Обработка фасонных поверхностей тел вращения

Карусельные станки, предназначенные для обработки деталей диаметром до 3200 лив, по особому заказу изготовляют со специальными приспособлениями для нарезания резьбы вертикальным суппортом для обработки фасонных поверхностей тел вращения по копиру для обработки деталей по заданным размерам для обработки деталей с охлаждением, с применением самоцентрирующей планшайбы с вертикальным суппортом и автоматическим поворотом револьверной головки. [c.237]

Чаще всего протягиваются прямолинейные плоскости, фасонные поверхности, пазы различной формы и конфигурации. Наружное протягивание может быть также применено для обработки фасонной поверхности тел вращения. [c.8]

Фрезерование — это способ обработки плоскостей, пазов, фасонных поверхностей, тел вращения, а также изготовления шлицев и разрезки заготовок, позволяющий получить чистоту поверхности 4—6-го и 3—4-го классов точности. [c.65]

Наиболее распространенная операция. Может быть применена также для обработки цилиндрических, конических и фасонных поверхностей тел вращения [c.288]

Для обработки криволинейных поверхностей тел вращения длиной до 100 мм применяют фасонный инструмент, профиль которого соответствует профилю обрабатываемой поверхности. Фасонными резцами могут обрабатываться как наружные, так и внутренние фасонные поверхности. В зависимости от направления подачи резцы делятся на радиальные, подача которых направлена по радиусу обрабатываемой детали тангенциальные, подача которых направлена по касательной к образующей обрабатываемой детали. Точность поверхностей, обработанных радиальными резцами, зависит от точности выключения подачи, а обработанных тангенциальными резцами от точности установки резца. Тангенциальные резцы применяются на токарных полуавтоматах при работе с верхним суппортом. [c.204]

Весьма широкую номенклатуру технологических операций механической обработки можно разделить на группы, характеризуемые по качеству обработанных поверхностей—грубые (предварительные), чистовые отделочные операции по геометрическим формам обработанных поверхностей — операции по обработке наружных поверхностей тел вращения, внутренних поверхностей тел вращения, плоских поверхностей, резьбовых поверхностей, поверхностей зубчатых зацеплений, прочих фасонных поверхностей, образованных произвольным движением прямолинейного или криволинейного контура [c.50]

Фреза — многозубый инструмент, представляющий собой тело вращения, на образующей поверхности которого или, на торце имеются режущие зубья. Фрезы применяются для обработки плоскостей, пазов, фасонных поверхностей, тел вращения, а также для разрезания материалов (пилы) и для изготовления резьбы (резьбовые фрезы) и зубчатых, колес (зуборезные фрезы). [c.206]

По технологическому признаку различают фрезы для обработки плоскостей, пазов, шлицев, фасонных поверхностей, тел вращения, зубчатых и резьбовых поверхностей, разрезания материала и др. [c.105]

Точением обрабатываются наружные и внутренние цилиндрические, конические, сферические, фасонные поверхности тел вращения, а также их плоские торцовые поверхности. Число операций и переходов, их последовательность определяется размером и качеством обрабатываемых деталей. Осред-ненные данные по качеству обработки деталей в процессе точения, получаемые на токарных станках, приведены в табл. 2.2.1. [c.164]

Любую фасонную поверхность тела вращения можно получить сочетанием ручных продольной и поперечной подач. При определенном навыке, периодически контролируя обрабатываемую деталь шаблоном, токарь довольно точно может выточить фасонную рукоятку, шар и другие фасонные детали. Предварительно заготовку обрабатывают проходным резцом, придавая ей форму, близкую к заданной. Способ обработки ручным сочетанием двух подач непроизводителен и применяется при единичном изготовлении деталей. [c.112]

Общие сведения. На предприятиях широко используют универсальные токарные автоматы одношпиндельные фасонно-отрезные, одношпиндельные продольного точения, токарно-револьверные и горизонтальные много-шпиндельные. Автоматы предназначены для обработки деталей типа тел вращения, требующих применения большого числа разнообразных режущих инструментов. В основном автоматы предназначены для обработки деталей при крупносерийном и массовом производстве, однако в последнее время широко внедряется групповой метод обработки, который позволяет применять токарные автоматы в серийном и мелкосерийном производстве для обработки небольших партий заготовок. Точность и параметры шероховатости поверхностей, обработанных на автоматах, приведены в табл. 53. [c.338]

Для обработки криво-линейных поверхностей тел вращения длиной до 100 мм применяют фасонные резцы, профиль которых соот- [c.173]

Для задания программы при токарной обработке фасонных поверхностей деталей, имеющих форму тел вращения, необходимо профиль разделить на ряд небольших участков (фиг. 338, а), в пределах которых истинный профиль может быть заменен прямой линией, и определить координаты конечных точек каждого участка. При записи программы на перфоленте или перфокарте для сокращения объема вычислительных работ включают только координаты небольшого числа точек профиля координаты центров дуг окружностей, точек сопряжения отдельных участков профиля (фиг. 338, б), значения радиусов и сведения о характере кривой, которая образует профиль. [c.359]

Область применения линий — детали типа тел вращения с большим объемом токарной, шлифовальной обработки, а также обработки фасонных поверхностей, т. е. тех видов работ, которые не выполняют на агрегатных станках. [c.301]

Токарные станки получили наибольшее распространение и составляют около 50% станочного парка машиностроительных заводов. Они предназначены для обработки наружных и внутренних поверхностей тел вращения цилиндрических, конических, фасонных), для обработки плоских поверхностей (подрезки торцов) и нарезания резьбы. [c.731]

Токарная обработка (рис. 9, а) — обработка резцом наружных и внутренних поверхностей тел вращения (цилиндрических, фасонных, конических, винтовых и др.). Заготовка имеет вращательное движение (движение резания), а резец — поступательное (подачу). [c.21]

Станки для круглого шлифования в зависимости от того, обрабатываются наружные или внутренние поверхности тел вращения, делятся на станки для наружного шлифования и внутреннего шлифования. Для наружного шлифования деталей применяются станки центровые, бесцентровые, для обработки фасонных деталей, специальные автоматы и полуавтоматы. [c.237]

Фасонное обтачивание и растачивание 0,05 6—7 Обработка фасонных поверхностей, имеющих форму тел вращения [c.285]

При обработке на токарно-винторезном станке заготовка совершает вращательное движение (главное движение резания), а инструмент — поступательное движение (движение подачи). Сочетание вращательного движения и движения подачи дает возможность осуществить обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, подрезание торцов, нарезание наружных и внутренних резьб, а также при помощи специальных приспособлений фасонное обтачивание тел вращения, растачивание некруглых отверстий и др. [c.350]

Шлифование (рис. 1, е) производят при быстром вращении (Ок) режущего инструмента (шлифовального круга) и относительно медленном вращении (и ) заготовки (60ч-100) Оэ]. Продольной подачей является возвратно-поступательное движение заготовки вдоль своей оси. В конце каждого прохода заготовки в направлении продольной подачи 5 шлифовальный круг подается в радиальном направлении на глубину шлифуемого слоя материала (поперечная подача 5 ). Существует несколько видов шлифования (наружное и внутреннее круглое, плоское и др.), которые обеспечивают получение поверхностей тел вращения, фасонных и плоских поверхностей с высокой точностью и малой шероховатостью. Шлифование применяют для обработки деталей в закаленном состоянии . [c.7]

Фреза. Многолезвийный инструмент, у которого зубья расположены на поверхности тела вращения или на торце, называется фрезой. Фрезой выполняются различные формы поверхности. В зависимости от назначения применяют различные типы фрез цилиндрические (рис. 2.6, а) для обработки поверхностей, дисковые (рис. 2.6, б) для изготовления пазов и уступов, концевые (рис. 2.6, в, г) для обработки пазов, уступов и фасонных поверхностей, торцовые (рис. 2.6, д, е) и фасонные (рис. 2.6, ж) для обработки поверхностей с большим и неравномерным припуском на станках с повышенной жесткостью. [c.69]

Обтачивание на многорезцовых станках. Принцип концентрации операций при токарной обработке осуществляется при обтачивании одновременно нескольких поверхностей вращения несколькими инструментами — резцами — на многорезцовых станках. Такие станки-полуавтоматы широко применяются в серийном и массовом производстве. Обычно на многорезцовых станках имеются два суппорта— передний и задний. Передний суппорт, имеющий продольное (а также и поперечное) движение, служит большей частью для продольного обтачивания заготовок — валов или других деталей (тел вращения). Задний суппорт, имеющий только поперечное движение, предназначен для подрезания торцов, прорезания канавок, фасонного обтачивания. Многоместные суппорты могут быть оснащены большим количеством резцов, доходящим до 20. Многорезцовые станки с большим расстоянием между центрами имеют два передних и два задних суппорта. Движение суппортов автоматизировано закончив обработку, суппорты возвращаются в исходное положение автоматически. Останавливается станок также автоматически,, рабочий только устанавливает и снимает заготовки и пускает станок. [c.175]

Для обработки плоскостей, а также фасонных поверхностей с прямыми и криволинейными образующими применяются фрезы, представляющие собой тела вращения, на торце которых или на образующей поверхности расположены режущие зубья. [c.363]

По технологическому признаку существуют фрезы для обработки а) плоскостей б) пазов и шлицев в) фасонных поверхностей г) тел вращения и д) для разрезки металлов. [c.292]

Станок предназначен для черновой и чистовой обработки по механическому копиру деталей типа тел вращения - валов, колец, фланцев, шестерен - в центрах, патроне и на оправке в условиях серийного, крупносерийного и массового про-и водства. Станок, может оснащаться однокоординатной гидрокопировальной следящей системой для обработки конусных и фасонных поверхностей. Может встраиваться в автоматические линии, оснащен взаи [c.12]

Станки токарной группы составляют значительную долю станочного парка. Она включает в себя девять типов (см. табл. 1.1) станков, различающихся по назначению, компоновке, степени автоматизации и другим признакам. Токарные станки предназначены главным образом для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезания резьбы и обработки торцовых поверхностей деталей типа тел вращения с помощью разнообразных резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков и плашек. [c.133]

Неэвольвентные профили обрабатывают червячными фрезами, дол-бяками, обкаточными резцами. Эту обработку применяют для следующих деталей фасонного сечения в плоскости, перпендикулярной оси детали с профилем, повторяющимся и не повторяющимся по окружности, с образующими прямыми, параллельными оси, и винтовыми, цилиндрической и конической формы с профилем наружным (валики) и внутренним (втулки) валиков с прямолинейными и фасонными образующими, с кольцевыми и винтовыми поверхностями (круглые кольцевые рейки, фасонные тела вращения, резьба, червяки) призматических деталей с профилем повторяющимся и не повторяющимся по их длине (рейки и фасонные призматические детали) и др. [c.581]

Фасонные реэЦы применяют для обработки сложных поверхностей тел вращения. Они находят применение на токарноревольверных станках, автоматах и полуавтоматах. Резцы имеют профиль режущей кромки, точно совпадающий с профилем поверхности обрабатываемой детали, и тем самым обеспечивают высокопроизводительную обработку сложнофасонных деталей в массовом и крупносерийном производстве. [c.65]

Фасонные поверхности тел вращения можно получить обработкой фасонР ым резцом на токарных станках, комбинированием продольной и поперечной подач, с применением поворотных приспособ- [c.90]

Непрерывный технологический процесс на базе поперечновинтовой механической обработки. Наибольшая производительность обработки достигается в непрерывном процессе, совмещающем процесс резания с транспортным движением. В настоящее время для обработки цилиндрических поверхностей одного диаметра широко применяются бесцентровое точение и бесцентровое шлифование напроход. Для непрерывной обработки сложных поверхностей тел вращения перспективным является способ поперечно-винтового точения [А.с. 465275 (СССР)]. Сущность способа заключается в точении заготовок вращающимся фасонным инструментом, профильные лезвия которого расположены по винтовой линии. Режущий инструмент 2 для непрерывного поперечновинтового точения представляет собой многолезвийную червячную фрезу, режущие зубья 5 которой имеют профиль, обратный профилю обрабатываемой заготовки 1 (рис. 7.14). Отрезные зубья шириной Ь расположены по винтовой линии, шаг которой равен сумме длины В заготовки и ширины на отрезку Р = В + Ь. Червячная фреза может иметь профиль, з квивалентный двум и более различным заготовкам. В этом случае шаг многопрофильной фрезы равен суммарной длине обрабатываемых заготовок с учетом щирины на отрезку. [c.239]

Станки токарной группы предназначены для обработки наруж- ных, внутренних, торцовь1х и фасонных поверхностей тел вращения. Как правило, на этих станках обрабатываемая заготовка получает вращательное движение, а движение подачи сообщается режущему -инструменту. [c.24]

Все исторически сложившиеся традиционные технологические методы токарной обработки основываются на постоянстве углов резания при точении. Это хорошо видно из рис. 6, а, где показана схема поперечного точения наружной поверхности тел вращения типа колец. Таким образом обрабатываются многие цилиндрические, конические, фасонные поверхности. Обработка производится благодаря вращению заготовки со скоростью V м/мин и поперечной подаче суппорта с резцом со скоростью Snon мм/об. При этом па резце путем соответствующей заточки образуют углы резания передний угол у и задний угол а, которые в процессе обработки (снятия припуска глубиной t), как видно на рис. 6, а, не меняются. Аналогичная картина наблюдается и при продольной обточке, когда суппорт с резцом движется параллельно оси изделия. Обе схемы — поперечного и продольного точения, а также их комбинации, например при [c.84]

Мировое станкостроение в последней трети XIX в. располагало пятью основными типами металлорежущих станков. Преобладающую часть станочного парка составляли ток арные станки, которые применяли для обработки наружных и внутренних поверхностей тел вращения. На токарных станках обтачивали гладкие и ступенчатые валы, конусы, шары, различные фасонные поверхности, растачивали цилиндры, отверстия, нарезали резьбу. Вторую многочисленную группу составляли сверлильные станки, предназначавшиеся для сверления и обработки отверстий, а также для расточки и нарезки резьбы. Строгальные станки, подразделявшиеся на горизонтальные и вертикальные (долбежные), служили для обработки плоских поверхностей изделий. Расширялось использование фрезерных станков для обработки наружных и внутренних поверхностей особенно точных деталей, а также для получения изделий фасонной конфигурации. Наконец, пятую группу металлообрабатывающего оборудования составляли шлифовальные станки, на которых проводили чистовую обработку деталей различной формы с помощью абразивных материалов и инструментов. [c.20]

На рис. 281 показана одна из конструкций станков с абразивной лентой. Особенностью станка является возможность осуществления непрерывности процесса обработки и пригонки на нем деталей любой формы и габаритов. Станок позволяет производить пригонку плоских поверхностей, поверхностей тел вращения, сложных криволинейных поверхностей деталей. При пригонке детали должны прижиматься к ленте руками. Станок состоит из двигателя 1 (мощность от 1,0 до 3,5 кет), ременной передачи 2, ведущего ролика 3, бесконечной абразивной ленты 4, ведомого ролика 6 и натяжного ролика 7. На схеме показана обрабатываемая деталь 5. Скорость абразивной ленты для плоских и криволинейных поверхностей 24—32 м сек, для сложных фасонных поверхностей 12—16 м/ et . [c.476]

Круглошлифовальный станок ЗМ151 предназначен для обработки наружных цилиндрических, конических и торцовых поверхностей тел вращения. Станки подразделяют на простые и универсальные. В простых станках возможен поворот рабочего стола на угол 6°, что дает возможность обрабатывать конусы с малым углом при вершине. В универсальных станках имеется поворот стола и шлифовального круга на больший угол, что дает возможность шлифовать конусы с бо.льшим углом при вершине. Для обработки канавок, уступов, торцов, фасонных поверхностей применяют метод врезания с поперечной подачей. Гладкую цилиндрическую поверхность и прилегающий к ней торец можно обрабатывать следующим образом. Сначала врезанием шлифуется цилиндрическая часть, а затем осуществляется только продольная подача и обрабатывается торец. [c.250]

Шлифование абразивными лентами.В последнее время все больше применяется обработка поверхностей шлифованием абраз-ивными лентами. Такому шлифованию подвергают не только поверхности тел вращения, но и плоские и фасонные (криволинейные) поверхности. [c.216]

Детали с фасонными поверхностями имеют широкое применение в машино- и приборостроении. В зависимости от образования фасонной поверхности на деталях различают поверхности тел вращения и прямолинейные. Фасонные поверхности. могут быть наружными и внутренними. Те и другие получают обработкой специальными инструментами, напрпмер фасонным резцом, фрезой, протяжкой, абразивным кругом или с полющью копировальных приспособлений. Детали с фасонными поверхностями обрабатывают на токарных, фрезерных, копировально-фрезерных, продольно-строгальЕгых, продольно-фрезерных, протяжных и шлифовальных станках. [c.90]

На многих современных станках находят широкое применение копировальные устройства при обработке сложных фасонных поверхностей. С применением копировальных устройств автоматизируется процесс обработки, что способствует повышению производительности труда. На токарно-винторезных станках при обработке фасонных, ступенчатых и других сложных поверхностей тел вращения применяются гидравлические, электрические и механические устройства. Прийцип работы копировальных устройств состоит в ощупывании копировальным пальцем (щупом) фасонной поверхности шаблона с последующей передачей движения через специальное промежуточное устройство на инструмент. [c.405]

Опытный завод Института сверхтвердых материалов АН УССР и Томилинский завод алмазного инструмента серийно выпускают алмазные бесконечные шлифовальные ленты, которые предназначены для обработки деталей типа тел вращения, плоских деталей, а также фасонных поверхностей. Материалом обрабатываемых деталей могут быть самые различные металлы, их сплавы и неметаллические материалы. [c.14]

Принцип протягивания и инструменты типа протяжек применяют и в других видах обработки и конструкциях инструментов, отличных от описанных. Например, дисковые (рис. 2.34, а, б) и плоские (рис. 2.34, в) протяжки используют для обработки деталей типа тел вращения с прямолинейными и фасонными образующими, внутренних поверхностей (рис. 2.34, г), щеек коленчатых валов (рис. 2.34, (3). Протяжки могут быть закреплены неподвижно, а относительно них перемещается приспособление карусельного (рис. 2.34, е) или цепного (рис. 2.34, ж) типа с установленными заготовками. [c.80]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах). [c.380]

Копировально-шлифовальные станки составляют большую группу специальных и специализированных моделей, предназначенных для окончательной обработки деталей с поверхностями сложной формы. К таким поверхностям относятся некруглые цилиндры цилиндры, расположенные эксцентрично относительно оси вращения тела вращения с образующей сложного профпля кривые фасонных [c.590]

Обкаточные резцы служат для обработки деталей типа валиков с фасонными образующи.ми винтовыми (червяки, резьбы одно- и многоза-ходные) или кольцевыми (фасонные кольцевые рейки, фасонные тела вращения) поверхностями. Обработка обкаточными резцами пронзво- [c.548]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Обработка заготовок на патронноцентровом токарном станке с ЧПУ (мод. 16К20ФЗС5). Станок предназначен для обработки наружных и внутренних поверхностей заготовок типа тел вращения со ступенчатым или криволинейным фасонным профилем за один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле, а также для нарезания резьб. Число используемых инструментов - 6. [c.357]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...