Наладка на обработку фасонных поверхностей

НАЛАДКА НА ОБРАБОТКУ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.73]

Этот метод применяется в условиях единичного и мелкосерийного производства при обработке фасонных поверхностей замкнутого криволинейного контура — дисковых кулачков и деталей с фасонным и прямолинейным контуром. На рис. 144 показана наладка для обработки кулачка на вертикальнофрезерном станке с поворотным столом. [c.105]

При мелкосерийном и индивидуальном производстве увеличения производительности можно достичь, уменьшив вспомогательное время, т. е. уменьшив, например, время наладки станка. Этого можно добиться путем применения копировальных устройств, программного управления и вычислительных машин. Копировальные устройства применяются не только для обработки фасонных поверхностей, но и для токарных работ, например, для обработки ступенчатых валиков. Программные устройства позволяют автоматически воссоздавать необходимую последовательность, скорость и величину перемещения детали или рабочих органов станка, причем эти данные записываются на перфокарте, бумажной нли магнитной ленте. Эти данные могут быть в любое время введены в командоаппарат станка и воспроизведены вновь. [c.603]

При подготовке станка к работе инструмент (перед установкой на станке) должен быть предварительно настроен на размер. Фактические вылеты режущих кромок относительно базирующих поверхностей, позволяющих фиксировать инструмент в заданном положении на суппорте, должны быть установлены по двум координатам с погрешностью 0,5 мм, а измерены с погрешностью до 0,01 мм. Измеренные координаты (рис. 22.21) являются коррекциями на вылет инструмента по соответствующим осям. Эти размеры сохраняют свое значение до изнашивания или изменения положения инструмента в блоке. При обработке фасонных поверхностей начало координат должно соответствовать положению центра радиуса при вершине резца. Координаты положения режущих кромок инструмента заносят в карты наладки. [c.285]

Вследствие указанных выше причин не следует рекомендовать эти станки для прутковых работ, так как обработка детали из прутка всегда связана с операцией отрезки. Для обработки детали, требующей фасонной обточки, а также отрезки, применяют станки, снабженные поперечным или, как его иначе называют, отрезным супортом. На станках с горизонтальной револьверной головкой, ось вращения которой располагается ниже оси шпинделя, отрезка, а также фасонное обтачивание осуществляются путем вращения револьверной головки. Следует заметить, что угол резания ппи этом меняется, а для получения фасонной поверхности на обрабатываемой детали профиль резца требует довольно сложного расчета. Нужно указать, что наладка станка с вертикальной револьверной головкой на изготовление простых деталей проще, чем станков с горизонтальной револьверной головкой. Наладка станка с горизонтальной револьверной головкой на обработку детали, требующей работы одновременно нескольких режущих инструментов, проще наладки на ту же работу револьверного станка с вертикальной головкой, так как в этом случае револьверный станок с горизонтальной головкой требует более простых державок, чем станок с вертикальной головкой. [c.53]

Наладка восьмишпиндельного автомата (рис. 87) для обработки поршня тормозной пневмосистемы из латуни обеспечивает точность поверхностей с допуском 0,043 -0,065 мм и Ra 1,25. Обработка наружных поверхностей осуществляется в основном твердосплавным инструментом на скоростях резания до 145 м/мин. В наладке предусмотрено использование специальных приспособлений для фрезерования лысок (позиция VII), нарезания резьбы гребенкой (позиция VI), обтачивания фасонным бреющим твердосплавным резцом с поддержкой роликом (позиция V). Внутренние поверхности обрабатываются ступенчатыми сверлами и развертками из быстрорежущей стали (позиции I, IV), а поверхности диаметром 24 мм и более - твердосплавным ступенчатым [c.491]

Револьверные наладки на карусельные станки. Обработка деталей сложной формы с большим количеством ступеней, пазов, выточек, фасонных поверхностей и точным отверстием связана с многократной перестановкой режущего инструмента, частым подводом и отводом резцов и большим количеством измерений, на что затрачивается много [c.157]

В крупносерийном и массовом производствах часто используют токарные -многорезцовые станки-полуавтоматы, при обслуживании которых обязанности станочника после наладки станка, сводятся к установке заготовки в патроне, пуску станка в ход, наблюдению за его работой и снятию заготовки после обработки. Такие станки бывают с горизонтальным и вертикальным расположением шпинделей. На большинстве многорезцовых станков можно одновременно обтачивать цилиндрические участки заготовки и конические или другие фасонные поверхности. Для этого резцы устанавливают в резцедержатели продольного суппорта, который перемещают по копирной линейке. [c.148]

На фиг. 157, а показана типовая схема обработки шестерни-валика иа обычном многорезцовом станке. Резцы 8—14, закрепленные в переднем суппорте, служат для обработки соответствующих цилиндрических участков валика резец 15 с помощью копира обтачивает коническую поверхность шестерни резцы 1, 3 и 4 заднего суппорта служат для подрезки торцов резец 2 обеспечивает получение короткой фасонной поверхности на заднем торце конической шестерни, резцы 5 и 7 снимают фаски, а резец 5 прорезает канавку. В случае обработки этой же детали на многорезцовом станке с гидрокопировальным суппортом (фиг. 157, б) количество резцов, а следовательно, и время наладки станка, резко сокращаются. Резцы 1, 2, 3 и 4 заднего суппорта в этом случае подрезают торцы и вытачивают канавку. Все остальные поверхности обрабатываются резцом 5, установленным в гидрокопировальном суппорте. [c.398]

Одним из эффективных средств автоматизации обработки на токарных станках в мелкосерийном производстве является применение гидравлических копировальных суппортов. С их помощью может производиться автоматическая обработка ступенчатых и фасонных поверхностей деталей. Применение гидравлических суппортов повышает производительность обработки на токарных станках в среднем на 25—50%, а установка суппортов и их наладка не требует больших затрат средств и времени. [c.123]

На рис. 11 показана наладка гидросуппорта УКС-3 на различные виды копировальной обработки наружную обточку ступенчатого валика (рис. II, а), расточку внутренней поверхности втулки (рис. И, б) и торцовое копирование фасонной поверхности (рис. 11, в). При расточке в резцедержатель закрепляется специальная оправка С резцом. В случае торцового копирования кронштейн фиксации линейки крепится к продольным салазкам станка сзади. Задающей подачей является подача поперечного суппорта. [c.22]

Групповая наладка для обработки деталей на станке с вертикальной револьверной головкой. На рис. 207 показаны характерные детали группового технологического процесса, изготовляемые из латунных или дюралюминиевых прутков. Детали имеют сравнительно сложную наружную поверхность, получаемую обработкой фасонными резцами. Обработанные детали должны отвечать следующим требованиям наружный диаметр до 35 мм, длина не больше [c.258]

Особенности обработки торцовых и фасонных поверхностей. Точение торцов, конических и фасонных участков профиля заготовок имеет ту особенность, что при постоянной частоте вращения шпинделя изменение диаметра обрабатываемой поверхности влияет на скорость резания и взаимное расположение резца и плазмотрона. Это, в свою очередь, изменяет условия нагрева материала заготовки и ПМО в целом. Если с изменением диаметра обработки синхронно изменяется частота вращения шпинделя, а скорость резания остается постоянной, то все же взаимное положение инструмента и плазмотрона по мере перемещения резца от периферии к центру заготовки может меняться, и это должно быть учтено при наладке операции. [c.135]

ВРЕМЕНИ НА НАЛАДКУ СТАНКА ПРИ ОБРАБОТКЕ НЕСКОЛЬКИХ ДЕТАЛЕЙ С РАЗЛИЧНЫМИ ФАСОННЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ [c.162]

Особенность обработки заготовок на многорезцовых полуавтоматах заключается в том, что нижний суппорт имеет только продольную подачу, а верхний — только поперечную. Поэтому на нижнем суппорте закрепляют резцы, работающие с продольной подачей, а на верхнем суппорте — с поперечной (подрезные, прорезные, фасонные, для обтачивания фасок). При наладке многорезцового полуавтомата резцы устанавливают и закрепляют относительно заготовки так, чтобы одновременно обрабатывалось несколько поверхностей. [c.480]

В условиях единичного производства иногда производят шлифование шлицевых поверхностей за две операции. Сначала шлифуют внутренний диаметр фасонным кругом, а затем боковые стороны шлицев двумя кругами (рис. 47, б). Обработка производится на шлицешлифовальных станках, наладка которых лри таком способе значительно упрощается. [c.101]

Целесообразно объединять в одну операцию, используя многорезцовую наладку, вытачивание близко расположенных друг от друга канавок и фасок и чистовое обтачивание ступенчатых участков. При наличии дополнительного резцедержателя можно свести в, одну операцию обтачивание цилиндрической поверхности и обработку расположенных на этой поверхности канавок, фасок, фасонных участков. Для обтачивания цилиндрической 36 [c.36]

Токарные станки оснащают копировальными устройствами, что позволяет обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента и значительно упрощает наладку и подналадку станков. Имеются токарно-копировальные станки с двумя-тремя копировальными суппортами, на которых можно обрабатывать наружные, внутренние и торцовые поверхности. Применение в токарных станках числового программного управления дает возможность полностью автоматизировать цикл обработки на них. [c.110]

Из числа разнообразных наладок и настроек рассмотрим настроГ -ку и наладку токарно-винторезных станков на нарезание резьбы рем-цом, на обработку конических поверхностей и на обработку фасонных поверхностей. [c.61]

Для обработки фасонных поверхностей применяют приспособления с использованием копировальных устройств (рис. 96). Коромысло 3 шарнирно соединено со штырем 2, вращающимся на стойке 1. Тяга 4, связанная с коромыслом осью 5 через сухарь, закреплена хвостовиком в резцедержателе вертикального суппорта станка. При вращении планшайбы станка с деталью 7 стойка также вращается. Коромысло со штырем при этом удерживается от вращения тягой 4, вакрепленной в суппорте. При вертикальной подаче суппорта коромыслу сообщается качательное движение около центра его закрепления в штыре, при котором резец 6 описывает сферу заданного радиуса. Наладку режущего инструмента производят на одновре менную обработку нескольких поверхностей. [c.134]

Наладка и настройка на обработку фасонных поверхко стей. Фасонные поверхности мо- 1 Х /. .< гут быть обработаны широким [c.65]

Торцовые фрезы используют для обработки больших открытых плоских поверхностей набор цилиндрических, прорезных и угловых фрез, закрепленных на одной оправке, — для обработки фасонных поверхностей фасонные фрезы — для обработки сложнопрофили-рованных поверхностей пальцевые и дисковые фрезы — для обработки пазов и гнезд. Цилиндрическое фрезерование против подачи характеризуется большими силами. При торцовом фрезеровании сила подачи незначительна, но велика боковая сила, сдвигающая заготовку. При многоинструментных наладках, осуществляемых на продольно-фрезерных и агрегатных станках, достигают высокой производительности труда. [c.198]

Использование режима диалога с ЭВМ для проектирования станочных операций обработки. Проектирование технологических процессов механической обработки связано с большим количеством трудноформализуемых логических действий. Особенно большие трудности возникают при проектировании станочных операций обработки деталей на многошпиндельном и многопозиционном оборудовании. Например, анализ инструментальной наладки токарно-револьверного автомата (рис. 3.10, а) показывает, что время обработки наружных поверхностей деталей больше, чем время обработки их внутренних поверхностей. Поиск оптимального варианта приводит к решению совместить переходы обработки поверхностей проходным и канавочиым резцами в один сложный инструментальный переход, выполняемый фасонным резцом (рис. 3.10,6). Принять такое решение технологу-проектировщику, работающему с ЭВМ в пакетном режи- [c.116]

Токарный станок мод. 1К62М предназначен для высокопроизводительной обработки деталей на базе отверстия. Станок снабжен электрокопировальным устройством, которое позволяет автоматизировать обработку сложных фасонных поверхностей по шаблонам. Смена шаблонов с черновой обработки на чистовую осуществляется автоматически при помощи гидроцилиндра. Станок имеет нагрузочно-разгрузочное устройство, которое смонтировано на передней бабке. Наличие электрического командоаппарата обеспечивает необходимую последовательность цикла нагрузки и разгрузки с помощью рычажного механизма со съемником. При соответствующей наладке станка детали можно обрабатывать по определенной программе. Загрузка станка может быть ручная и автоматическая. [c.402]

Пример наладки станка типа Фей, при полуокончательной обработке фасонного перехода от тела стакана цилиндра к фланцу, поверхности под резьбу и уплотнительного пояска стакана цилиндра Райт Циклон G-100, показан на фиг. 179. На заднем супорте, помимо фасонного резца 1 для обработки перехода к фланцу, установлен широкий резец 2 Для зачистки поверхности под резьбу после ее обточки резцом 3 переднего супорта. Необходимость этой зачистки вызвана тем, что резец. 3 переднего супорта, для обработки поверхности под резьбу, при вступлении в работу резца 4, обтачивающего уплотнительный поясок, несколько отжимается, и на поверхности под резьбу образуется ступенька. Однако отжим.резца 3 значителен только при некотором притуплении резца 4. При остром резце 4 этот отжим мал и резец 2 почти не участвует в работе. t [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...