Национальная ассоциация коррозионных инженеров) в США. [c.146]

Преимущество стеклопластиков перед металлами продемоистрировала американская фирма Локхид , изготовив два корпуса ракетного двигателя диаметром 6,6 метра и длиной 30,5 метра—один из стеклопластика, а другой — из мартенситностареющего ни-келькобальтомолибденового сплава. Первый весил 58,6, второй — 76,9 тонны. [c.101]

Сплавы алюминия и магния в значительной степени способствовали успеху битвы 1за килограммы. Ведь маг,ний легче алюминия, его удельный вес всего 1,74 г/см . Самому магнию было трудно состязаться с алюминием из-за невысокой коррозионной стойкости, возможного брака при литье и относительно небольшого температурного потолка эксплуатации. Однако сплавы магния, легированные торием, иттрием, неодимом и другими присадками, из-за высокой теплоемкости оказались прекрасными конструкционными материалами, особенно для кратковременной эксплуатации в температурном интервале 350— 450°. Они нашли применение в ракетостроении. Их использовали для обшивки корпуса, топливных и кислородных баков, баллонов пневмосистем, стабилизаторов и других частей американских ракет Юпитер , Атлас , Титан , Поларвс и спутников Авангард и Дискаверер . [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...