Обработка фасонных поверхностей с помощью копировальных приспособлений

Обработка фасонных поверхностей с помощью копировальных приспособлений. Наиболее производительным и точным способом обработки протяженных фасонных поверхностей на токарно-карусельных станках является обработка их при помощи копировальных приспособлений. [c.286]

Обработка фасонных поверхностей с применением копировальных приспособлений. Рассматриваемый способ отличается высокой производительностью и универсальностью. Он допускает использование нормальных резцов для обточки поверхностей разной длины и конфигурации. Обработку осуществляют с помощью специального копира. В некоторых случаях роль копира выполняет первая (образцовая) деталь. Возможно также применять гидрокопировальные суппорты типа КСТ-1 или ГС-1. Следует заметить, что обычно детали с фасонными поверхностями можно обрабатывать несколькими способами. Выбирают тот, который обеспечивает необходимую точность обработки и наиболее экономичен. [c.363]

Обработка фасонных поверхностей с помощью приспособлений. Во многих случаях фасонные поверхности обрабатывают с помощью механических копировальных устройств с двусторонним или односторонним копиром. [c.266]

На рис. 93 показан более рациональный способ обработки фасонной поверхности с помощью специального копировального приспособления. [c.339]

Обтачивание или растачивание фасонных профилей на торце детали осуществляют также с помощью копировальных линеек или специальных приспособлений. На рис. 45, б показана схема обработки сферической торцовой поверхности. Перемещение резца производится по копиру, установленному в задней бабке или стойке, укрепленной на направляющих станины. Для свободного перемещения резца в поперечном направлении необходимо отключить суппорт от ходового винта и валика, при этом суппорт через ощупывающий палец 1 с помощью груза Q постоянно прижимается вместе с кареткой к копиру 2. Уста- [c.102]

Обработка фасонных поверхностей на токарном станке общего назначения выполняется либо с помощью специальных резцов, либо с, помощью копировальных и других приспособлений. Поворотные" приспособления применяют для обработки точных сферических поверхностей, имеющих радиусы более 10—15 мм (до 3-го класса точности). Приспособление чаще всего представляет собой поворотный стол с резцедержателем, который устанавливают на поперечные салазки суппорта (вместо поворотной части с продольными салазками). Поворот стола осуществляется на стальной закаленной оси с помощью червячной пары маховиком, посаженным на оси червяка. Радиус обрабатываемой сферы изменяется смещением поперечных салазок с помощью лимба. Вращение стола осуществляется вручную или механически. Имеются и другие приспособления, в которых круговое движение резца осуществляется путем механической подачи поперечного суппорта [53]. [c.178]

Схема конструкции копировального приспособления приведена на рис. 201. Корпус 1 приспособления закрепляют с помощью кронштейнов на станине станка. На корпусе устанавливают сменные копиры 2 и 5. Их рабочие поверхности образуют фасонный паз, в котором располагается палец 4 тяги 5, жестко связанной с поперечными салазками суппорта, причем последние отсоединены от винта поперечной подачи. Обработку производят при автоматической продольной подаче суппорта. Палец 4, перемещаясь по пазу копира, сообщает салазкам с резцом необходимое поперечное перемещение. Настройка станка на заданную глубину резания выполняется с помощью салазок верхней поворотной части суппорта, повернутой в этом случае на 90°. [c.367]

При помощи копировальных устройств с механической подачей можно обрабатывать фасонные поверхности большой длины, притом с высокой точностью. Недостатки способа — большая стоимость копировальных приспособлений и сложность настройки станка, требующей значительного времени. Поэтому данные приспособления выгодно применять только в случаях обработки больших партий деталей. [c.121]

Перемещение поперечного суппорта по копирной линейке. Токарь В. Трутнев с помощью копировального приспособления (фиг. 108) механизировал процесс обработки фасонных поверхностей деталей типа скалок. Сняв винт поперечной подачи, Трутнев установил две сильные пружины 3, прижимающие поперечный суппорт [c.144]

Фасонные поверхности можно обрабатывать разными способами в зависимости от условий изтотовления валов. Наиболее производительна обработка, производимая фасонными резцами, а также обработка, выполняемая обычными резцами с помощью копировальных устройств и специальных приспособлений. Первый способ — наиболее простой и точный, вместе с тем применение его не требует специальной настройки станка для получения заданного профиля. Точность профиля обрабатываемой детали обеспечивается главным образом точностью профиля фасонного резца, чистота поверхности зависит от величины подачи, охлаждения и состояния режущей кромки резца. Детали, обработанные фасонным резцом по одному и тому же делению лимба подачи или по упору, получаются строго одинаковыми по всем своим размерам. В интересах точности часто практикуют черновое и чистовое обтачивание. [c.119]

Для автоматизации цикла обработки ступенчатых и фасонных поверхностей на токарных станках широко применяются гидравлические копировальные устройства. С помощью этих устройств обрабатывают детали по плоскому копиру или по эталонной детали. Приспособление для установки копиров помещают на станине станка, гидравлический агрегат — рядом со станком. Гидравлический суппорт устанавливают сзади на каретке суппорта станка. На рис. 286, б изображена принципиальная гидравлическая схема копировального устройства. От насоса через фильтр 5 масло поступает в канал неподвижного штока 3, а затем в штоковую полость А цилинд ра и через отверстие поршня в бесштоковую полость Б цилиндра 4, который встроен в копировальные салазки и может с ними перемещаться. Из цилиндра 4 по трубопроводу масло поступает в золотник 2 и, пройдя через его щель к, по шлангу стекает в бак. [c.627]

На токарном станке обрабатывают различные фасонные поверхности вращения или специальными фасонными дисковыми резцами, или с помош,ью специальных копировальных приспособлений. На фиг. 208 показана обработка фасонной ручки / фасонным дисковым резцом 2, которьп устанавливается в резцедерл<ателе с помощью стержня. Эти резцы долговечны, сохраняют профиль и затачиваются по переднейповерхности. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...