Обработка фасонных поверхностей фасонными резцами

Обработка сфер и фасонных поверхностей фасонными резцами при I < 50 мм [c.316]

Обработка конусных поверхностей. Фасонным резцом обрабатывают короткие наружные и внутренние конусы. Обработку можно вести с продольной и поперечной подачами. При высоких требованиях к точности инструмент устанавливают по шаблону с учетом деформации системы. [c.230]

Обработка фасонных поверхностей. Фасонными резцами обрабатывают поверхности длиной до 60 мм (на крупных станках длиной до 150 мм) и переходные поверхности радиусом до 20 мм. Черновую обработку для повышения производительности ведут обычными резцами. При использовании поворотных приспособлений вершина резца перемещается на угол а по дуге окружности радиусом Я, обрабатывая при ЭТОМ сферическую наружную (рис. 13, а) и внутреннюю поверхности (рис. 13,6) или бочкообразный профиль (рис. 13, в) заготовки. Резец перемещают обычно с помощью червячной передачи (рис. 13, г). [c.231]

Автоматы имеют от двух до четырех поперечных суппортов передний, задний, один вертикальный или два наклонных. На суппортах закрепляют фасонные резцы. В одном из суппортов закрепляют отрезной резец. На фасонно-отрезных автоматах обрабатывают только наружные поверхности заготовок (рис. 6.33). Обработку поверхностей ведут только с движением поперечной подачи резцов. Некоторые автоматы имеют сверлильный суппорт, в котором закрепляют сверло. Сверление отверстия выполняют с движением продольной подачи сверлильного суппорта. После окончания обработки всех поверхностей фасонными резцами готовую деталь отрезают от прутка отрезным резцом и цикл работы автомата повторяется. [c.354]

Для повышения производительности и точности обработки фасонных поверхностей проходным резцом применяют копир (рис. 4.41). Фасонную поверхность рукоятки 2 обрабатывают резцом 7, поперечное перемещение которого осуществляется по копиру 5 пальцем 4 в соответствии с его профилем. Вместе с пальцем 4 в поперечном направлении перемещается тяга 3 и связанный с ней суппорт с резцовой головкой. При этом винт поперечного движения подачи выводится из зацепления с гайкой поперечного суппорта, а движение продольной подачи может осуществляться автоматически. [c.169]

Для повышения производительности и точности обработки фасонных поверхностей проходным резцом применяют копировальное устройство (рис. 5.3). Копир может располагаться либо впереди поперечного суппорта, либо сзади, как показано на рис. 5.3. [c.219]

Обработка фасонных поверхностей. Фасонными резцами обрабатывают поверхности длиной до 60 мм (на крупных станках длиной до 150 мм) и переходные поверхности радиусом до 20 мм. Черновую обработку для повышения производительности ведут обычными резцами. При использовании поворотных приспособлений вершина резца перемещается на [c.454]

Обработка наружных поверхностей фасонными резцами поперечных суппортов производится в случаях [c.341]

На карусельных станках (рис. 20) стол (планшайба) с укрепленной на не. 1 обрабатываемой заготовкой совершает вращательное главное движение вокруг вертикальной оси режущие инструменты, закрепленные в верхних (монтируемых на траверсе) и боковых суппортах, получают движение подачи. На карусельных станках выполняют обработку наружных и внутренних цилиндрических и конических, а также торцовых поверхностей подрезание уступов прореза-еие канавок обработку сферических и фасонных поверхностей отрезание и вырезание отделочную обработку цилиндрических поверхностей (широким резцом, шлифованием, суперфинишем). [c.417]

Обработка фасонных поверхностей. Фасонными резцами (рис. 30) обрабатывают поверхности длиной до 60 мм (па крупных станках до 150 мм) и галтели радиусом до 20 мм. Черновую обработку для повышения производительности ведут обычными резцами. [c.213]

Технологические возможности поперечного суппорта зависят от его конструкции. Если суппорт снабжен фартуком продольной подачи, он позволяет производить практически все виды точения, кроме нарезания резьбы. При отсутствии фартука возможности суппорта значительно снижаются на нем можно только подрезать торцы, обрабатывать фаски, канавки, фасонные поверхности специальными резцами, производить отрезку, накатку рифлений, т. е. осуществлять обработку поперечной подачей инструмента. [c.95]

Основные преимущества обработки фасонных поверхностей фасонными резцами [c.270]

Предварительная обработка фасонных поверхностей обычными резцами в большинстве случаев производится при комбинированной ручной подаче в вертикальном и горизонтальном направлениях соответственно профилю обрабатываемой поверхности. Соответствие получающегося при такой обработке профиля заданному проверяется накладными шаблонами, изготовляемыми из листовой стали толщиной 1,5—2 мм. [c.271]

Другой пример обработки фасонной поверхности несколькими резцами приведен на фиг. 252. В этом случае обрабатывается профильная часть пресс- юрмы. В обработке профиля участвуют восемь различных резцов, из которых 1, 2 иЗ являются предварительными, а остальные пять резцов — чистовыми. [c.275]

Обработка фасонных поверхностей фасонным резцом. [c.304]

ОБРАБОТКА ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ФАСОННЫМИ РЕЗЦАМИ [c.317]

Ниже приводятся данные для выбора подачи и скорости резания при обработке фасонных поверхностей фасонными быстрорежущими резцами. Подачи, указанные в нижеприводимой таблице — автоматические. Ручные подачи должны быть несколько меньше табличных. [c.320]

Обрабатываемый пруток вставляется в направляющую трубу и закрепляется в шпинделе /// цанговым зажимом (рис. 47). Инструментами револьверной головки производится продольное точение, обработка отверстий и нарезание резьбы. Инструментами поперечных суппортов производится подрезка торцов, выточка канавок, обработка фасонных поверхностей (фасонными резцами), отрезка готовых деталей. [c.96]

Нижнюю плиту изготовляют в следующей последовательности -ковка и отжиг заготовки фрезерование плоскостей разметка углублений фрезерование углублений шлифование широких плоскостей и двух торцов под углом 90 сверление отверстий под колонки предварительное растачивание отверстий под втулки черновое растачивание направляющих и фасонных поверхностей на токарном станке (плиту устанавливают на угольнике и базируют по отверстиям под втулки) термическая обработка —закалка и отпуск до твердости HR 28—32 рихтовка чистовое шлифование широких плоскостей и торцов (одновременно с верхней плитой) сборка (запрессовка втулок, соединение с верхней плитой) чистовое растачивание рабочей фасонной поверхности фасонными резцами (при повышенной твердости плиты рекомендуется электроимпульсная обработка фасонной поверхности) разметка облойной канавки фрезерование облойной канавки, полирование рабочей поверхности шлифование двух плоскостей растачивание посадочных отверстий под вкладыши на координатно-расточном станке хромирование полирование рабочей поверхности. [c.122]

К деталям с фасонными поверхностями относятся различные рукоятки, сферические (шаровые) стержни и т. п. Фасонные поверхности на деталях, изготовляемых на револьверных станках, обтачивают обычными резцами по копиру или фасонными резцами. Обработка фасонных поверхностей обычными резцами по копиру рассмотрена в главе V Обработка конических поверхностей . [c.162]

Обработка фасонных поверхностей фасонными резцами [c.155]

ОБРАБОТКА ФАСОННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПРИЗМАТИЧЕСКИМ РЕЗЦОМ [c.156]

Рис. 9.3. Последовательность (а—г) обработки фасонной поверхности проходным резцом с применением продольной и поперечной подач

При обработке фасонных поверхностей проходным резцом применяют копир (рис. 9.4). Фасонную поверхность рукоятки I обрабатывают резцом 5, поперечное перемещение которого осуществляется копиром 3 и пальцем 2. При движении вдоль копира палец 2 перемещается в поперечном направлении в соответствии с его профилем. Вместе с пальцем 2 в поперечном направлении перемещаются тяга [c.96]

Если не требуется специальная наладка станка, то обработка сложной поверхности может выполняться за одну операцию с обработкой цилиндрической или торцовой поверхности. Например, обработку конуса широким резцом или фасонной поверхности фасонным резцом можно осуществить за одну операцию с обработкой цилиндрических поверхностей, так как это не мешает пользоваться лимбом поперечной подачи. Сверление, зенкерование или развертывание с закреплением инструмента в пиноли задней бабки, нарезание резьбы метчиками, плашками, резьбонарезными головками или накаты, ванне резьбы вполне можно объединять с переходами по обработке наружных цилиндрических поверхностей. [c.138]

Учебно-производственное задание. I — обработка наружных фасонных поверхностей фасонными резцами. [c.125]

Обработка заготовок ведется фасонными резцами, каждый из которых установлен в переднем поперечном суппорте против соответствующего шпинделя станка. Все резцы получают одновременную поперечную подачу. После обработки поверхностей заготовок отрезные резцы, установленные в заднем поперечном суппорте, отрезают готовые детали от прутков. [c.308]

На рис. 204, а показана обработка фасонной и конической поверхностей фасонными резцами, а на рис. 204, б — обработка шарового пальца на фасонно-отрезных автоматах. Обтачивание пальца производится круглыми (дисковыми) фасонными резцами с поперечной подачей — передним 1 и задним 2 резьба нарезается плашкой 3. Цифры /, 11 и 111 — номера переходов. [c.361]

На основании заводских и нормативных данных (табл. 6) принимаем величину подачи для предварительного точения профильными поперечными резцами, равной 0,04 мм/об, для окончательного— 0,025 мм1об для продольного точения и для сверления 0,12 мм об. Установив для второго перехода скорость резания при обработке наружных поверхностей фасонными резцами с двух разных поперечных суппортов, равной 68 м/мин, и выбрав в соответствии с этим для этого перехода число оборотов шпинделя =600 об/мин, мы тем самым определили и скорость резания сверлом 0 14 мм, установленным на револьверной головке. [c.148]

Иногда позиционное управление применяют на токарных, фрезерных и шлифовальных сганках, когда ведется обработка прямолинейнььх поверхностей по одной координате, параллельной направляющим станка. В этом случае нрогра.ммиру-ются конечные координаты перемещений и задаются направ-.оение и скорость подачи рабочих органов. Обработка ведется в период перемещения рабочего органа (рис. 23.1,6). Такой вид управ.яения иногда называют прямоугольным (линейным). Такое управление позволяет на токарных станках обрабатывать ступенчатые валики, проточку канавок, обработку фасонных поверхностей (фасонными резцами) на фрезерных станках можно обрабатывать одновременно несколько параллельных поверхностей и др. [c.415]

Применениеспециальных механических копировальных устройств в ряде случаев единичного производства может оказаться неэффективным. В таких случаях обработку фасонных поверхностей на крупных деталях часто производят менее производительным способом — путем комбинированной ручной подачи в вертикальном и горизонтальном направлениях с последующей обработкой участков поверхности фасонными резцами. [c.289]

Обработка пшровой поверхности фасонным резцом приведена на рис. 222, [c.157]

На токарно-карусельных станках обтачивают наружные и растачивают внутренние цилиндрические и конические поверхности, обтачивают фасонные поверхности, сверлят, зеике.руют и развертывают отверстия, обтачивают плоские торцовые поверхности. Использование специальных приспособлений позволяет нарезать резьбы резцами, обрабатывать сложные фасонг ые поверхносги по электро-копиру, а также фрезеровать и шлифовать плоские поверхности, На станках ведут многоииструмептную обработку. [c.304]

Использование режима диалога с ЭВМ для проектирования станочных операций обработки. Проектирование технологических процессов механической обработки связано с большим количеством трудноформализуемых логических действий. Особенно большие трудности возникают при проектировании станочных операций обработки деталей на многошпиндельном и многопозиционном оборудовании. Например, анализ инструментальной наладки токарно-револьверного автомата (рис. 3.10, а) показывает, что время обработки наружных поверхностей деталей больше, чем время обработки их внутренних поверхностей. Поиск оптимального варианта приводит к решению совместить переходы обработки поверхностей проходным и канавочиым резцами в один сложный инструментальный переход, выполняемый фасонным резцом (рис. 3.10,6). Принять такое решение технологу-проектировщику, работающему с ЭВМ в пакетном режи- [c.116]

Критерий оценки выбранного маршрута обработки поверхности — минимальное число оборотов шпинделя, необходимое для обработки поверхности при нормативной подаче [19]. При обработке проходным резцом необходимая частота вращения шпинделя rtnp = L/snp, а при обработке фасонным резцом Пф = го/5ф, где L — длина обработки Snp и 5ф — соответственно значения подачи при обработке проходным и фасонным резцами Zo — общий припуск на обработку. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...