Сборка обозначение станков

Классификация и обозначение станков. В отечественной и зарубежной литературе отсутствует четкая классификация станков для сборки покрышек различного назначения. [c.67]

В целях более полной информации потребителя о сборочном станке новый ГОСТ 15940—80 Станки для сборки покрышек. Общие технические условия , разработанный взамен ГОСТ 15940—75 и вводимый в действие с 1 января 1982 г., предусматривает в структурной схеме условного обозначения станка такие дополнительные характеристики, как диапазон ширины сборочных барабанов, конструктивные особенности механизма складывания барабана, расстояние от торца барабана до кромки группы слоев корда и диапазон диаметров расположения рабочих поверхностей устройств для посадки крыльев. [c.70]

Установленная в ГОСТ 15940—80 классификация и условное обозначение станков для сборки покрышек содержат значительно больше данных о конструктивных особенностях станков и этим выгодно отличаются от предложенных в работах [12, 13] классификаций и наиболее полно соответствуют классификации, приведенной на рис. 3.1. [c.72]

В качестве примера на фиг. 269 дана схема общей сборки токарного станка. Местоположение условных обозначений деталей и сборочных единиц показывает последовательность их поступления на сборку, линии со стрелками направление их движения и характер выполняемого процесса — сборки или разборки. Для обозначения характера сборочной операции (например, установки, проверки, шабрения, регулировки, сверления, развертывания) стрелки делаются различной формы или на их линиях вводятся добавочные условные обозначения в виде букв или фигур. [c.387]

Диски шлифуют на плоскошлифовальных станках до сборки их со ступицей поэтому в условиях массового производства, в котором процесс сборки расчленен на ряд отдельных операций, выполняемых на определенных рабочих местах, для указания о шлифовании дисков и задания размера Ь необходима отдельная подсборка, представленная на рис. 138,6. Как реальная физическая единица эта подсборка существует только в процессе сборки сцепления до приклепки ступицы к дискам. Однако в комплект технической документации изделия данная подсборка входит в виде отдельного чертежа, имеющего свое наименование и обозначение. [c.191]

Таким образом, согласно новому стандарту, станки для сборки покрышек имеют следующие обозначения. [c.72]

Кинематической схемой называется условное изображение совокупности кинематических цепей станка в одной плоскости. Условные обозначения основных элементов кинематических, гидравлических, пневматических и других цепей, применяемых в станках для сборки покрышек различного назначения принимаются согласно действующим стандартам (например, ГОСТ 2.770—68, ГОСТ 2.780—68, ГОСТ 2.781—68). [c.82]

Для сборки таких покрышек согласно параметрическому ряду созданы три станка, которые по ГОСТ 15940—70 на сборочные станки имеют следуюш ие обозначения СПД 970—1500 (ПО—04А), СПД 1070—1900 (СПД—68К—I) и СПД 1600—260 (СПД—68К— П1). В скобках даны старые обозначения этих станков. [c.59]

Для наглядного представления, удобства планирования и выполнения сборочного процесса следует составлять его графическую схему. Пример такой схемы представлен на фиг. 199, изображающей сборку задней бабки токарного станка. Схема показывает, из каких деталей составляются простейшие соединения — подузлы, далее — узлы и из каких узлов и деталей собираются агрегаты (механизмы), идущие на общую сборку машины. На схеме у кружков, обозначающих детали, указаны номера чертежей деталей в обозначениях узлов ставятся номера сборочных чертежей узлов и в обозначениях агрегатов (механизмов) — литеры (или номера) агрегатов (механизмов). [c.251]

На рнс. 214 показан план расстановки оборудования цеха резервуарных конструкций, предназначенного для заготовки полотнищ, сварки и сворачивания в рулоны листовых конструкций вертикальных цилиндрических резервуаров. После транспортирования рулонов нх разворачивают на месте монтажа. На плане номерами 2...9 обозначено основное металлообрабатывающее оборудование цеха, расположенное в пролете обработки металла (между осями Б—В), номером Ю — главный агрегат цеха — стан для сварки и сворачивания в рулоны листовых конструкций, номерами 13...16 — станки механической мастерской, расположенной на плане между координационными осями 10—11. Здесь же расположены помещения, обозначенные на плане римскими цифрами / — механическая мастерская, II — площадка сборки блоков станины, /// — контора мастера, V — красный уголок, V — инструментальная, V — душевая и гардеробная. Наименование и параметры основного оборудования приводятся в спецификации. [c.186]

Стойка в местах установки контргаек проржавела Вода переполняет корпус и по переливу стекает в унитаз Перекрывают вентилем поступление воды в бачок. Опорожняют бачок. Отсоединяют трубу подводки воды к стойке. Отворачивают контргайку, придерживая гаечным ключом контргайку 2 (рис. 1-8-17). Снимают прокладку и за вертикальный поплавковый клапан вынимают. В прижиме, тисках или трубном рычажном ключе зажимают стойку и отворачивают с нее контргайку. Затем, взявшись вторым трубным рычажным ключом, если первым захватили стойку, за корпус поплавкового клапана, откручивают его. По старой стойке изготавливают новую. Для этого берут обрезок оцинкованной трубы с наружным диаметром, приблизительно 20 мм. Нужную резьбу С 1/2-Ъ (в прежнем обозначении — 1/2") нарезают на токарном станке. Сборку выполняют в обратном порядке с новыми резиновыми прокладками и свежим уплотнением на краске под корпус вертикального поплавкового клапана. [c.216]

На станках с ЧПУ применяют накладные плиты с сеткой координатных отверстий, обеспечивающие точную и быструю ориентацию приспособлений, а также заготовок относительно системы координат станка (рис. -11). Заготовки относительно координатной сетки отверстий ориентируются сменными базирующими элементами, являющимися сменными наладками универсально-наладочных приспособлений, устанавливаемых в отверстия плиты согласно карте наладки. Отверстия координатной плиты имеют буквенные и цифровые обозначения. Для сокращения времени сборки или переналадки приспособления в карте наладки указывают координаты отверстий плиты, в которые должны быть установлены базирующие элементы. Координатную плиту ориентируют относительно стола станка базирующими штырями. На рис. 12 показана установка приспособлений на накладную плиту [c.31]

В настоящее время отсутствует единая классификация и обозначение станков для сборки покрышек различного назначения, начиная с велосипедных, мотоциклетных, мотороллерных. [c.70]

Согласно ГОСТ 15940—75, в условное обозначение станка для сборки покрышек входит тип станка, типоразмер (габарит), наибольший диаметр барабана, ширина слоя (группы слоев) корда, метод сборки покрышек. Например, СПД 2-660-1ЮОП— это станок для сборки покрышек на полудорновом барабане с диапазоном диаметров барабанов 600—660 мм и наибольшей шириной слоя корда 1100 мм послойным методом. [c.70]

Предельные отклонения размеров в численном значении и их условное обозначение на чертежах. Изготовление деталей и изделий при массовом и серийном производстйе должно обеспечивать их соединение при сборке без всякой дополнительной обработки (пригонки). Это достигается тем, что детали, изготовленные в-разное время, на разных металлообрабатывающих станках и машинах-орудиях, взаимозаменяемы. Размерная взаимозаменяемость деталей обеспечивается их точным изготовлением по размерам чертежа. Но абсолютно точно выдержать одинаковые размеры практически невозможно вследствие изнашивания трущихся поверхностей деталей механизмов металлообрабатывающих станков износа режущих лезвий (кромок) инструментов (резцов, фрез, сверл и др.) деформации деталей от действия сил, возникающих в процессе резания на станках при снятии слоя материала детали инструментом (например, вследствие прогиба детали при точении и шлифовании) неточного измерения при неправильном пользовании измерительным инструментом колебания температуры воздуха и обрабатываемой детали и прочих причин. Таким образом, действительный размер детали, измеренный после ее обработки, будет отличен от номинального размера, нанесенного на чертеже конструктором, который большей частью выбирает размеры из таблиц Нормальные линейные размеры (ГОСТ66 36-69) , Угловые размеры , Нормальные конусности . Нормальный ряд размеров сокращает номенклатуру калибров для контроля действительных размеров. [c.112]

На рис. 33 дана схема сборки задней бабки токарного станка. На схеме у квадратов, обозначающих детали, указываются номера чертежей деталей, в обозначениях узлов ставятся номера сборочных чертежей этих сборочных единиц и в обозначениях агрегатов (меха-низдюв) — литеры или номера их. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...