Качество сборки станка

Качество сборки станка зависит от того, насколько правильно-собраны его отдельные узлы и механизмы. Для каждого вида машин существуют свои, особые требования по оборке, но есть и общие для всех машин правила ведения сборки и основные условия, которым должна удовлетворять сборка узлов и механизмов, наиболее часто встречающихся в большинстве современного промышленного оборудования. [c.217]

Можно с уверенностью утверждать, что величина погрешности обработки, вызываемой упругими деформациями, в значительной мере зависит от конструкции и качества сборки станка и приспособления, а также от ухода за станком. [c.147]

КАЧЕСТВО СБОРКИ СТАНКА [c.508]

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ СБОРКИ СТАНКОВ [c.28]

Какие требования предъявляются к качеству сборки станков [c.45]

Качество сборки станка. При сборке станка необходимо соблюдать следующие основные положения [c.286]

При обработке на настроенных станках износ инструмента приводит к рассеянию размеров обработанных поверхностей заготовок, что снижает качество сборки деталей в условиях взаимозаменяемости. Уменьшить влияние износа на точность обработки можно периодической подналадкой станка. [c.273]

Жесткость станков повышается усовершенствованием их конструкции или применением дополнительных устройств (например, на горизонтально-фрезерных станках применяют дополнительное крепление кронштейна и стола), а также повышением качества сборки. [c.57]

Качество металлорежущих станков во многом определяется виброустойчивостью. Для уменьшения вибрации ряд деталей и сборочных единиц подвергается статической или динамической балансировке на специальных стендах или балансировочных станках, а для высокоскоростных шпиндельных сборочных единиц — балансировке в собственных опорах шпинделя. При сборке гидравлических и пневматических систем на подготовительных операциях широко применяются приспособления для резки, гибки и развальцовки труб, станки для доводки отверстий и притирки плоскостей. Контроль гидроаппаратуры производится на универсальных испытательных стендах, имитирующих все перемещения и переключения станка. [c.242]

Металлорежущие станки среди других технологических машин тяжелой индустрии являются наиболее точными по исполнению и имеют своей задачей перенос точности на изготовляемую продукцию. Поэтому в отечественной практике монтажа и эксплуатации станков установлены обязательные приемочные (производственные) испытания станков. Приемочным испытаниям подвергаются все новые или отремонтированные станки для проверки качества изготовления и сборки станка, производительности и качества обрабатываемых на нем изделий. [c.417]

Технологический анализ конструкций машин позволяет выявить большое количество и других разнообразных примеров влияния конструкции на трудоемкость и качество сборки. Очень важно, чтобы при конструировании новых машин обеспечивалось соблюдение необходимых требований технологии сборки. Кроме того, для многих машин, как то тракторов, автомобилей, станков и другого оборудования, подвергающихся периодическим разборкам при ремонте в условиях эксплуатации, требование технологичности должно распространяться также и на процессы разборки. [c.557]

Так, на станкостроительных заводах основной целью диагностики является контроль качества изготовления и сборки станков. При этом диагностика сводится к распознаванию состояний станков и формированию конкретных решений но достижению заданного качества изготовления и сборки, а основными диагностируемыми элементами станка служат привод, кинематическая цепь и несущая система. [c.38]

В общем балансе погрешностей обработки на станках с ЧПУ значительную долю занимают погрешности, обусловленные тепловыми деформациями механизмов станка, приводящими к изменению относительного положения инструмента и заготовки в направлениях осей координат АГ, У, Z и угловых поворотов вокруг этих осей. Их значение и направление действия в значительной степени определяется компоновкой и конструкцией базовых деталей и механизмов станка и размещением тепловыделяющих элементов относительно базовых деталей и механизмов станка, а также зависят от качества изготовления и сборки станка и условий его эксплуатации. [c.587]

Для сборки шин типа Р нескольких размеров создана поточная линия с автоматизацией основных технологических операций на первой стадии сборки. Эта линия, состоящая из семи операционных станков с высокой степенью механизации и автоматизации, позволяет резко повысить производительность труда и качество сборки покрышек. [c.6]

При обработке на настроенных станках износ инструмента приводит к рассеянию размеров обработанных поверхностей заготовок, что снижает качество сборки деталей в условиях взаимозаменяемости. [c.313]

Смену и подналадку протяжек выполняют двумя способами подналадкой вне станка или подналадкой на станке. При первом способе осуществляют смену всего протяжного блока или сменных кассет с протяжками, что повышает качество сборки протяжного блока и подналадки протяжек, но требует организации специализированного участка. Подналадку протяжек непосредственно на станке выполняют без снятия блоков и кассет. [c.453]

Собранные станки подвергаются регулировке с целью достижения согласованности работы отдельных узлов и механизмов. После регулировки станки проходят испытания для определения качества сборки, правильности и надежности работы всех узлов и механизмов. В зависимости от конструкции станка, а также от типа производства испытания проводят либо на сборочных фундаментах (единичное и мелкосерийное производство), либо, непосредственно на конвейере. [c.277]

Использование поверхностей И и 12 в качестве базовых объясняется простотой выверки и контроля направляющих в процессе их шабрения. Близкое расположение этих баз позволяет применять короткие индикаторные держатели, что повышает точность проверок. На подготовку маяков затрачивается мало времени, притом она обеспечивает правильное взаимное расположение поверхностей станины. Это очень важно при сборке станков. [c.170]

Проверка станка на жесткость производится (по ГОСТ 7035—75) с целью определения качества сборки передней бабки, суппорта и задней бабки. Жесткость станка уменьшается из-за неровностей на соприкасающихся поверхностях, а также из-за деформации подшипников, клиньев, планок, болтов и других промежуточных деталей вследствие их плохой пригонки. [c.208]

Гидродвигатели разбирают и проверяют состояние деталей, соблюдая так же указания, что и при обслуживании насосов. После разборки гидроцилиндров штоки со следами износа и рисками шлифуют и полируют, изношенные гильзы также обрабатывают с целью исправления геометрической формы и обеспечения требуемой шероховатости внутренней поверхности. Перед установкой гидроцилиндров на станок проверяют, нет ли в них внутренних и наружных утечек. Качество сборки в целом проверяют по величине давления, необходимого для преодоления трения. При установке цилиндров не допускают перекосов и защемлений штоков. [c.279]

После ремонта и сборки станка приступают к его испытанию с последующей проверкой на точность, а также качества обработанных деталей. [c.344]

Качество конструкции, изготовления и сборки станка, его производственные возможности наряду с другими факторами характеризуются КПД станка т) = и КПД механического привода J] Л/ уф/(Л — Л/дг). где — эффективная мощность, расходуемая на резание, кВт N i — потери мощности в электродвигателе, кВт. Для определения КПД проводят испытания на мощность. Уравнение баланса мощности станка имеет вид N = + N i + + [c.301]

Проверить взаимное расположение станков, узлов и механизмов линии после Их монтажа в линию Проверить качество сборки узлов и механизмов линии [c.226]

Точность токарного станка зависит от точности изготовления ответственных деталей станка (шпинделя, его опор, направляющих, корпусных деталей и т. д.), качества сборки и регулировки, жесткости н виброустойчивости несущих нагрузку деталей и узлов. Особое значение для точности станка имеют прямолинейность направляющих станин и биение шпинделей (планшайб). [c.8]

Биение шпинделя (радиальное и осевое) зависит от точности изготовления отверстий в корпусе под опоры, качества изготовления подшипников и их регулировки, качества сборки шпиндельного узла, от материала шпинделя. Для повышения долговечности станков, более длительного сохранения точности, увеличения гарантийных сроков службы на заводах проводится ужесточение сдаточных норм по сравнению с.нормами ГОСТов от 20 до 40%. [c.8]

По степени точности различают пять классов станков класс И — станки нормальной точности, к нему относится большинство универсальных станков класс П — станки повышенной точности, созданные на базе станков нормальной точности, но при повышенных требованиях к точности изготовления ответственных сборочны.к единиц станка, к качеству сборки и регулировки класс В — станки высокой точности, достигаемой за счет специальной конструкции отдельных узлов, высоких требований к точности изготовления сборочных единиц, к качеству сборки и регулировки узлов н станка в целом класс А — станки особо высокой точности при их изготовлении предъявляются еще более жесткие требования, чем при изготовлении станков класса В, класс С — станки особо точные. [c.124]

Повышения этих и других показателей можно достичь при своевременной модернизации оборудования и улучшении качества ремонта и последующей сборки станков и их монтажа, в некоторых случаях — путем установки станка на специальном фундаменте. [c.145]

С увеличением жесткости повышается точность и производительность обработки. Увеличение жесткости достигается следующими основными путями 1) уменьшением количества стыков в конструкциях станков и приспособлений 2) предварительной затяжкой стыков постоянно контактируемых деталей посредством болтовых креплений 3) улучшением качества сборки узлов тщательной пригонкой сопряженных поверхностей и регулировкой зазоров 4) повышением жесткости деталей технологической системы вследствие уменьшения их высоты или вылета и увеличения размеров опорной поверхности 5) использованием дополнительных опор, люнетов, направляющих скалок и других элементов для заготовок и инструментов. [c.55]

Изготовленный прибор испытывают на заводе, как правило, в лабораторных условиях (в статическом состоянии) и на стендах (в динамическом режиме) без осуществления процесса резания. В качестве стендов часто используют токарные станки. Такие испытания позволяют в какой-то степени определить качество сборки и наладки прибора, однако окончательные суждения о его работоспособности и метрологических характеристиках, особенно при испытании опытных образцов, на этом этапе вынести еще нельзя, так как условия испытаний значительно отличаются от реальных производственных условий. [c.269]

Для повышения жесткости станка необходимо улучшить конструкцию станков, качество сборки, уменьшить количество стыков и точность обработки стыковых поверхностей. В процессе эксплуатации необходимо проверять жесткость станков. Если после проверки жесткость окажется пониженной, станок необходимо ремонтировать. Для восстановления жесткости необходимо шлифовать шейки шпинделей, тщательно пришабривать и регулировать все стыковые соединения, заменять опоры скольжения на опоры качения с монтажом их в условиях предварительного натяга, точно пригонять суппорты и салазки по направляющим. Жесткость станка также зависит от качественного состояния поверхности базовой детали — станины, а также от ее установки и закрепления на фундаменте. [c.376]

Класс П. Станки повышенной точности, обеспечивающие нарезание зубчатых колес 6—7-й степени точности точность станков обеспечивается повышением качества изготовления и сборки станков нормальной точно- [c.15]

Особые требования предъявляются к качеству сборки опор качения шпиндельных комплектов станков. В этих комплектах имеет место сборка с дуплексацией (сдваиванием) радиальноупорных подшипников, осуществлением и регулировкой предварительного натяга опор качения (подробно см. 42). [c.56]

Класс П. Станки повышенной точности, изготовляемые на базе станков нормальной точности, но при повышенных требованиях к точности изготовления ответственных деталей станка и качеству сборки и регулировки. К ним относятся, например, токарно-винторезные станки мод. 16К20П, 1И61Ш, 16БПП. [c.8]

Класс В. Станки высокой точности, полученной за счет специальной конструкции отдельных узлов, высоких требований к точности изготовления деталей, к качеству сборки и регулировки узлов и. станка в целом, например токарно-винторезный станок мод. 1В616. [c.8]

По классу Н изготовляют большинство универсальных станков, по классу П производят ответственные детали станков, сборку и регулирование при повышенных требованиях к качеству изготовления станка по классу В высокая точность получается за счет разработки специальных конструкций отдельных сборочных единиц, высокой требовательности к точности изготовления деталей, к качеству сборки я регулировки всех сборочных единиц и станка в целом. По классу А предъявляются еще более жесткйе требования, чем при изготовлении станков класса В. По классу С — станки особо точные или мастер-станки [c.11]

Целесообразным является совмещение сварочных и вспомогательных операций не только в одной мащине, но и во времени. Таким совмещением операций характеризуются, например, вальцесварочные станки, предназначенные для изготовления кузовов шахтных вагонеток. Вальцовка боковины, сборка ее с лобовинами и сварка выполняются одним сварочным агрегатом, что полностью исключает трудоемкие операции предварительной гибки боковины и сборки ее с лобными стенками, а также позволяет значительно улучшить качество сборки. [c.326]

Н, П, В, А и С. К классу И принадлежат станки нормальной точности (например, 6Р12). Класс П — это станки повышенной точности, которую обеспечивают повышением качества изготовления и сборки станков нормальной точности (676П). Класс В —станки высокой точности, которую достигают при специальной конструкции отдельных узлов и высоких требованиях к изготовлению, сборке и регулировке станка 6А75В. Класс А — станки особо высокой точности, которую достигают более высокими требованиями к качеству изготовления станка, чем в классе В. Класс С — станки особо точные, называемые мастер-станками, предназначены для изготовления деталей к станкам класса А и В. Требуемую точность достигают за счет большей степени точности обработки деталей из высококачественного материала. Станки классов В, А, С эксплуатируют в помещениях с постоянной температурой и влажностью. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...