Фасонные поверхности - Обработка 216, 792 - Типы

Копировально-фрезерные станки предназначены для обработки фасонных поверхностей деталей типа кулачков, шаблонов, матриц, пресс-форм, штампов, лопаток турбин, сложных корпусов и др. Обработка ведется по копирам (шаблонам), в большинстве случаев в масштабе 1 1, по отношению к размерам обрабатываемых деталей. [c.314]

Электроконтактная обработка осуществляется в воздушной среде вращающимся диском. Между диском и изделием возбуждается мощная дуга переменного тока (до 25000 а при напряжении до 40 в). Источник питания — понижающий трансформатор мощностью до сотен киловатт. Максимальная скорость съема металла 0,5 т1ч. Применяется для обработки фасонных поверхностей деталей типа лопастей гидротурбин и т. п. [c.13]

Замкнутые поверхности у деталей типа дисков и незамкнутые прямолинейно-фасонные поверхности чаще всего обрабатывают фрезерованием по разметке или при помощи копировальных устройств. Обработка производится обычно при двух движениях, из которых одно получается от соответствующей механической подачи станка, а второе — от копира к последнему всё время прижимается ролик (или деталь, заменяющая его), жестко связанный с частью станка, которой сообщается подача можно работать и с ручной подачей. [c.283]

Применение копировальных приспособлений значительно повышает производительность труда при обработке деталей сложной фасонной формы, деталей типа ступенчатых валиков с цилиндрическими и коническими поверхностями. [c.638]

Станок предназначен для черновой и чистовой обработки по механическому копиру деталей типа тел вращения - валов, колец, фланцев, шестерен - в центрах, патроне и на оправке в условиях серийного, крупносерийного и массового про-и водства. Станок, может оснащаться однокоординатной гидрокопировальной следящей системой для обработки конусных и фасонных поверхностей. Может встраиваться в автоматические линии, оснащен взаи [c.12]

Станки токарной группы составляют значительную долю станочного парка. Она включает в себя девять типов (см. табл. 1.1) станков, различающихся по назначению, компоновке, степени автоматизации и другим признакам. Токарные станки предназначены главным образом для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезания резьбы и обработки торцовых поверхностей деталей типа тел вращения с помощью разнообразных резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков и плашек. [c.133]

Дисковые фрезы применяют для обработки плоских поверхностей (с одной или одновременно с двух боковых сторон), уступов (двусторонние фрезы), пазов (трехсторонние фрезы) и различных фасонных поверхностей (угловые и фасонные фрезы), Типы и размеры фрез приведены в табл. 2.23...2.28. [c.38]

Рис.12.13. Виды обработки поверхностей строганием а — плоскостей б — канавок в — тавровых пазов г — пазов типа ласточкин хвост д — фасонных поверхностей

Обкаточные резцы применяются для обработки деталей типа валиков с фасонными образующими винтовыми (червяки, резьбы одно- и много-заходные) или кольцевыми (фасонные кольцевые рейки, фасонные тела вращения) поверхностями. Обработка обкаточными резцами производится на специальных станках мод. ЕЗ-10 завода Комсомолец и на универсальных токарных станках, оборудованных специальными приспособлениями. [c.652]

Для обработки фасонных поверхностей и отверстий на станках с возвратно-поступательным движением. Имеют хвостовики с двух или с одной стороны (у второй стороны —конус). Типы такие же, как и напильники общего назначения [c.59]

Электроимпульсная черновая чистовая 12,5 3,2-1,6 800-1500 100 - 200 Трехкоординатная обработка фасонных поверхностей, типа гравюр штампов и пресс-форм площадью до единиц квадратных метров [c.544]

Для обработки плоских поверхностей торцом или периферией круга применяют плоскошлифовальные станки. На них возможна обработка и фасонных поверхностей, когда соответствующая форма придается периферии шлифовального круга. Наибольшим распространением пользуются плоскошлифовальные станки следующих типов. Станки с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем (см. рис. 183, е), в которых возвратно-поступательное движение продольной подачи s сообщается столу за каждый ход стола бабка шлифовального круга получает периодическое поперечное перемещение (поперечная подача 5 ), а после обработки плоскости шлифовальный круг осуществляет вертикальную подачу s . Станки с прямоугольным столом и вертикальным шпинделем, где заготовка обрабатывается торцом круга, диаметр которого превышает ее ширину шлифование ведется за один или несколько проходов стола, а круг периодически получает вертикальную подачу. [c.257]

Современная электрохимическая установка представляет собой комплекс оборудования, включающий собственно станок, источник питания, системы контроля и регулирования важнейших параметров процесса обработки, а также системы снабжения, охлаждения и очистки электролита. Широкое распространение получили электрохимические установки для обработки пера лопаток газотурбинных двигателей (АГЭ-2, АГЭ-3, ЭХО-1, ЭХО-2), формообразования полостей ковочных штампов и пресс-форм, прошивания отверстий, фасонных щелей и пазов, электрохимической обработки глубоких отверстий, удаления заусенцев, обточки и расточки поверхностей деталей типа тел вращения. Характерной особенностью большинства электрохимических станков является специальное функциональное назначение они проектируются для обработки деталей определенного класса. [c.155]

Наиболее распространенные типы фрез показаны на схемах обработки поверхностей заготовок на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках (рис. 258) цилиндрическая (а), торцовая (б) для обработки плоскостей дисковые (в—й), отрезные, прорезные для обработки уступов, пазов, разрезания концевые (е, ж) для обработки уступов, плоскостей, пазов угловые (з) для обработки канавок углового профиля фасонные (ы к) для обработки фасонных поверхностей. [c.576]

Приспособление для слесарной обработки фасонных поверхностей шаблонов, матриц и т. д. Профиль плоского фасонного изделия типа шаблона, матрицы и др. можно рассматривать как геометрическую фигуру на плоскости. Применение определенных технологических наладок дает возможность в процессе обработки воспроизвести этот профиль в металле, используя те же принципы геометрического построения, которые используются при вычерчивании такого рода фигур на бумаге с помощью обычного чертежного инструмента. Отсюда этот метод обработки носит название метода геометрического построения. При этом методе определенным образом настроенная технологическая цепь приспособление — изделие — инструмент, дает возможность воспроизведения поверхности сложной формы за счет простейших движений инструмента (прямолинейное движение напильника или притира) и вращательного движения изделия. [c.169]

За последние десятилетия во всех промышленно развитых странах все больше внимания уделяется такому очень простому, казалось бы на первый взгляд, инструменту, каким является шлифовальная шкурка. Ее применяют во всех случаях, когда следует повышать производительность труда, уровни механизации и автоматизации производства, улучшать качество обработки и т. д. Она незаменима при обработке сложных фасонных и больших плоских поверхностей, деталей типа тел вращения и т. п. Она незаменима, когда необходимо сохранять высокие физико-механические свойства поверхностных слоев деталей и их высокие эксплуатационные характеристики. [c.6]

На металлорежущих станках по копирам обрабатывают детали, образованные фасонными поверхностями, изготовление которых на универсальных станках требует высокой квалификации и является трудоемким. Обработка по копирам обеспечивает высокую точность размеров, но имеет большое число схем с разными типами применяемых копиров. Однако пока нет достаточно полных сведений на эту тему, поэтому их систематизация будет способствовать дальнейшему развитию этого вида обработки. [c.3]

Для обработки сложных фасонных поверхностей создан особый тип копировальных станков. [c.7]

Фрезерованием производится обработка плоскостей, пазов, фасонных поверхностей, разрезка металла. Имеются фрезы для обработки тел вращения, резьб и зубьев зубчатых колес. Основные типовые операции, выполняемые фрезерованием с применением различного типа фрез, показаны на рис. VI. 52. [c.377]

Назовите известные вам типы фрез для обработки плоскостей и фасонных поверхностей. В чем заключается их основное конструктивное различие [c.480]

На фиг. 459 показаны разные типы фрез, применяемые при обработке плоскостей, пазов и фасонных поверхностей. [c.650]

Область применения линий — детали типа тел вращения с большим объемом токарной, шлифовальной обработки, а также обработки фасонных поверхностей, т. е. тех видов работ, которые не выполняют на агрегатных станках. [c.301]

Все исторически сложившиеся традиционные технологические методы токарной обработки основываются на постоянстве углов резания при точении. Это хорошо видно из рис. 6, а, где показана схема поперечного точения наружной поверхности тел вращения типа колец. Таким образом обрабатываются многие цилиндрические, конические, фасонные поверхности. Обработка производится благодаря вращению заготовки со скоростью V м/мин и поперечной подаче суппорта с резцом со скоростью Snon мм/об. При этом па резце путем соответствующей заточки образуют углы резания передний угол у и задний угол а, которые в процессе обработки (снятия припуска глубиной t), как видно на рис. 6, а, не меняются. Аналогичная картина наблюдается и при продольной обточке, когда суппорт с резцом движется параллельно оси изделия. Обе схемы — поперечного и продольного точения, а также их комбинации, например при [c.84]

Предаарительная обработка ступенчатых и фасонных поверхностей деталей типа валов для снятия чрезмерно больших припусков на отдельных участках заготовки производится при программном управлении за несколько проходов. Окончательную обработку фасонного профиля детали производят гидрокопировальным суппортом по шаблону, установленному для последнего прохода инструмента. [c.383]

Лоботокарный патронный полуавтомат мод. РТ-725ФЗ предназначен для обработки цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей типа дисков, фланцев, зубчатых колес и колец, длина которых равна примерно V4 наибольшего диаметра. На станке обрабатываются наружные, торцовые и внутренние поверхности и производится нарезание резьб по замкнутому автоматическому циклу в один или несколько проходов. [c.70]

Перемещение поперечного суппорта по копирной линейке. Токарь В. Трутнев с помощью копировального приспособления (фиг. 108) механизировал процесс обработки фасонных поверхностей деталей типа скалок. Сняв винт поперечной подачи, Трутнев установил две сильные пружины 3, прижимающие поперечный суппорт [c.144]

Фасонные поверхности - Обработка 216, 792 - Типы 793 Формовкладыши к групповым блокам 696 Формообразующие движения 454 - Классификация на металлорежущих станках 455 [c.837]

Выбору конструктивных форм деталей машин даже одного и того же функционального назначения нужно уделять соответствующее внимание еще и потому, что они могут обусловливать применение совершенно различных типов оборудования. Так, например, цилиндрическая поверхность легко получается на простом токарном станке обычным резцом, в то время как для получения конической поверхности необходимы уже специальная настройка станка или другие устройства, обработка же фасонной поверхности требует станка с копировальным приспособлением или до- рогостоящего фасонного инструмента. [c.581]

Пример 2. Присвоен знак качества паровой теплофикационной турбине типа Т-100-130, выпускаемой Свердловским турбомоторным заводом. Гарантийный срок со дня пуска турбины увеличен с 12 до 24 мес. Годовая экономия в народном хозяйстве на годовой выпуск турбин составляет сумму 1 300 000 р. При подготовке к аттестации в целях увеличения межревизионного периода применена новая марка стали для крепежных деталей разъема цилиндра вы-сокцго давления, улучшена обработка и контроль плотности этого цилиндра, улучшена конструкция регуляторов скорости и давления и ряда других элементов системы автоматического контроля и регулирования. Применено электрокопирование при обработке фасонных поверхностей, электроискровая обработка щелей в буксах и другие новые технологические процессы. [c.125]

Токарные станки с числовым программным управлением. Токарные станки с числовым программным управлением серийно изготовляют несколько станкозаводов. Завод Красный пролетарий разработал несколько модификаций станков с числовым программным управлением на базе универсального станка 1К62. Последняя модель станка с числовым программным управлением (1К62ПУ) обладает широкими технологическими возможностями. На станке можно обрабатывать детали типа валов и втулок ступенчатой формы, конические поверхности, криволинейные и сложные фасонные поверхности методом двух подач. Дополнительный задний резцедержатель облегчает обработку канавок, галтелей и фасок. Передний резцедержатель приспособлен для установки быстросменных блоков взаимозаменяемых инструментов. Обработку детали можно вести за несколько переходов. [c.174]

Независимо от типа производства все инструментальные цехи должны располагать специальными инструментальными станками, необходимыми для окончательной обработки режущих и измерительных инструментов, для обработки фасонных поверхностей деталей штампов, прессформ, кокилей, моделей и другой формообразующей оснастки, а также для точных расточных работ. [c.101]

Мировое станкостроение в последней трети XIX в. располагало пятью основными типами металлорежущих станков. Преобладающую часть станочного парка составляли ток арные станки, которые применяли для обработки наружных и внутренних поверхностей тел вращения. На токарных станках обтачивали гладкие и ступенчатые валы, конусы, шары, различные фасонные поверхности, растачивали цилиндры, отверстия, нарезали резьбу. Вторую многочисленную группу составляли сверлильные станки, предназначавшиеся для сверления и обработки отверстий, а также для расточки и нарезки резьбы. Строгальные станки, подразделявшиеся на горизонтальные и вертикальные (долбежные), служили для обработки плоских поверхностей изделий. Расширялось использование фрезерных станков для обработки наружных и внутренних поверхностей особенно точных деталей, а также для получения изделий фасонной конфигурации. Наконец, пятую группу металлообрабатывающего оборудования составляли шлифовальные станки, на которых проводили чистовую обработку деталей различной формы с помощью абразивных материалов и инструментов. [c.20]

Обкаточные резцы служат для обработки деталей типа валиков с фасонными образующи.ми винтовыми (червяки, резьбы одно- и многоза-ходные) или кольцевыми (фасонные кольцевые рейки, фасонные тела вращения) поверхностями. Обработка обкаточными резцами пронзво- [c.548]

Помимо стандартных фрез, имеется большая группа специальных фасонных фрез. Хорошую производительность дают фрезы с винтовыми зубьями. Применяют также торцовые, концевые и цилиндрические фрезы с неравномерным окружным шагом I (см. ГОСТ 8237-57). Отличительные особенности этих фрез состоят в том, что они имеют неравномерный окружной шаг расположения зубьев (например, для 6-зубой концевой фрезы 0=1 = 14 50 мм 57°, 63°, 57°, 63° и т. д.), винтовое расположение режущих кромок <0 = 35°-ь45°. Используют фрезы с двумя формами зубьев нормальным зубом с обычным числом зубьев и крупным зубом. Фрезы последнего вида применяют для фрезерования материалов с высокой обрабатываемостью, прежде всего легких цветных металлов и сплавов. Для обработки сложных фасонных поверхностей принимают также комплекты фрез. Типы специальных конструкций фрез приведены в табл. 66. [c.73]

К токарным относится большая группа станков, предназначенных в основном для обработки поверхностей вращения, соосных оси шпинделя (цилиндрических, конических, фасонных, винтовых, а также торцовых). Для обработки наружных поверхностей деталей типа валов применяют как центровые, так и бесцентровые токарные станки. Концентрические поверхности деталей типа втулок и колец обрабатывают на токарно-центровых и патронных токарных станках. Детали типа дисков (со значительными по размеру торцовыми поверхностями) обрабатывают на лобото-карных станках, которые занимают меньшую площадь, чем центровые станки, и лучше приспособлены для обработки наружных и внутренних торцовых поверхностей детали. Лобо-токарные станки имеют устройства для поддержания постоянной скорости резания, а также устройства для нарезания торцовых резьб (спиралей). [c.224]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Обработка заготовок на патронноцентровом токарном станке с ЧПУ (мод. 16К20ФЗС5). Станок предназначен для обработки наружных и внутренних поверхностей заготовок типа тел вращения со ступенчатым или криволинейным фасонным профилем за один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле, а также для нарезания резьб. Число используемых инструментов - 6. [c.357]

Плоскошлифовальный станок ЗД274 с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем предназначен для чернового и чистового шлифования плоскостей периферией круга. Он применяется в единичном, мелкосерийном и серийном производстве. На станках данного типа можно шлифовать с поперечной подачей или осуществлять врезное шлифование. Возможна обработка горизонтальных, наклонных, вертикальных и фасонных поверхностей. Основные узлы станка (рис. 188) Т-образная станина 1 с продольными направляющими для прямоугольного стола 2 и с поперечными направляющими для стойки 3, шпиндельная бабка 4, шпиндель со шлифовальным кругом 5, зубчатый диск упоров поперечных подач б, гидроплунжерный привод 7, механизм вертикальных подач. [c.258]

Долбежные станки. Предназначены для обработки плоских и фасонных поверхностей, щпоночных пазов, канавок в цилиндрических и конических отверстиях в индивидуальном и серийном производстве. Эти станки вертикального типа (рис. 17.3). Ползун 3 с закрепленным резцом соверщает возвратно-по-ступательное перемещение в вертикальном направлении (главное движение). Обрабатываемая заготовка может крепиться непосредственно на столе 1 и получать горизонтальное перемещение— подачу за двойной ход ползуна. На столе 1 может устанавливаться круглый (делительный) стол 2, на котором устанавливается заготовка. [c.319]

Фрезерование. Фасонные прямолинейные поверхности в большинстве случаев обрабатывают фасонными фрезами. Замкнутые поверхности заготовок типа дисков и незамкнутые поверхности больших размеров фрезеруют по разметке или с помощью копировальных устройств по копиру. Основным движением при фрезеровании по копиру является продольная подача стола или вращение круглого стола. Схема фрезерования по последнему методу показана на рис. 164 и 165. Этот метод используют при наличии отверстия в обрабатываемой заготовке. Заготовка 1 и копир 2 закреплены на круглом столе5 (рис. 164, а). В процессе обработки стол медленно вращается с помощью червячной передачи. Стол 3 установлен на салазках 4, которые могут перемещаться по направлению, указанному стрелкой К. Копир 2 прижимается к ролику 5 под действием груза 6. [c.201]

По назначению фрезы разделяются на следующие типы цилиндрические (рис. VI. 52, а) и торцевые (рис. VI. 52, б) для обработки плоскостей дисковые, концевые, пазовые и угловые (рис. VI. 52, в) д.чя обработки канавок и пазов фасонные для обработки фасонных поверхностей (рис. VI. 52, г) г. 0дульп у,е дисковые (рис. VI. 52, 5) и пальцевые (рис. VI. 52, е) для обработки зубьев зубчатых колес. [c.379]

Продольные станки обычно снабжаются горизонтальными и вертикальными поворотными шпинделями и одновременно обрабатывают несколько поверхностей. Торцефрезерные станки используются для обработки плоскостей. Карусельнофрезерные с вращающимся столом и барабаннофрезерные с вращающимся барабаном позволяют вести непрерывно фрезерование при большой производительности. Шлицевые и копировальные станки используются для обработки фасонных поверхностей. Широко применяются также резьбофрезерные, круглофрезерные, шпоночные, агрегатные и другие типы специальных станков. [c.521]

На рис. 178 показана кинематическая схема вертикально-фрезерного консольного станка 6Р13ФЗ с ЧПУ. Станок предназначен для обработки плоскостей, кулачков, пространственно-сложных фасонных поверхностей (типа шта.мпов, пресс-фор. , копира и др.) в единичном и серийном производстве. Обработка пространственносложных фасонных поверхностей достигается сочетанием движения стола с обрабатываемой заготовкой в горизонтальной плоскости по двум координатам (х — в про- [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...