Станок СТО для сборки и сварки балок

Изношенные детали наплавляются в кабине 12 в приспособлении 13 и на столе 14 при помощи сварочных агрегатов 15. Размеченные на разборочном стенде корпуса автосцепок подают кран-балкой на площадку 17. Отсюда их направляют в сварочную кабину 18 и устанавливают на механизированный стенд 16 для наплавки. Тяговые хомуты наплавляют на стенде 19 и зачищают на столе 21. Стол 20 и рольганг 22 служат для осмотра, подготовки хомутов для сварки, а также проверки шаблонами и клеймения. Сборка автосцепки, проверка действия механизма, зачистка мест для клейм и острых кромок выполняются в кабине 24, оборудованной вытяжным устройством. Здесь же на стенде 23 обрабатываются шип и кромки отверстий для валика подъемника. На горизонтально-фрезерном станке 25, оборудованном приспособлением, обрабатываются тяговые и ударные места корпуса, а также полосы тягового хомута и стенки отверстия для клина. Эти же работы можно выполнять и на вертикально-фрезерном станке 27. Для обеспечения своевременной и высококачественной обработки автосцепок места станочников оборудованы стеллажами 26 с инструментом и приспособлениями. 230 [c.230]

Недостатком описанных приспособлений является то, что много времени требует установка элементов, их закрепление, прихватка, освобождение от закреплений и снятие готового изделия. Производительнее работают установки непрерывного действия, в которых все операции выполняются одновременно и вспомогательное время сведено к минимуму. В установке для сборки и сварки тавровых балок (рис. 72) взаимное центрирование заготовок, их перемещение и сама автоматическая сварка обоих швов под флюсом происходят одновременно. Центрирование элементов тавра осуществляется четырьмя парами роликов, из которых две пары направляют пояс тавра вдоль оси станины станка, а две другие пары роликов удерживают тавр от вертикального смещения и обеспечивают его установку на середине пояса. Расстояние между роликами регулируется специальным механизмом в зависимости от толщины стенки и ширины пояса. Вариатор обеспечивает изменение скорости подачи. На такой установке можно сваривать балки таврового сечения высотой от 60 до 600 мм, и шириной от 40 до 250 мм. [c.30]

Примером установки первого типа может служить станок СТС-138 для сборки и сварки тавровых балок (рис. 16 13), принципиальная схема которого показана на рис. 16-14. Взаимное центрирование заготовок, перемещение со сварочной скоростью и автоматическая сварка под флюсом обоих швов осуществляются одновременно. Устройство для прижатия стенки тавра к поясу состоит из пневматического цилиндра и нажимного ролика 3. Центрирование элементов тавра производится четырьмя парами роликов из них две пары 1 Направляют пояс вдоль оси станины, а две другие пары 2 удерживают стенку вертикально и обеспечивают ее установку на середину пояса. Каждая пара имеет устройство для регулирования расстояния между ними в зависимости от ширины пояса и толщины стенки. Движение свариваемого элемента осуществляется приводным опорным роликом 4. Плавное изменение скорости подачи обеспечивается вариатором. На этой установке могут свариваться прямые и криволинейные балки таврового сечения высотой от 60 до 600 мм. Концы балки поддерживаются роликами опорных тележек 5. [c.384]

Балки изготовляются централизованно. Поточная линия по изготовлению балок двутаврового сечения состоит из участка предварительной стыковки, линии строгальных и сверлильных станков в цехе обработки, участка автосварки. Сборка балок может быть кондукторной и бескондукторной. Сварка выполняется автоматами А-639 или тракторами ТС-17М. На участке автоматической сварки устанавливаются станок для правки грибовидности полок и торцефрезерные станки. [c.29]

Листовой прокат для изготовления рулонной заготовки тщательно правится на листоправйльных девятивалковых вальцах. Особенно тщательно правятся листы толщиной 4 и 5 мм, нх в процессе правки пропускают через вальцы 3—5 раз. Во избежание дополнительной правки листы после строжки и резки должны транспортироваться с одного рабочего места на другое краном с применением электромагнитной балки или другого приспособления, устраняющего ггрогиб листов. Листы, собираемые встык, после правки перед сборкой под сварку обрабатываются по всему периметру на кромкострогальных станках. Для обеспечения более точных геометрических размеров листы собираюг [c.74]

У — ЛИНИЯ изготовления узлов 0 = 200. . . 500 мм, // —линия изготовления узлов = 50... 150 мм, ///—промежуточный склад готовой продукции. /V — генераторная ТВЧ / — приемный стеллаж с роликовым конвейером, 2 — станок для газопламенной резки труб, 5 —наклонный стол с отсекателями, 4 — установка. для правки коццов труб с роликовым конвейером, 5 — тележка для подачи патрубков, 5 — кран, 7 — сварочный автомат, 5 — сварочный манипулятор. 9 — сварочный пост с фрикционным манипулятором и головкой для сварки элементов, — приспособление для вырезки отверстий в трубах со стендом для сборки тропниковых соединений, // — стенд для сборки элементов с приемным столом, 12 — стенд для сборки плоских узлов, 3 — транспортная приводная тележка, 14 — стенд для сборки прстранственных узлов, 15 — стеллаж для сварки узлов с арматурой, 16 — стенд для сборки пространственных узлов, 17 — насос для гидроиспытания узлов, 18 — трубонарезной станок, 19 — трубоотрезной станок для сборки узлов с арматурой, 20 — станок для гнутья труб с нагревом ТВЧ. 21 — станок для холодного гнутья труб, 22 — трубоотрезной станок для нержавеющих труб. 23 — кран-балка, 24 — контейнер [c.74]

Сборка и сварка набора в секциях осуществляется раз-эльно тавровые балки собирают и сваривают на станках тина ТС-2М сборку и сварку секций с криволинейными обводами роизводят на механизированных универсальных постелях. При гом для определения высоты стоек или обводов лекал, а также ля проверки размеров и формы секций используют информа-ию, полученную с помощью ЭВМ. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...