Обработка фасонных поверхностей с применением копировальных устройств

УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ, ОБРАБОТКА ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ КОПИРОВАЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ [c.159]

Обработка фасонных поверхностей с помощью копировальных устройств. Этот способ нашел широкое применение. Копировальная линейка устанавливается на кронштейне сзади станины токарновинторезного станка. Винт поперечных салазок удаляется. Салазки соединены с копировальной линейкой при помощи ролика. При продольной подаче суппорта ролик катится по направляющей копировальной линейки и сообщает резцу дополнительное движение в поперечном направлении. В результате двух движений на поверхности детали образуется фасонная поверхность, идентичная фасонной поверхности линейки. Обработка фасонных поверхностей может быть осуществлена и рядом других методов. [c.92]

Дистанционное управление работой станков с ходом долбяка 320 мм и более осуществляется с подвесной кнопочной станции. При применении соответствующей оснастки долбежные станки общего назначения используют для обработки фасонных поверхностей с использованием копировального устройства и плоского шаблона (при этом возможна обработка по замкнутому контуру при наружном и внутреннем долблении). Схема работы при долблении приведена на рис. 190, в. Стол станка может иметь перемещение в продольном, поперечном направлении или вращаться. " Промышленность выпускает станки общего назначения поперечно-строгальные с ходом ползуна до 1000 мм, продольно-строгальные с длиной рабочей поверхности стола до 12 500 мм и более, долбежные с ходом долбяка до 1400 мм. [c.253]

Требования к заготовкам деталей, обрабатываемых с применением копировальных устройств. По цилиндрическим, коническим и фасонным поверхностям желательная величина припуска 1,5—2 мм, а по торцовым — не более 1,5 мм. Если обработка разбивается на черновую и чистовую, то под последнюю оставляют припуск на диаметр 0,5 мм и на торец до 1,5 мм. Особое значение имеет равномерное распределение припуска. [c.322]

При токарной обработке цилиндрических (ступенчатых) и фасонных поверхностей возможно сочетание управления по прямоугольному циклу с применением копировальных устройств для тех участков обрабатываемой поверхности, где прямоугольного цикла недостаточно. Системы цифрового программного управления станков с прямоугольными циклами получили широкое развитие в станкостроении Чехословацкой Социалистической Республики. [c.388]

Требования к заготовкам детали, обрабатываемым с применением копировальных устройств. По цилиндрическим, коническим и фасонным поверхностям желательная величина припуска 1,5—2 мм, а по торцовым — не более 1,5 мм. Если обработка разбивается на черновую [c.604]

Автоматизация операции может быть осуществлена за счет применения автоматических загрузочных, зажимных и других устройств, полуавтоматических и автоматических циклов обработки обработки заготовок с применением быстросменных или групповых наладок широкого использования станков с программным управлением использования копировально-фрезерных станков для обработки фасонных поверхностей внедрения автоматической сигнализации в случае неполадок в работе станка. [c.247]

Обтачивание фасонных поверхностей по копиру можно выполнять на токарно-копировальных станках. Такие станки имеют гидравлические или электрические устройства для управления движением инструмента. На токарных, фрезерных станках с программным управлением обработка фасонных и криволинейных поверхностей может производиться без применения копиров. Движением инструмента на этих станках управляют специальные распределительные устройства, где зафиксирована программа работы станка (скорость и направление перемещения инструмента). Это устройство выдает команды — электриче-206 [c.206]

Конструкция детали оказывает большое влияние на выбор технологического процесса. Каждая деталь, входящая в машину, должна не только нормально работать, но и быть технологичной в изготовлении, иметь наименьшую трудоемкость и стоимость изготовления. Перечислим некоторые из требований, предъявляемых к конструкции детали в отношении ее технологичности. Во-первых, все поверхности, подлежащие механической обработке, должны иметь простую форму — плоскость или тело вращения (цилиндр, конус и т. п.). Эти поверхности легко обрабатываются на фрезерных, токарных и других станках с высокой производительностью. Криволинейные поверхности можно обрабатывать только с применением специальных станков, фасонного инструмента или копировальных устройств, что удорожает их изготовление. Во-вторых, для удобства обработки и контроля все поверхности по возможности должны располагаться параллельно или перпендикулярно по отношению друг к другу. Кроме того, детали должны иметь простую форму, образованную из простых геометрических фигур (цилиндр, конус, параллелепипед и т. д.). Размеры обрабатываемых деталей определяют не только габариты и тип оборудования, но и метод обработки, так как с увеличением размеров деталей возрастают трудности в достижении заданной степени точности. [c.49]

Эффективным решением проблемы механизации и автоматизации процесса формообразования сложных фасонных поверхностей на металлорежущих станках и на этой основе повышения производительности труда наряду с применением станков, оснащенных системами программного управления, является обработка таких поверхностей на копировальных станках и универсальных станках, оснащенных специальными копировальными устройствами. Станки с ЧПУ обладают универсальностью и большими технологическими возможностями, имеют оптимальную область применения и не исключают процесса профилирования по копирам. Оптимальная область применения станков с ЧПУ или обработки по копирам определяется видом производства и прежде всего объемом и стабильностью выпуска деталей. В мелкосерийном производстве экономически целесообразно применять станки с ЧПУ, тогда как в серийном производстве— обработку по копирам. [c.3]

Токарные станки оснащают копировальными устройствами, что позволяет обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента и значительно упрощает наладку и подналадку станков. Имеются токарно-копировальные станки с двумя-тремя копировальными суппортами, на которых можно обрабатывать наружные, внутренние и торцовые поверхности. Применение в токарных станках числового программного управления дает возможность полностью автоматизировать цикл обработки на них. [c.110]

На многих современных станках находят широкое применение копировальные устройства при обработке сложных фасонных поверхностей. С применением копировальных устройств автоматизируется процесс обработки, что способствует повышению производительности труда. На токарно-винторезных станках при обработке фасонных, ступенчатых и других сложных поверхностей тел вращения применяются гидравлические, электрические и механические устройства. Прийцип работы копировальных устройств состоит в ощупывании копировальным пальцем (щупом) фасонной поверхности шаблона с последующей передачей движения через специальное промежуточное устройство на инструмент. [c.405]

При обработке фасонных поверхностей с помощью копировальных устройств фасонный профиль получают применением копира. В последние годы стали весьма часто пользоваться гидрокопировальным суппортйм, рассмотренным выше. Посредством этого устройства можно обрабатывать детали с любым радиусом сферы, если диаметр у них возрастает по направлению [c.119]

Механические копировальные устройства применяются для обработки ступенчатых, конических и фасонных поверхностей [34]. Ограничимся рассмотрением универсальных устройств (конусных линеек) для обработки конических поверхностей. -Обработка конических поверхностей с помощью конусных линеек является одним из удобных и производительных способов-. С помощью конусных линеек обрабатываются конические поверх1 сти с углом конуса до 12°. С их помощью возможно также нарезание конических резьб. Конусные линейки нашли применение в малых и средних токарных станках. Их установка осуществляется на противоположной от рабочего стороне станка, а закрепление — на задней стенке станины или каретки. Наилучшие результаты обработки конической поверхности по пр5Цлолинейности получаются на станках, у которых задняя направляющая для каретки призматическая, что объясняется меньшими перекосами каретки в этих станках. [c.173]

Фасонные поверхности можно обрабатывать разными способами в зависимости от условий изтотовления валов. Наиболее производительна обработка, производимая фасонными резцами, а также обработка, выполняемая обычными резцами с помощью копировальных устройств и специальных приспособлений. Первый способ — наиболее простой и точный, вместе с тем применение его не требует специальной настройки станка для получения заданного профиля. Точность профиля обрабатываемой детали обеспечивается главным образом точностью профиля фасонного резца, чистота поверхности зависит от величины подачи, охлаждения и состояния режущей кромки резца. Детали, обработанные фасонным резцом по одному и тому же делению лимба подачи или по упору, получаются строго одинаковыми по всем своим размерам. В интересах точности часто практикуют черновое и чистовое обтачивание. [c.119]

Автоматического получения продольных и диаметральных размеров, что достигается применением упоров и механизмов автоматического выключения, путевых переключателей, механических копировальных устройств для обработки ступенчатых валиков, например конструкции новаторов В. Н. Трутнева, В. К- Семинского [39 4], использованием копиров и других приспособлений при обработке фасонных поверхностей [4 39 53 и др.], следящих систем, в частности гидравлических копировальных суппортов, а также станков с программным управлением. [c.207]

Выбору конструктивных форм деталей машин даже одного и того же функционального назначения нужно уделять соответствующее внимание еще и потому, что они могут обусловливать применение совершенно различных типов оборудования. Так, например, цилиндрическая поверхность легко получается на простом токарном станке обычным резцом, в то время как для получения конической поверхности необходимы уже специальная настройка станка или другие устройства, обработка же фасонной поверхности требует станка с копировальным приспособлением или до- рогостоящего фасонного инструмента. [c.581]

К недостаткам механического копировального устройства, огра-ндчивающим область его применения, следует отнести невозможность обработки ступеней валиков с перепадом более 3—4 мм на сторону, а также фасонных поверхностей. [c.284]

Существуют две схемы работы копировально-фрезерных станков без следящей системы и со следящей системой. В первой согласование взаимного положения щупа (копировального паль-ц ) осуществляется с помощью жесткой свлзи между задающим и исполнительным устройствами. Вторая система имеет следящий механизм в системе исполнения команд. В задающем устройстве образуются управляющие сигналы, которые подаются в следящий механизм. Последний сравнивает заданную программу с выполненной и при их расхождении подает сигнал исполнительному устройству для корректирования траектории режущего инструмента. Копировальные станки со следящей системой характеризуются также наличием усилительных устройств, которых нет в станках с жесткой связью. В отличие от механических копировальных устройств, в которых сила резания воспринимается копиром (шаблоном), в следящих системах следящий орган (щуп), передвигаясь по копиру, только подает команду исполнительным органам, которые осуществляют соответствующие перемещения рабочих органов станка. Поэтому следящие копировальные устройства работают с очень малым давлением на копиры (шаблоны или модели), что дает возможность применять дешевые и простые в изготовлении копиры и производить обработку крутых и точных переходов профиля фасонной поверхности. Малые давления следящего органа (щупа) на копир обеспечивают высокую точность и класс чистоты обработанной поверхности, позволяют производить обработку при оптимальных режимах фрезерования. Наибольшее применение получили копировально-фрезерные станки с электромеханической и гидравлической копировальными системами. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...