Технические условия на сборку станков

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА СБОРКУ СТАНКОВ [c.223]

Технические условия на сборку станков. Современные металлорежущие станки по точностным характеристикам разделяются на следующие пять классов точности нормальной (Н), повышенной точности (П), высокой точности (В), особо высокой точности (А), особо точные станки (С). [c.22]

Технологический процесс производства изделий включает объект производства, средства для изготовления изделий, технологическую документацию и организацию работ. Объекты производства (материал, заготовка деталей, сборка и др.) имеют технические и экономические показатели. Технические показатели, характеризующие качество детали, обычно отражаются в чертежах, технических условиях на изготовление и приемку и должны быть обеспечены в производстве с определенной степенью надежности. Наряду с техническими показателями бывает необходимо обеспечивать определенный уровень рентабельности производства, определяемый экономическими показателями. Средства производства (станки, оборудование, оснастка) также имеют показатели, определяющие эксплуатационные свойства изготовляемых изделий и рентабельность производства (точность, производительность, надежность и др.). [c.67]

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ОБЩУЮ СБОРКУ СТАНКА [c.324]

Испытание станков. Каждая машина должна удовлетворять определенным требованиям в отношении точности работы. Эти требования излагаются в технических условиях на изготовление деталей, сборку узлов и всей. машины. [c.162]

Монтаж и демонтаж шин легковых автомобилей производят в условиях станций технического обслуживания на специальных станках. Для индивидуальной разборки и сборки шин можно пользоваться также монтажными лопатками. Основное правило начинать монтаж надо со стороны шины противоположной вентилю, а демонтаж — со стороны вентиля, последовательно отделяя сначала наружный борт покрышки, а затем внутренний. [c.223]

Для освоения изготовления прибора или машины необходима соответствующая подготовка производства (конструкторская, технологическая, планово-организационная). Наиболее трудоемкой является технологическая подготовка производства, которая заключается в разработке технологических процессов, проектировании и изготовлении технологического оснащения (станочные и контрольные приспособления, режущие, измерительные и вспомогательные инструменты), разработке различных технических нормативов, необходимых для планирования и организации производства. Исходными данными для разработки технологического процесса механической обработки являются а) рабочие чертежи деталей и узлов б) технические условия на изготовление деталей и сборку узлов в) годовое производственное задание, количество деталей в партии г) технические данные используемого оборудования (паспорта, каталоги и описания станков) д) нормали на режущие, измерительные и вспомогательные инструменты е) нормали на приспособления и их узлы ж) нормативы по техническому нормированию. [c.181]

Общие виды приспособлений вычерчивают в масштабе 1 I 1 (исключение составляют приспособления для особо крупных или мелких деталей). На общем виде указывают габаритные размеры приспособления и размеры, которые нужно выдержать при его сборке и отладке, дается нумерация деталей и их спецификация с указанием использованных стандартов. На общем виде приспособления приводят технические условия на его сборку. В них указывают необходимую точность сборки приспособления, требования к его регулировке и отладке, методы проверки при установке а станок, отделку и маркировку. [c.184]

Необходимо учитывать, что операции, выполняемые на станках с ЧПУ, требуют более высокой точности приспособлений, так как при этом исключается регулировка его положения вручную. При разработке расчетно-технологической карты РТК, помимо эскиза заготовки, режущего инструмента и последовательности переходов, в карте необходимо указывать расположение базовых элементов приспособления и зажимных устройств относительно начала, отсчета координат, учитывая, чтобы они не препятствовали подходу инструмента к обрабатываемым поверхностям. При этом необходима увязка базовых элементов приспособления и самого приспособления с началом отсчета. Одновременно с разработкой расчетно-технологической карты проводят работу по составлению карт наладок на наладку (переналаживаемых), сборку (универсально-сборных) или технических условий на проектирование (специальных) приспособлений. В картах наладок и технических условиях приводят эскиз заготовки с указанием базовых поверхностей и мест расположения зажимных элементов, дают их координаты относительно принятого в РТК начала отсчета, приводят перечень базирующих и зажимных элементов (для переналаживаемых и универсально-сборных приспособлений), тип приспособления, вид привода, максимальную высоту выступающих элементов, габаритные размеры приспособления по высоте, зажимные устройства (для специальных приспособлений). В картах наладок и технических условиях указывают также шифр изделия, номер чертежа, наименование детали, шифр и номер расчетно-технологической карты. При разработке расчетно-технологических карт положение исходной точки обработки выбирают с учетом того, чтобы перемещение инструмента до первой обрабатываемой поверхности и от последней до исходной точки были минимальными. Положение инструмента в исходной точке должно обеспечивать удобство установки и съема детали, а также смены установочных и зажимных наладок при переналадке приспособлений. [c.11]

Качество и эксплуатационные характеристики станков во многом зависят от сборочного производства, поэтому проектированию и оснащению сборочных цехов уделяется особое внимание. При проектировании сборочных цехов предусматривается, чтобы технологический процесс сборки включал точное соблюдение стандартов и технических условий рабочих испытаний машин, механизмов на производительность, надежность, соблюдение норм точности создавались необходимые площади со специальными стендами, оснащенными механизированной подачей масла, охлаждающей жидкости, электроэнергии, сжатого воздуха производилось поэлементное выполнение сборочных операций с обязательным контролем качества выполнения. [c.298]

В результате анализа статистических данных, накопленных в результате комплексных исследований механизма привода, представляется возможность расшифровки кривых регистрируемых параметров и построения эталонных осциллограмм. Для определения оптимальных величин и характера изменения диагностических параметров на различных участках осциллограммы проводится расчет механизма аналитическим путем (в частности, с помощью методов математического моделирования). Кроме того, экспериментально определяют величины этих параметров у большого числа станков одной модели после их сборки, регулировки и обкатки. Эталонную осциллограмму выбранного параметра для каждой модели станка получают путем статистической обработки записей этого параметра у станка, изготовленного, отрегулированного и приработанного в соответствии с техническими условиями, и сравнивают полученную кривую с расчетными данными. Например, эталонная осциллограмма крутящего момента на ходовом винте привода продольной подачи (рис. 4, поз. 20) должна иметь характер периодически изменяющейся кривой без резких скачков и пиков, а максимальная величина крутящего момента не должна превышать 2,8—3,0 кгм при рабочей подаче на холостом ходу. [c.78]

Диски шлифуют на плоскошлифовальных станках до сборки их со ступицей поэтому в условиях массового производства, в котором процесс сборки расчленен на ряд отдельных операций, выполняемых на определенных рабочих местах, для указания о шлифовании дисков и задания размера Ь необходима отдельная подсборка, представленная на рис. 138,6. Как реальная физическая единица эта подсборка существует только в процессе сборки сцепления до приклепки ступицы к дискам. Однако в комплект технической документации изделия данная подсборка входит в виде отдельного чертежа, имеющего свое наименование и обозначение. [c.191]

В технических условиях задают требуемую точность сборки отдельных деталей приспособления и указывают его отладку, методы проверки при установке на станке и т. д. [c.235]

Механическую обработку кромок на станках проводят для обеспечения требуемой точности сборки для образования фасок, имеющих сложное очертание если по техническим условиям требуется удаление металла кромок после резки (огневой или на ножницах). [c.434]

Радиальное биение шпинделя АК возникает вследствие взаимных эксцентриситетов шеек шпинделей, отверстий и дорожек качения ПК осевое (торцовое) биение - вслеяствие взаимных биений торцов [8, 45, 52]. Допустимую величину биений регламентируют стандарты и технические условия на станки в целом. Поэтому выбор класса точности ПК [49], устанавливаемых в ШУ, в первом приближении, можно проводить в соответствии с классом точности станков (табл. 1.5.7), осуществляя последующую проверку по общеизвестным формулам векторного суммирования биений. Эффективным средством уменьшения радиального биения является сборка с ориентацией эксцентриситетов колец ПК и шеек шпинделей с этой целью изготовители ПК делают отметки на кольцах ПК в местах наибольшего биения. [c.112]

Обеспечение точности при изготовлении деталей и сборке машин. Для обеспечения оптимальной надежности машин не следует стремиться получать предельную точность, предусмотренную нормами на отдельные механизмы, сборочные единицы и машину в целом. В практике современного отечественного и зарубежного машиностроения для обеспечения запаса точности наиболее часто при изготовлении используется не более 50% допуска на размер. Так, например, если по нормали биение шпинделя металлорежушего станка допускается 5 мкм, то фактически оно не должно превышать 1,2 мкм при норме прямолинейности стола 10 мкм не допускается отклонение более 2— 3 мкм. Такая практика позволяет сохранить точность работы станка на более длительный, как правило, оптимальный срок его службы. В связи с этим под точностью мы будем понимать степень соответствия изготовляемых деталей, механизмов и машин предусмотренным техническими условиями и чертежами допустимым отклонениям от поля допуска геометрических и физико-механических свойств. [c.173]

Технические условия, относяпщеся к точности изготовления и сборки коробок скоростей станков, имеюг целью главным образом обеспечить хорошую работу ее передач и надежную опору всех ее валиков и особенно шпинделя поэтому допуски на неточность обработки корпуса сообразуются, во-первых, с типом передач и подшипников коробки, во-вторых, с теми требованиями, когорые предъявляются к точности и к степени чистоты поверхности изделий, обработанных на станке. [c.275]

Отсюда видно, что технические условия и нормы точности на детали коробок яодач, в частности на их корпусы, следует устанавливать в каждом отдельно случае исходя из влияния погрешностей изготовления этих деталей и сборки коробки на точность обработки, которую должен давать проектируемый станок. [c.301]

Станки и другие средства производства, сконструированные с учетом эргономических показателей в сочетании с оптимальной рабочей средой, обеспечивают наименьшее физическое и нервно-эмоциональное напряжение, малую утомляемость оператора, создают условия, при которых человек получает в процессе труда наибольшее удовлетворение. Это сказывается и на производственных результатах возможные скорости, производительность, точность, надежность работы средств производства и контроля используются в наибольшей степени. Например, на Рижском заводе ВЭФ на участке конвейерной сборки радиоприемников положительную роль в создании хорошей эргономической рабочей среды сыграли следую-ш.ие мероприятия периодическое 20 %-ное усиление освеш,енности рабочих мест на 1,5—2 мин, трансляция функциональной музыки по программе, устанавливаемой музыковедом, подача к рабочим местам дважды в смену кофе. Очень важным было участие психолога в рассмотрении конфликтных ситуаций и создание обстановки, исключающей их возникиовепне. Работы по промыи]ленпой эстетике в нашей стране в настоящее время развиваются в направлении создания систем и комплексов изделий, средств производства н предметов окружающей среды, хорошо согласованных и совместимых как функционально, так и с точки зрения гармонии и удобства работы. В качестве примера можно привести проект комплексной системной программы для промышленности, выпускающей электроизмерительные приборы. Проект разработан Всесоюзным НИИ технической эстетики и Всесоюзным объединением Союзэлектро-прибор . Это объединение выпускает свыше 1200 наименований электроизмерительной техники. Техническое качество приборов в основном удовлетворяет современным требованиям, но некоторые из них неудобны в эксплуатации, имеют непривлекательный вид, и из них трудно создавать приборные комплексы, на которых было бы удоб/ю работать. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...