Обработка поверхностей фасонными круглыми резцами

Обработка поверхности фасонными резцами. Обрабатываемые поверхности обычно небольшой длины. Стержневые фасонные резцы имеют ширину до 160 мм, а круглые и призматические до 60 мм. Фасонными резцами можно обрабатывать как наружные, так и внутренние поверхности. [c.92]

На рис. 204, а показана обработка фасонной и конической поверхностей фасонными резцами, а на рис. 204, б — обработка шарового пальца на фасонно-отрезных автоматах. Обтачивание пальца производится круглыми (дисковыми) фасонными резцами с поперечной подачей — передним 1 и задним 2 резьба нарезается плашкой 3. Цифры /, 11 и 111 — номера переходов. [c.361]

Наиболее широкое применение для обработки поверхностей сложного профиля нашли фасонные резцы (рис. 5.1) круглые (дисковые) и призматические. Они предназначены для работы с поперечной подачей и закрепляются в суппорте в специальных державках. Значение переднего угла фасонных резцов зависит от обрабатываемого материала у = 20... 30° — для алюминия и меди у = 20° — для мягкой стали у= 15° — для труднообрабатываемой стали и чугуна у = о — для бронзы и латуни. Задний угол выбирается в зависимости от конструктивных особенностей резцов а=10... 15° — для дисковых фасонных резцов а = 12... 14 ° — для призматических. Приведенные значения углов относятся только к наружным точ- [c.214]

Фасонные резцы делятся на круглые, призматические и стержневые. Резцы затачиваются только по передней поверхности. Круглые резцы имеют меньшие размеры и более простую технологию изготовления, но они дают менее точные контуры на обрабатываемых деталях, чем призматические. Для облегчения обработки фасонными инструментами необходимо предварительно произвести обтачивание простыми резцами с оставлением минимального припуска. Шлифование фасонных поверхностей про- [c.204]

В случаях обработки фасонных поверхностей с одной или несколькими торцевыми плоскостями целесообразно применять фасонные резцы, установленные наклонно под углом > 15° к оси вращения изделия (фиг. 35). Наклонно установленные резцы могут иметь как радиальную, так и наклонную подачу. Фасонные поверхности с торцевыми плоскостями могут быть также обработаны более сложными в изготовлении круглыми резцами с винтовой фигурной поверхностью (фиг. 36) и осью, параллельной оси изделия. [c.625]

Алмазами производится правка шлифовальных кругов только для чистового круглого наружного и плоского шлифования точных поверхностей и придания кругу необходимой формы при чистовом фасонном шлифовании (при шлифовании шестерен, шлицевых валиков, фасонных резцов, протяжек и долбяков). Алмазы применяются при окончательной обработке поверхностей, имеющих допуск 12 мк и меньше. [c.105]

Точность обработанных фасонных поверхностей зависит от типа резца и расположения его фасонных режущих лезвий относительно оси вращения заготовки. Более высокую точность обработки дают призматические резцы, меньшую точность—круглые резцы. Точность диаметральных размеров поверхностей, обработанных радиальными резцами, определяется точностью установки и точностью выключения движения радиальной подачи а обработанных тангенциальными резцами — точностью установки резцов. Для повышения точности фасонных профилей заготовки применяют заточку передней грани резцов под двумя взаимно согласованными [c.372]

Переточку сложных ЛИ выполняют, как правило, только по передней поверхности. Задняя поверхность может быть плоской (шпоночные и плоские протяжки), конической (круглые протяжки), сложной линейчатой (фасонные призматические резцы), радиально затылованной (дисковый фасонный ЛИ), винтовой затылованной (червячный инструмент), винтовой (долбяки зуборезные, шеверы). Наличие заднего угла ао приводит к уменьшению высоты зуба при переточках, что нарушает точность обработки. Для сохранения размера протяжек при переточках на их калибрующих зубьях вводят ленточки шириной 0,2...0,6 мм, на которых oq = 0. Фасонные инструменты требуют коррекции их положения на станке после переточки. У обкаточных инструментов смещают их размеры за пределы ИП (например, смешение исходного контура долбяка). Тогда при переточках размер инструмента будет приближаться к ИП и точность его будет возрастать. Величина смещений определяется расчетом. [c.553]

Расчет искажения профиля фасонных резцов . Задний угол у круглых фасонных резцов создают смещением передней поверхности на величину h. Таким образом, профиль резца в сечении I—/ не совпадает с профилем в сечении //—II, по которому он изготовлен, так как резец для обработки круглого фасонного резца устанавливают по центру (фиг. 1, а). [c.608]

Неэвольвентные профили обрабатывают червячными фрезами, дол-бяками, обкаточными резцами. Эту обработку применяют для следующих деталей фасонного сечения в плоскости, перпендикулярной оси детали с профилем, повторяющимся и не повторяющимся по окружности, с образующими прямыми, параллельными оси, и винтовыми, цилиндрической и конической формы с профилем наружным (валики) и внутренним (втулки) валиков с прямолинейными и фасонными образующими, с кольцевыми и винтовыми поверхностями (круглые кольцевые рейки, фасонные тела вращения, резьба, червяки) призматических деталей с профилем повторяющимся и не повторяющимся по их длине (рейки и фасонные призматические детали) и др. [c.581]

Призматические и круглые однониточные резцы по конструкции аналогичны фасонным резцам. Некоторое отличие их от обычных фасонных резцов заключается в том, что они служат для обработки винтовой поверхности резьбы, а не поверхности вращения. Нарезание резьбы однониточными резцами производится обычно в несколько проходов. С целью увеличения производительности и уменьшения числа проходов используются резьбовые гребенки. Резьбовая гребенка представляет собой как бы несколько резьбовых резцов. Если установить вершины всех группируемых резцов на одной прямой, параллельной оси детали, то работать будет только первый резец все остальные резцы, перемещаясь по канавке, нарезанной первым резцом, резать не будут. Для распределения работы резания между несколькими резцами на гребенке создают заборную часть с углом ф, равным 25—30°. За заборной частью оставляется калибрующая часть, состоящая из 2—6 резцов, которая служит для зачистки резьбы. [c.102]

Так как смещение задней бабки может быть сравнительно небольшим, этим способом обрабатывают конические поверхности с небольшой конусностью. С помощью копирной линейки можно обрабатывать любые встречаемые в практике длины конусов. Недостатком этого способа является ограниченная конусность обрабатываемых поверхностей. Специальные токарные полуавтоматы для обточки конусов обеспечивают обработку всех элементов хвостовика и шейки. Получение обрабатываемой конической поверхности осуществляется сочетанием движений продольной и поперечной подачи. На этих полуавтоматах применяются два резца один проходной, закрепленный в переднем суппорте, для обточки конуса шейки и лаПки, другой — фасонный для подрезания торца со стороны лапки. Этот резец закрепляется в заднем суппорте. После токарной обработки хвостовиков производится фрезерование лапки. Обработка ведется набором дисковых трехсторонних фрез, установленных на одну общую оправку. Расстояние между фрезами регулируется установочными кольцами. В мелкосерийном производстве используют обычные горизонтально-фрезерные станки и одно- или двухместные приспособления для закрепления заготовок. В крупносерийном производстве применяют непрерывное фрезерование лапок, закрепляя заготовки на круглом, медленно вращающемся столе. [c.196]

Однако строгальные станки имеют и ряд преимуществ по сравнению с фрезерными станками они более просты по конструкции, дешевле, весьма универсальны, более точны, при чистовых работах могут обеспечить лучшее качество обработанных поверхностей и позволяют получать поверхности весьма сложной конфигурации простым инструментом — резцом, в то время как для работы на фрезерных станках требуются дорогостоящие фрезы. Поэтому в ремонтных, инструментальных, экспериментальных и производственных цехах с мелкосерийным характером производства строгальные станки еще находят достаточно широкое применение. Протяжные станки, наоборот, широко применяются при массовом и крупносерийном производстве главным образом для обработки круглых и фасонных отверстий, для прошивки шпоночных пазов и шлицевых отверстий, а также для прорезания узких пазов канавок и обработки [c.433]

Фиг. 24. Круглые фасонные резцы для обработки внутренних поверхностей а — для отверстий с й < 25 мм б — для отверстий с й 25 мя.

Круглые радиальные фасонные резцы (рнс. 72) применяются наиболее широко. Предназначены они для работы с поперечной подачей и закрепляются в специальных державках яа поперечном суппорте. Углы резания обеспечиваются соответствующей заточкой и установкой оси резца выше оси обрабатываемой заготовки на величину Ь (табл. 112). Переточка производится по передней поверхности. При обработке торцовых поверхностей для образования задних углов на этих участках ось резца располагают под углом к оси заготовки (в горизонтальной плоскости) или изготовляют профиль резца по винтовой линии. Режущая кромка резца устанавливается на высоте центров. [c.173]

В настоящее время станки с ЧПУ применяют для токарной обработки (например, круглых протяй<ек и прошивок, шеверов, долбяков, червячных фрез), шлифования протяжек по наружному диаметру и их заточки, затылования фрез, ке прошедших их термическую обработку, шлифования их после термической обработки, резьбошлифования, фасонного шлифования (плоских и круговых поверхностей фасонных резцов), электроискровой обработки проволочным электродом и др., фрезерования мест под неперетачиваемые пластинки в державках резцов, при фрезеровании сложных поверхностей. [c.8]

Долбежные станки. Предназначены для обработки плоских и фасонных поверхностей, щпоночных пазов, канавок в цилиндрических и конических отверстиях в индивидуальном и серийном производстве. Эти станки вертикального типа (рис. 17.3). Ползун 3 с закрепленным резцом соверщает возвратно-по-ступательное перемещение в вертикальном направлении (главное движение). Обрабатываемая заготовка может крепиться непосредственно на столе 1 и получать горизонтальное перемещение— подачу за двойной ход ползуна. На столе 1 может устанавливаться круглый (делительный) стол 2, на котором устанавливается заготовка. [c.319]

Обработка вращающимся дисковым инструментом позволяет осуществлять профильное плоское и круглое наружное шлифование безабразивным инструментом при объемной скорости съема по коррозионно-стойким сталям до 150 - 200 мм мин и по твердым сплавам 60 - 80 мм мин (на площади 1 см ) применяется для получения профиля твердосплавных резьбовых плашек, фасонных резцов, накатных роликов, наружных шлицевых пазов, прорезания узких щелей, разрезания заготовок (ширина реза 1,5 - 2,5 мм параметр шероховатости обработанной поверхности Ка = 0,63 -г К/ = 20 мкм), а также для обработки постоянных магнитов. [c.610]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...