Требования к качеству сборки станков

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ СБОРКИ СТАНКОВ [c.28]

Какие требования предъявляются к качеству сборки станков [c.45]

Быстрое развитие всех отраслей техники, происходящее в настоящее время в результате научно-технической революции, повлияло на значительное повыщение требований к качеству механической обработки деталей и сборки машин, аппаратов и, приборов. В результате значительно увеличилась потребность в станках для финишной обработки при одновременном повышении требований к ним, что, в свою очередь, вызвало ускоренное развитие прецизионного станкостроения. Как производство, так и применение прецизионных станков, помимо решения ряда сложных технологических задач, предъявляет особые требования к зданиям и помещениям. Прежде всего эти требования касаются создания кондиционного режима (постоянство температуры, небольшая относительная влажность, малая скорость движения и высокая чистота воздуха). [c.59]

По степени точности различают пять классов станков класс И — станки нормальной точности, к нему относится большинство универсальных станков класс П — станки повышенной точности, созданные на базе станков нормальной точности, но при повышенных требованиях к точности изготовления ответственных сборочны.к единиц станка, к качеству сборки и регулировки класс В — станки высокой точности, достигаемой за счет специальной конструкции отдельных узлов, высоких требований к точности изготовления сборочных единиц, к качеству сборки и регулировки узлов н станка в целом класс А — станки особо высокой точности при их изготовлении предъявляются еще более жесткие требования, чем при изготовлении станков класса В, класс С — станки особо точные. [c.124]

Класс П — станки повышенной точности, к нему относится большинство шлифовальных станков. Класс В — станки высокой точности, достигаемой за счет изменения конструкции отдельных узлов, высоких требований к качеству изготовления и сборки, а также регулировки узлов и станка в целом. Класс А — станки особо высокой точности при их изготовлении предъявляются более высокие требования, чем при изготовлении станков класса В. Класс С — станки особо точные или мастер-станки, предназначенные для изготовления деталей, определяющих точность станков классов В и А. [c.103]

При изготовлении направляющих станины предъявляются повышенные требования к точности. Это объясняется тем, что от точности изготовления направляющих зависит качество общей сборки и точность работы станка. Помимо этого, к станинам предъявляется и ряд других требований, касающихся прочности, малой металлоемкости , низкой стоимости, неизменности относительных положений базирующих поверхностей во время работы станка. [c.32]

По степени точности различают 5 классов металлорежущих станков Н - станки нормальной точности (большинство универсальных станков) П - станки повышенной точности с ужесточенными требованиями к точности отдельных деталей, качеству сборки и регулировки В - станки высокой точности, достигаемой за счет изменения конструкции отдельных узлов, высоких требований к точности изготовления деталей, качеству сборки и регулировки А - станки особо высокой точности, при изготовлении которых предъявляются очень высокие требования С - особо точные, прецизионные или мастер-станки, предназначенные для изготовления особо точных деталей, например, для станков классов А и В. [c.57]

Требования, предъявляемые к конструкциям коробок скоростей металлорежущих станков плавность хода, точность, вращение без вибраций, бесшумность работы передач, достаточная жесткость корпусов, валов, шпинделей и опор. Не менее важным является качество изготовления деталей, сборка и технологичность конструкции. [c.347]

Одной из наиболее ответственных деталей станка, определяющей точность обработки, является шпиндель. Поэтому к шпинделю предъявляют следующие требования достаточная жесткость, точность движения, износостойкость трущихся поверхностей, виброустойчивость и др. Эти требования обеспечиваются соответствующим выбором материала и его термообработки, конструкцией, размерами и компоновкой шпинделя, качеством изготовления, сборки и регулировки. [c.23]

По классу Н изготовляют большинство универсальных станков, по классу П производят ответственные детали станков, сборку и регулирование при повышенных требованиях к качеству изготовления станка по классу В высокая точность получается за счет разработки специальных конструкций отдельных сборочных единиц, высокой требовательности к точности изготовления деталей, к качеству сборки я регулировки всех сборочных единиц и станка в целом. По классу А предъявляются еще более жесткйе требования, чем при изготовлении станков класса В. По классу С — станки особо точные или мастер-станки [c.11]

Н, П, В, А и С. К классу И принадлежат станки нормальной точности (например, 6Р12). Класс П — это станки повышенной точности, которую обеспечивают повышением качества изготовления и сборки станков нормальной точности (676П). Класс В —станки высокой точности, которую достигают при специальной конструкции отдельных узлов и высоких требованиях к изготовлению, сборке и регулировке станка 6А75В. Класс А — станки особо высокой точности, которую достигают более высокими требованиями к качеству изготовления станка, чем в классе В. Класс С — станки особо точные, называемые мастер-станками, предназначены для изготовления деталей к станкам класса А и В. Требуемую точность достигают за счет большей степени точности обработки деталей из высококачественного материала. Станки классов В, А, С эксплуатируют в помещениях с постоянной температурой и влажностью. [c.14]

Особые требования предъявляются к качеству сборки опор качения шпиндельных комплектов станков. В этих комплектах имеет место сборка с дуплексацией (сдваиванием) радиальноупорных подшипников, осуществлением и регулировкой предварительного натяга опор качения (подробно см. 42). [c.56]

Класс В. Станки высокой точности, полученной за счет специальной конструкции отдельных узлов, высоких требований к точности изготовления деталей, к качеству сборки и регулировки узлов и. станка в целом, например токарно-винторезный станок мод. 1В616. [c.8]

Класс П. Станки повышенной точности, изготовляемые на базе станков нормальной точности, но при повышенных требованиях к точности изготовления ответственных деталей станка и качеству сборки и регулировки. К ним относятся, например, токарно-винторезные станки мод. 16К20П, 1И61Ш, 16БПП. [c.8]

О качестве металлорежущего станка (конструкции его, обработке деталей, сборке) можно судить по достигнутой жесткости его. Сравнение жесткости станка после ремонта с первоначальной жесткостью нового станка позволяет в значительной степени оценить качество выполнения слесарно-сборочных работ при релюнте. Жесткость станка выражается величиной нагрузки, приложенной к частям станка, несущим инструмент и заготовку, и вызывающей определенные изменения в их взаиморасположении. Например, под действием усилий резания на токарном станке суппорт и шпиндель отжимаются от своих первоначальных положений. Отношение составляющей усилия резания, отжимающей суппорт и шпиндель в определенном направлении, выраженное в кгс, к величине их отжатия под действием этих усилий (в мм) определяет жесткость этих узлов станка, выраженную в кгс/мм. Чем больше жесткость станка, тем большая точность обеспечивается при работе на станке, тем стабильнее результаты обработки. Поэтому современное станкостроение стремится к созданию максимально жестких станков. С этой целью выбираются конструкции с короткими кинематическими цепями, с наименьшим числом подвижных соединений. При конструировании узлов стремятся избегать решений, при которых создаются консольные детали с большими вылетами. Для повышения жесткости к взаимной пригонке соединений предъявляются повышенные требования уменьшают зазоры между деталями опоры шпинделей выбирают достаточно мощными, поддающимися тонкой регулировке, и т. д. Эти принципы должны учитываться и при ремонте станка с тем, чтобы жесткость его после ремонта по возможности повышалась. [c.281]

Станки и другие средства производства, сконструированные с учетом эргономических показателей в сочетании с оптимальной рабочей средой, обеспечивают наименьшее физическое и нервно-эмоциональное напряжение, малую утомляемость оператора, создают условия, при которых человек получает в процессе труда наибольшее удовлетворение. Это сказывается и на производственных результатах возможные скорости, производительность, точность, надежность работы средств производства и контроля используются в наибольшей степени. Например, на Рижском заводе ВЭФ на участке конвейерной сборки радиоприемников положительную роль в создании хорошей эргономической рабочей среды сыграли следую-ш.ие мероприятия периодическое 20 %-ное усиление освеш,енности рабочих мест на 1,5—2 мин, трансляция функциональной музыки по программе, устанавливаемой музыковедом, подача к рабочим местам дважды в смену кофе. Очень важным было участие психолога в рассмотрении конфликтных ситуаций и создание обстановки, исключающей их возникиовепне. Работы по промыи]ленпой эстетике в нашей стране в настоящее время развиваются в направлении создания систем и комплексов изделий, средств производства н предметов окружающей среды, хорошо согласованных и совместимых как функционально, так и с точки зрения гармонии и удобства работы. В качестве примера можно привести проект комплексной системной программы для промышленности, выпускающей электроизмерительные приборы. Проект разработан Всесоюзным НИИ технической эстетики и Всесоюзным объединением Союзэлектро-прибор . Это объединение выпускает свыше 1200 наименований электроизмерительной техники. Техническое качество приборов в основном удовлетворяет современным требованиям, но некоторые из них неудобны в эксплуатации, имеют непривлекательный вид, и из них трудно создавать приборные комплексы, на которых было бы удоб/ю работать. [c.87]

Выше указывалось, что в конструкцию машины надо вносить изменения в зависимости от изменения количества машин, подлежащих выпуску в единицу времени и по неизменяемым чертежам. Опыт машиностроения показывает, что конструкция машины, созданная для единичного выпуска или выпуска в малых количествах, должна претерпевать тем ббльшие изменения, чем больше увеличивается ее выпуск. Например, при переводе токарного станка в связи с увеличением выпуска на поточное производство потребовалось внесение значительного количества изменений в его конструкцию. Основными требованиями поточной сборки являются переход к достижению требуемого качества машины методами взаимозаменяемости и регулировки и устранение или сведение к минимуму использования метода пригонки. [c.390]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...