Набор фасонных фрез

Применение фасонных фрез эффективно при обработке узких и длинных фасонных поверхностей. Широкие профили обрабатывают набором фасонных фрез. [c.338]

Для профилирования звёздочек с переменным углом давления требуется набор фасонных фрез, которые, как и угол давления, изменяются в зависимости от числа зубьев звёздочки. [c.392]

Набор фасонных фрез [c.394]

Кроме станков общего назначения имеют распространение специальные строгальные, долбёжные и протяжные станки различных типов. Преимуществами строгальных станков являются 1) простота и дешевизна инструмента и его заточки 2) высокая производительность при обработке узких длинных поверхностей 3) высокая точность обработки поверхностей 4) высокая производительность при чистовой строжке широкими резцами на больших подачах 5) возможность обработки сложных профилей в штучном порядке, когда фрезеровка набором фасонных фрез нерентабельна из-за высокой стоимости инструмента, его эксплоатации и заточки. [c.463]

На рис. 170 показано фрезерование на горизонтально-фрезерном станке фасонной поверхности при помощи набора фасонных фрез. Профиль сечения детали дан на рис. 170, справа материал детали — чугун. Фрезерование производится в зажимном [c.203]

На рис. 168 показан набор фасонных фрез для фрезерования на горизонтально-фрезерном станке фасонной поверхности. Профиль сечения детали дан на рис. 168, справа материал заготовки — чугун. [c.193]

Фрезерование фасонными фрезами нозволяет при небольшом припуске за один рабочий ход обработать пространственно-сложные поверхности заготовки, если по условиям мощности станка и жесткости системы СПИД они могут быть охвачены по всей своей ширине. На рис. XI.20 показана обработка фасонной фрезой короткой заготовки, закрепленной в тисках. Применение набора фасонных фрез, соединенных между собой не только оправкой, но и кулачками, образованными на торцах спариваемых фрез, позволяет увеличить ширину фрезерования за один рабочий ход. Набор фасонных фрез упрош,ает формы фрез, облегчает их изготовление и уменьшает стоимость. Определенные трудности при этом представляет обеспечение правильной установки заготовки относительно форм фрезы по заданным чертежом размерам. [c.247]

При копировании впадина зуба получается в результате применения фасонной фрезы (рис. 18) или резца, траектория движения режущей кромки которого задается фасонным копиром. При обработке очередной впадины заготовка остается неподвижной, затем производится деление, т. е. заготовка поворачивается на часть окружности, соответствующую числу нарезаемых зубьев. При обработке этим методом необходимо иметь набор фасонных фрез или копиров, соответствующих модулю и числу зубьев нарезаемого колеса. Так как для каждого числа зубьев иметь специальный инструмент или копир нерентабельно, изготовляется определенный набор, которым нарезаются все зубчатые колеса. При этом сознательно допускают некоторую неточность при нарезании колес с числом зубьев, отличным от того, для которого проектировалась данная фреза или копир. Это одна из причин невысокого качества колес, изготовленных методом копирования. Вторая причина заключается в неточности периодического деления, при котором сказываются погрешности делительного механизма. Преимуществом нарезания методом копирования является относительная простота и дешевизна инструмента (фрезы, копира), что важно при необходимости нарезать небольшое число деталей. В этих случаях изготовление сложного инструмента для нарезки методом обкатки может оказаться экономически неоправданным. Это особо важно при нарезании крупномодульных колес, ибо инструмент, применяемый для нарезки методом обкатки, в этом случае оказывается дорогостоящим. К методу копирования приходится прибегать еще и тогда, когда имеющееся на предприятии зубофрезерное оборудова ние, работающее методом обкатки, имеет недостаточную мощность для нарезания колеса данного модуля. Применив метод единичного деления, можно на этих же станках обработать зубья большего модуля. [c.53]

На рис. 150 показан набор фасонных фрез из стали Р18 для фрезерования детали на горизонтально-фрезерном станке. [c.110]

Установка набора фасонных фрез 3 может производиться по габариту 2 на призме 1 (рис. 151). При этом, как указывалось ранее, по габариту устанавливают только одну фрезу. [c.110]

Схема обработки кулачков фасонными фрезами приведена на рис. 153. Заготовки 2 закреплены на трех оправках 3, которые установлены в центрах трехшпиндельной делительной головки 4. Обработка ведется набором из трех фасонных фрез /. [c.272]

Сборный комплект фрез для фрезерования сложных фигурных поверхностей представляет собой набор дисковых, двусторонних, трехсторонних и фасонных фрез, закрепленных на одной фрезерной оправке так, чтобы получить необходимой формы и размеров сложный фигурный профиль. Применяются в крупносерийном и массовом производстве. [c.342]

Вырезанные полукольца размечаются под окончательную обработку плоскостей разъема, шпоночного паза на верхней половине тела диафрагмы и шпоночного выступа—на нижней половине. Разметочные риски шпоночного паза и выступа выносятся на боковую сторону внутреннего отверстия заготовки. Плоскости разъема, шпоночный паз и выступ обрабатываются строганием на строгальном станке или фрезерованием на расточном или фрезерном станке. На строгальном станке плоскость разъема, пазы и выступы обрабатываются резцами. На фрезерном или расточном станке разъем обрабатывается фрезерной головкой со вставными резцами, паз—дисковой фрезой соответствующей толщины, а выступ — набором фрез. Для ускорения фрезерования и улучшения качества обработки применяются специальные-фасонные фрезы или набор дисковых фрез для одновременного фрезерования плоскости разъема и паза или выступа. Паз верхней половины обрабатывается окончательно, а выступ с припуском 0,05 мм на сто- [c.150]

Общие правила. Обработку фасонных поверхностей на фрезерных станках можно осуществлять различными способами. Простейшим из них является фрезерование фасонных поверхностей фасонными фрезами (одной фрезой (рис. 5.29) или набором фрез (рис. 5.30). [c.208]

Показанный на фиг. 379 набор фрез, безусловно, мог бы быть заменен одной фасонной фрезой, если бы не сложность изготовления и заточки такой фрезы. Разбивая этот набор на ряд отдельных фрез, получаем инструменты простой конфигурации, поддающиеся заточке обычным способом. Все фрезы, входящие в набор, приходится затачивать с учетом необходимости сохранения определенной заданной разницы в диаметрах фрез. [c.489]

Получили распространение ступенчатые сборные зенкеры со вставными ножами. В конструкции, показанной на рис. 368, регулировка осуществляется перестановкой ножей на одно или Fie-сколько рифлений в радиальном направлении. Существуют конструкции, позволяющие производить более тонкую регулировку ножей зенкера. Примером комбинированного инструмента может служить набор фрез для одновременного фрезерования нескольких поверхностей (рис. 369). Для обработки торцов заготовки служат две сборные двусторонние фрезы / и 2 с правым и левым направлениями канавок. Для обработки полукруглой выемки служит полукруглая выпуклая фасонная фреза 3. Плоские поверхности АВ и D заготовки обрабатывают двумя дисковыми фрезами 4 н 5. Комплектные фрезы необходимо затачивать так, чтобы номиналь- [c.394]

Показанный на рис. 369 набор фрез мог бы быть заменен одной фасонной фрезой, если бы не сложность изготовления и заточки такой фрезы. Разделяя этот набор на отдельные фрезы, получаем инструменты простой конфигурации, поддающиеся заточке обычным способом. Все фрезы, входящие в набор, приходится затачивать с учетом необходимости сохранения определенной заданной разницы диаметров фрез. Если в обычных режущих инструментах сборной конструкции установка на размер и регулирование имеет большое значение, то в комбинированных инструментах значение регулирования резко возрастает. Можно считать не пригодной для практики такую конструкцию комбинированного инструмента, которая занимает много времени на установку и регулирование размеров. [c.399]

Профильные поверхности фрезеруют фасонными фрезами, наборами фрез, червячными фрезами и с помощью копирных устройств. Затылованные или острозаточенные фрезы из быстрорежущей стали, армированные твердым сплавом или с СМП, характеризует небольшое число зубьев, малая подача на зуб и, как следствие этого, низкая производительность. У острозаточенных фасонных фрез большее число зубьев и лучшие геометрические параметры, поэтому применение их предпочтительно при наличии специального оборудования для переточки. [c.554]

В серийном производстве широко применяют фрезерование фасонных линейчатых поверхностей фасонными фрезами или набором фрез. [c.253]

При этом методе обрабатываемая заготовка устанавливается в центрах между двумя наборами вращающихся цилиндрических и фасонных фрез, соответствующих профилю детали (например, ступенчатый вал или многовенцовое зубчатое колесо), и за пол-оборота или полный оборот заготовки выполняется весь процесс обработки. [c.75]

Комплектация наборов дисковых зуборезных фасонных фрез [c.390]

Фрезерование тел вращения производят на резьбофрезерных станках или специальных полуавтоматах при вращении заготовки и фрезы, без относительного перемещения вдоль оси рекомендуется при обработке прерывистых поверхностей, а также для комплексной обработки ступенчатых валиков, колец и других подобных деталей. Пример обработки профиля маслосъемных поршневых колец на резьбофрезерном станке показан на рис. 207. Набор фрез или фасонная фреза при круговой подаче после радиального врезания на полную глубину образует профиль канавок, предварительно обжатых и закрепленных на оправке поршневых ко- [c.345]

Комплексную обработку заготовок производят комбинированными инструментами фасонными фрезами или наборами фрез на одно- и многошпиндельных фрезерных станках. [c.345]

В мелкосерийном производстве черновое и чистовое фрезерование наружных поверхностей корпусных деталей производят на про-дольно-фрезерных станках общего назначения, а в серийном и крупносерийном производстве — с помощью набора фасонных или стандартных фрез на специализированных многошпиндельных про-дольно-фрезерных станках. [c.263]

Фасонные прямолинейные поверхности чаще всего обрабатывают на фрезерных станках фасонными фрезами, набором фрез или по копиру. Обработка фасонными фрезами применяется в крупносерийном и массовом производстве при изготовлении деталей небольшого размера и простой фасонной формы. [c.92]

Некоторые виды работ, выполняемые на фрезерных станках, показаны на рис. 6. На рис. 6, б показано фрезерование горизонтальной плоскости цилиндрической фрезой. Для обработки одновременно двух перпендикулярных поверхностей применяют фрезы с расположением режущих зубьев не только по цилиндрической, но и по боковой поверхностям (рис. 6,д). Фрезерование поверхностей со сложным контуром осуществляется специальными фасонными фрезами (рис. 6, в). Две параллельные плоскости можно фрезеровать набором фрез, как показано на рис. 6, е. [c.19]

Рис. 6. Примеры работ, выполняемых на фрезерных станках а — отрезание дисковой отрезной фрезой б — фрезерование плоскости цилиндрической фрезой в — фрезерование фасонной поверхности фасонной фрезой г — фрезерование плоскости торцовой фрезой д — фрезерование уступа дисковой трехсторонней фрезой е — фрезерование набором двух дисковых трехсторонних фрез а —фрезерование паза концевой фрезой

Уступы, пазы и канавки фрезеруют на вертикально-фрезерных станках концевыми фрезами или на горизонтально-фрезерных станках дисковыми дву- и трехсторонними фрезами. Фасонные поверхности фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках специальными фасонными фрезами или наборами стандартных фрез (рис. 348, е). [c.557]

Искажение формы фасонных поверхностей против чертежа. Брак неисправимый. Причины неправильная заточка фасонной фрезы, неправильное комплектование набора фрез, неправильный шаблон. [c.275]

Дисковая фасонная фреза. Размеры по ОСТ 20181-40, технические условия по ГОСТ 1678-53. Изготовляются из стали У12А, 9ХС, применяются наборами по 8, 15 шт. и 25 шт. для нарезания зубчатых колес больших размеров [c.103]

Зубонарезанне фасонными фрезами по методу копирования (фиг. 28, а) заключается в том, что инструмент-фреза прорезает одну впадину между зубьями, потом возвращается в исходное положение, после этого заготовка поворачивается на часть окружности, соответствующую углу между двумя соседними зубьями (на 1/2 часть, где 2 — число зубьев), и процесс повторяется вновь. Чтобы получить заданное зацепление, профиль инструмента должен соответствовать профилю впадины нарезаемого колеса. Главное движение резания производит вращение фрезы, подачи — поступательное движение инструмента или заготовки. Конструкции фасонных фрез и области их применения даны в табл. 96. Дисковые модульные фрезы для нарезания зубьев изготовляют с размерами по ОСТ 20181-40 наборами по 8,15 и 26 шт. [c.105]

Профильные поверхности фрезеруют фасонными фрезами, наборами фрез, червячными фрезами и с помощью копирных устройств. Затылованные или острозато-ченные фрезы из быстрорежущей стали (табл. 21), армированные твердым сплавом или с СМП, характеризует небольшое число зубьев, малая подача на зуб и, как следствие этого, низкая производительность. У остроза-точенных фасонных фрез большее число зубьев и лучшие геометричеекие параметры, поэтому применение их предпочтительно при наличии специального оборудования для переточки. Наборы фрез с СМП, рассчитанные на использование стандартных пластин, ограничивают обрабатываемый профиль прямыми, угловыми и, частично, радиусными участками. Наборы фрез (рис. 184) рекомендуется хранить и эксплуатировать собранными на оправках. В чертежах наборов фрез указывают коды всех входящих в них инструментов, расстояния между фрезами, допустимую разницу диаметров, торцовое и радиальное биения, а также другие уеловия, обеспечивающие эксплуатацию без дополнительной подналадки на станке. [c.329]

Примером комбинированного инструмента может служить набор фрез для одновременного фрезерования нескольких поверхностей (фиг. 379). Для обработки торцов детали служат две сборные двусюронние фрезы I п 2 с правым и левым направлением канавок. Для обработки полукруглой выемки служит полукруглая выпуклая фасонная фреза 3. Плоские поверхности детали А В и QD обрабатываются двумя дисковыми фрезами 4я5. [c.484]

На шлифо1вальных станках обработку фасонных поверхностей производят фасонными кругами методом врезания. Для обработки фасонных поверхностей на фрезерных станках используются специальные фасонные фрезы с затылованным зубом. Затылование зубьев у фасонных фрез производится для образования задних углов и сохранения неизменного по форме и размерам фасонного профиля режущих кромок у зубьев при переточках. Фрезы фасонные изготовляются из углеродистой и легированной инструментальной стали. Для фрезерования сложных поверхностей в крупносерийном и массовом производстве применяются сборные фрезы, состоящие из набора дисковых, двухсторонних, трехсторонних и фасонных фрез, закрепленных на одной фрезерной оправке в такой последовательности, чтобы получить необходимую форму и размеры обрабатываемой детали. [c.174]

Для комплексной обработки заготовок на фрезерных станках применяют многоместные приспособления и комбинированные инструменты фасонные фрезы, наборы фрез на общей оправке и на разных оправках (на многошпиндельных станках). К преимуществам наборов относится возможность поименения стан- [c.364]

Фрезы комплектные используются для обработки сложных фасонных поверхностей и представляют набор дисковых двусторонних, трехсторонних и фасонных фрез, закрепленных на сдной фрезерной оправке. Для сохранения фасонного профиля яри переточках все фрезы комплекта стачиваются по диаметру на одинаковую величину. Осевые размеры регулируются мерными прокладками и промежуточными кольцами. Комплекты фрез применяются в серийном и массовом производствах. [c.244]

Фрезерование фасонных заготовок. Для фрезерования фасонных. чаготовок небольших размеров на горизонтально-фрезерных станках применяют фасонные фрезы, профиль которых соответствует профилю изготовляемой детали (рис. 226, г). Фасонные заготовки более сложной формы обрабатывают набором отдельных простых фрез (рис. 226, д) либо при помощи специальных копиров. [c.419]

Базами при изготовлении протяжек служат центровые отверстия. Так как протяжка представляет собой инструмент большой длины, то ее обработка ведется с применением люнетов. Специфическими для внутренних протяжек и в частности для шлицевых протяжек являются олерации обработки их зубьев нарезание зубьев, фрезерование шлицев и их шлифование и заточка передних и задних поверхностей. Предварительная обработка зубьев внутренних протяжек ведется на токарном станке фасонным резцом, профиль которого соответствует профилю зубьев протяжки. До нарезания зубьев может производиться разметка шага специальным резцом, набором дисковых резцов, а при большом шаге — отрезным резцом. Дисковые резцы с промежуточными мерными кольцами собираются на общей оправке на Определенном расстоянии друг от друга, равном шагу зубьев. При обработке отрезным резцом перемещение на шаг призводится с помощью плиток, устанавливаемых между упором и суппортом станка. Разметка идет от калибрующих зубьев к режущим. Шлицы протяжки могут фрезероваться различными способами. Боковые поверхности шлица могут обрабатываться угловыми фрезами, а впадина канавки — радиусной фрезой или при ширине фрез до мм —прорезной фрезой. Более производительным методом является фрезерование всего профиля впадины шлица фасонной фрезой. [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...