Копиры для обработки фасонных поверхностей

Проверка — Схема 503 Концентричность шеек вала — Проверка—-Аппаратура 503 Копиры для обработки фасонных поверхностей 490, 491 [c.773]

Профилирование копиров для обработки фасонных- поверхностей приведено в Справочнике металлиста , т. 4 и в литературе [3 ]. [c.178]

Наряду с графическим построением копиров для обработки фасонных поверхностей используют аналитические методы расчета. [c.603]

Копир для обработки фасонных поверхностей с продольной автоматической подачей показан на фиг. 173. К задней стенке станины станка при- [c.321]

Простая конструкция копира для обработки фасонных поверхностей с поперечной автоматической подачей представлена на фиг. 175. В отверстии корпуса 3, закрепленного в резцовой головке станка, перемещается скалка 2, направляемая шпонкой 8. В левом конце скалки закрепляется резец У, а в правом ее конце расположен ролик 5. Под действием пружины 4, ролик опирается на копир 6, закрепленный в держателе 7. Своим коническим хвостовиком держатель 7 устанавливается в пиноли задней бабки. При включенной автоматической поперечной подаче резец получает (от копира) дополнительное перемещение в продольном направлении, обеспечивающее образование заданной фасонной поверхности. [c.323]

Наклепывание шариками может применяться также и для плоских поверхностей, а с применением копира и для обработки фасонных поверхностей. [c.532]

Наклепывание шариками можно применять также для плоских поверхностей, а при использовании копира — и для обработки фасонных поверхностей. Этот процесс обычно осуществляют при скорости [c.352]

Копировально-фрезерные станки предназначены для обработки фасонных поверхностей деталей типа кулачков, шаблонов, матриц, пресс-форм, штампов, лопаток турбин, сложных корпусов и др. Обработка ведется по копирам (шаблонам), в большинстве случаев в масштабе 1 1, по отношению к размерам обрабатываемых деталей. [c.314]

В связи с недостатками затылованных фрез имеется тенденция применять для обработки фасонных поверхностей вместо них фрезы с остроконечными зубьями, которые обеспечивают значительное повышение стойкости инструмента и чистоты фрезеруемой поверхности. Так, в инструментальном производстве они широко используются при обработке канавок сверл, метчиков и других инструментов. Заточка остроконечных фрез для таких операций осуществляется при помощи фасонных копиров, обеспечивающих перемещение шлифовального круга относительно фрезы по заданному профилю. [c.330]

Карусельные станки, предназначенные для обработки деталей диаметром до 3200 лив, по особому заказу изготовляют со специальными приспособлениями для нарезания резьбы вертикальным суппортом для обработки фасонных поверхностей тел вращения по копиру для обработки деталей по заданным размерам для обработки деталей с охлаждением, с применением самоцентрирующей планшайбы с вертикальным суппортом и автоматическим поворотом револьверной головки. [c.237]

Двухкоординатные гидравлические следящие копировальные системы. В конструкцию двухкоординатной следящей системы входят два гидравлических цилиндра с золотниками, синусный распределитель, измерительное устройство и механизм для автоматического управления положением синусного распределителя. Двухкоординатные следящие системы применяют в металлорежущих станках, где требуется, чтобы обе подачи, продольная и поперечная, автоматически управлялись копирами и соответствующими механизмами. Они изготавливаются различных конструкций и имеют более сложное устройство по сравнению с однокоординатными. Применяют их для обработки фасонных поверхностей с углом подъема профиля до 90°, подача исполнительного органа станка, несущего инструмент, должна производиться по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Двухкоординатные системы в основном применяют на фрезерных станках. [c.16]

Копир, устанавливаемый на одной оси с деталью. На одном из машиностроительных заводов применили копировальное приспособление (фиг. 107) для обработки фасонных поверхностей у деталей типа плоских дисковых кулачков. [c.143]

В серийном производстве для обработки фасонных поверхностей на токарных станках используют специальный гидрокопировальный суппорт вместо поперечного суппорта. Проходной резец получает пр от продольного суппорта станка и от подвижной каретки гидросуппорта. Наклонную подачу суппорт получает от специального копира и следящего устройства гидросуппорта. Сумма этих движений обеспечивает движение резца по сложной траектории (<Гр) для обтачивания поверхности (рис. 1.35, е). [c.456]

Копировальное устройство (рис. 73) применяется для обработки фасонных поверхностей с достаточно высокой точностью. Копир 2 располагается впереди поперечного суппорта и своей прямолинейной [c.174]

Применение конусной линейки обеспечивает простоту настройки, возможность растачивания внутренних конических поверхностей и возможность обработки с ручной или механической подачами. Для обработки фасонных поверхностей вместо линейки устанавливают специальный фасонный копир с профилем, соответствующим профилю детали. [c.114]

Наклепывание применяют также для обработки плоских поверхностей, а при использовании копира и для обработки фасонных поверхностей. Для этого вида обработки применяют шлифовальные станки и приспособления, устанавливаемые на токарновинторезном станке. [c.83]

Рис. 9.5. Приспособления для обработки фасонных поверхностей По копиру на токарно-револьверном станке

Автоматические гидравлические суппорты используются не только при обработке фасонных поверхностей, но и простых форм, у которых углы наклона касательных к профилю находятся в пределах от 30 до 90°. Не могут быть обработаны перпендикулярные торцы, обращенные к передней бабке. Копировальный суппорт по отношению к оси вращения обрабатываемой детали расположен под углом 45°. Продольное движение резец получает в результате обычного автоматического движения каретки станка вместе с гидрокопировальным суппортом. Поперечное движение осуществляется от гидравлического копировального суппорта, для чего в корпус последнего встроен гидравлический цилиндр и размещена каретка с гидравлическим щупом. Сзади закрепляется копир или эталонная деталь. [c.288]

Сферические поверхности длиной меньше 100 мм обрабатываются фасонными резцами, а более крупные с помощью специальных приспособлений, тяг или копиров различной конструкции. Наиболее дешевым способом является получение сфер с помощью тяг, но в этом случае надо сделать, чтобы зазоры между пальцами и тягами были минимальными, так как при обработке шаровых поверхностей возможен сдвиг центров радиусов правой и левой полусферы. При использовании тяг рекомендуется применять шариковые подшипники, надеваемые на пальцы, на которых крепится тяга. Фасонные поверхности обрабатываются по копирам, конструкция которых аналогична конструкции копиров для обработки деталей на токарных станках. [c.319]

Обработка фасонных поверхностей с применением накладных копиров хотя и производительнее, чем по разметке, ио все же утомительна для станочника, так как требует от него напряженного внимания и осуществления ручных подач. Поэтому в серийном производстве используют более совершенные схемы копирования на вертикально-фрезерных станках, снабженных специальными копировальными приспособлениями. Основным движением при фрезеровании по копиру является продольная подача стола или вращение круглого стола. [c.274]

Применение копировальных станков со следящим приводом решило задачу механизации и автоматизации обработки фасонных поверхностей в широком диапазоне форм, размеров и технологических требований. Это стало возможным благодаря усилительным свойствам следящего привода, обеспечивающим выполнение копировальной обработки при весьма малых контактных усилиях между щупом и копиром. Благодаря этому, а также применению двухкоординатных приводов (гл. X этой книги) снимаются ограничения в крутизне поверхности, допустимой для обработки. Оказывается возможным применять дешевые копиры, в качестве которых могут служить первые образцы деталей (эталоны) или макеты из легкообрабатываемого материала, что также расширяет область применения подобных станков. [c.11]

Для повышения производительности и точности обработки фасонных поверхностей проходным резцом применяют копир (рис. 4.41). Фасонную поверхность рукоятки 2 обрабатывают резцом 7, поперечное перемещение которого осуществляется по копиру 5 пальцем 4 в соответствии с его профилем. Вместе с пальцем 4 в поперечном направлении перемещается тяга 3 и связанный с ней суппорт с резцовой головкой. При этом винт поперечного движения подачи выводится из зацепления с гайкой поперечного суппорта, а движение продольной подачи может осуществляться автоматически. [c.169]

Для повышения производительности и точности обработки фасонных поверхностей проходным резцом применяют копировальное устройство (рис. 5.3). Копир может располагаться либо впереди поперечного суппорта, либо сзади, как показано на рис. 5.3. [c.219]

Обработка фасонных поверхностей может производиться также и по копиру. В этом случае резец устанавливается в специальной державке на продольном суппорте, а копир — на поперечном. Возможна также копирная обработка с помощью специальных салазок, устанавливаемых на поперечном суппорте, которые перемещаются от продольного суппорта по копиру. На рис. 169 показаны для сравнения план обработки рукоятки на обычном (рис. 169, а) и копировальном (рис. 169,6) автоматах. [c.346]

К направляющим элементам приспособлений относятся также копиры, применяемые при обработке фасонных поверхностей сложного профиля, задача которых направлять режущий инструмент по обрабатываемой поверхности заготовки для получения заданной траектории их движения. [c.367]

На фиг. 290 приведена схема пневмогидравлического следящего устройства для двухкоординатного копирования, применяемая для автоматизации токарного станка при обработке фасонных поверхностей по копиру. [c.309]

Для получения фасонных поверхностей при продольном точении используют те же копировальные приспособления, что и при обработке конусов, но в этом случае копировальную линейку заменяют соответствующим фасонным копиром. Некоторые фасонные заготовки при продольном точении обрабатывают при помощи гидрокопировальных приспособлений, называемых гидрокопировальными суппортами. [c.557]

При прецизионном точении применяют копиры, дополнительные резцедержатели и суппорты, позволяющие производить обработку фасонных поверхностей, а также принадлежности для координатного растачивания. [c.522]

Копиры являются элементами для разнообразных копировальных устройств и приспособлений, применяемых на металлорежущих станках при обработке фасонных поверхностей. На рис. 107 приведена схема механического устройства, применяемого для фрезерования фасонного профиля при вращении детали и копира вокруг общей оси О. [c.148]

Аналогичным образом определяется профиль копира для обработки внутренних фасонных поверхностей. [c.149]

При помощи золотника 3 образуется постоянное кольцевое сечение С для прохода масла. Давление масла в полостях А ж Б цилиндра 7 уравновешивается, и гидравлический суппорт при этом неподвижен. При обработке фасонных поверхностей продольная подача осуществляется механизмом подачи, а поперечная подача гидравлического суппорта — рычажным наконечником 2, который перемещает шуп золотника 3 и уменьшает или увеличивает проходное сечение С в цилиндре 5. При этом нарушается равновесие в гидроцилиндре 7, и масло перемещает под давлением гидросуппорт по направляющим. Суппорт станка имеет поступательное движение со скоростью 2 мм мин, а гидросуппорт VI мм/мин. В результате геометрического сложения двух движений образуется результирующее движение со скоростью подачи Уд. Это движение и создает профиль обрабатываемой поверхности, форма которого соответствует форме копира. [c.612]

При обработке фасонных поверхностей на токарных, фрезерных и других станках применяют системы управления копирами, так называемые следящие системы. Копир представляет собой шаблон, деталь или чертеж с профилем, соответствующим профилю детали, которую нужно получить. Для обработки заготовок по копирам созданы следящие системы с механическим, гидравлическим, электрическим, оптическим и другими видами копирования. [c.219]

Обработка фасонных поверхностей с применением копировальных приспособлений. Рассматриваемый способ отличается высокой производительностью и универсальностью. Он допускает использование нормальных резцов для обточки поверхностей разной длины и конфигурации. Обработку осуществляют с помощью специального копира. В некоторых случаях роль копира выполняет первая (образцовая) деталь. Возможно также применять гидрокопировальные суппорты типа КСТ-1 или ГС-1. Следует заметить, что обычно детали с фасонными поверхностями можно обрабатывать несколькими способами. Выбирают тот, который обеспечивает необходимую точность обработки и наиболее экономичен. [c.363]

Графический метод построения копиров для обработки фасонных поверхностей на токарных ста нках. Необходимо спроектировать профили п Л2Д3 (рпс. 17) копирных планок двухпланочного копира для обработки детали, профиль образующей которой задан кривой АВ. Радиус вершины резца р равен радиусу копирного ролика г. Центр окружности радиуса р, по которой заточена вершина резца, будет находиться всегда на одинаковом расстоянии от профиля АВ по направлению нормали к последнему. Все точки резца, а следовательно, и поперечного суппорта, с которым связан резец, будут описывать такую же траекторию, как и центр закругления вершины резца. Проведем ряд окружностей радиуса р, касательных к профилю обрабатываемой детали. Соединив центры их, найдем путь центра вершины (кривая А В ). Так как ось копирного ролнка жестко связана с поперечным суппортом, на котором закреплен резец, то очевидно, ее траектория есть линия А"В", эквидистантная линии А В. Затем радиусом, равным радиусу копирного ролика, проведем ряд окружностей, центры которых расположены на линии Л В". Онп будут представлять собой ряд последовательных положений ролика при обработке фасонного профиля АВ детали. Огибающие Аф и AJ .2 этого ряда окружностей есть интересующие нас профили копирных планок. [c.120]

Графический метод построения копиров для обработки фасонных поверхностей на токарных станках. Необходимо спроектировать профили и Л 2 8 (рис. 69) копирных планок двухпланочного копира для обработки детали, профиль образующей которой задан кривой АВ. Радиус вершины резца р равен радиусу копирного ролика г. Центр окружности радиуса р, по которой заточена вершина резца, будет находиться всегда на одинаковом расстоянии от профиля АВ по направлению нормали к последнему. Все точки резца, а следовательно, и поперечного суппорта, с которым связан резец, будут описывать такую лее траекторию, как и центр закругления вершины резца. Проведем ряд окружностей радиуса р, касательных к профилю обрабатываемой детали. Соединив центры их, найдем путь центра вершины (кривая А В ). Так как ось копирного ролика жестко связана с поперечным суппортом, на котором закреплен резец, то, очевидно, ее траектория [c.552]

Кондукторные втулки небольших диаметров (до 25 мм) изготовь ляют из стали У10А и подвергают закалке на твердость НЯС 60—65. Втулки больших диаметров изготовляют из цементуемых сталей и подвергают химико-термической обработке на указанную твердость. Для направления борштанг при расточных работах применяются неподвижные и вращающиеся втулки, имеющие на внутренней поверхности пазы для выступающих резцов борштанги. Вращающиеся втулки монтируются чаще всего на подшипниках качения. К числу направляющих элементов относятся также копиры для обработки фасонных поверхностей на токарных, фрезерных и шлифовальных станках. Делительные устройства служат для фик- сации в различном положении поворотной части приспособления I с установленной и закрепленной в ней заготовкой. Делительные устройства состоят из делительной плиты и фиксатора. В делитель- ной плите по числу позиций имеются отверстия или пазы, в которые входит фиксатор. Наиболее распространенные типы фиксаторов 1, показаны на рис. 33. Фиксаторы изготовляют из цементуемых или инструментальных (У10, У12) сталей и подвергают закалке на твер-[ дость НЯС 55—60. [c.57]

Кон5 сообразность — Определение 481 Конусность — Проверка 512 Конусы — Измерение 510—512 Концевые меры длины 504—506 Копиры — для токарных станков — Графический метод построения для обработки фасонных поверхностей 120 — Пример расчета 128 — Расчетные формулы, схемы 123 — 128 [c.561]

Копировально-фрезерные станки. Копировально-фрезерные станки (рис. VI. 62) предназначены для обработки фасонных поверхностей по шаблону (копиру). Наибольшее распространение они нашли при производстве штампов. Современные копировальнофрезерные станки имеют электрическую, гидравлическую или комбинированную следяш,ую систему. [c.387]

Копировальное устройство, показанное на рис. 149, предназначено для более точной обработки фасонных поверхностей. Копир 8 расположен впереди поперечного суппорта и своей прямолинейной кромкой опирается на неподвижный цилиндрический стержень 6, Щуп 7 гшп крепленный к переднему торцу поп еречного суппорта, Ьод действием пружин 1 постоянно касается криволинейной кромки копира, что при продольной автоматической [c.266]

Большое распространение в промышленности получили гидросуппорты моделей КСТ-1 УП-240 ГС-1 ТТ56 ГИЗ-1 и конструкции токаря-новатора Трутнева. Как известно, все существующие конструкции гидросуппортов требуют при обработке деталей с двусторонним расположением ступеней обязательной перестановки детали и копира для обработки второй стороны. В связи с этим заслуживает внимания предложенная схема токарной гидрокопировальной обработки ступенчатых или фасонных деталей в обе стороны, работающая по образцовой детали. В этом случае передача вращения от шпинделя к детали должна осуществляться не по ее наружной поверхности с помощью поводкового патрона, а поводком по торцовой поверхности. [c.107]

В современном машиностроении все более широкое применение находят ленточношлифовальные станки, особенно при обработке фасонных поверхностей (по копирам). Они применяются для чистовой и черновой обработки различных конструкционных материалов. Этот вид шлифования является высокопроизводительным, обеспечивает высокую точность обработки, малую шероховатость обработанной поверхности. Особое преимущество ленточное шлифование имеет при обработке фасонных поверхностей, так как гибкая абразивная лента обеспечивает хороший контак с копиром и с обрабатываемой поверхностью. Наглядным примером деталей с фасонными поверхностями являются лопатки газовых турбин и компрессоров. Поэтому для шлифования лопаток и других фасонных деталей находят широкое применение копировально-шлифовальные станки, работающие абразивной лентой. Шлифование пера лопаток абразивными лентами может осуществляться двумя методами раздельным шлифованием спинки и корыта широкой абразивной лентой одновременным двусторонним шлифованием пера. топатки (за одну установку) узкой абразивной лентой. Первый метод является более производительным, но он уступает по точности второму методу. [c.380]

Обработка деталей по копиру заключается в том, что копир сообщает режущему инструменту при прямолинейной или круговой подаче стола необходимое перемещение, требуемое для получения фасонной поверхности. На рис. 50 показана схема фрезерования фасонной повёрхности по копиру при прямолинейной подаче 5 стола. В процессе работы ролик / и фреза 2 жестко связаны между собой на расстоянии, поэтому при продольном перемещении ролика по профилю копира 3 фреза обрабатывает заготовку 4. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...