Обработка фасонных и сферических поверхностей

ОБРАБОТКА ФАСОННЫХ И СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ [c.247]

Обработка фасонных и сферических поверхностей [c.339]

Обработка при помощи поворотных приспособлений простыми резцами. Этот способ применяют при обработке радиусных и сферических поверхностей средних размеров. Приспособления бывают стационарные в виде поворотных столов и съемные в виде оправок и резцедержателей. К стационарным приспособлениям относятся как специальные, так и универсальные поворотные столы с перемещающимися по ним в радиальном направлении резцедержателями. Эти столы устанавливаются на станке вместо резцедержателя или на станине станка. Вращение стола вокруг своей оси осуществляется при помощи зубчатого колеса и рейки. При этом вершина резца перемещается по дуге окружности, в результате чего на детали получается фасонная поверхность. Величина радиуса этой окружности регулируется перемещением резцедержателя или вылетом резца. [c.92]

Чистовая обработка небольших радиусных сферических поверхностей и фасонных сложного профиля [c.46]

В соответствии с этой схемой обработка цилиндрических и фасонных (конических, сферических) поверхностей происходит в результате согласованных автоматических движений материала и резцов. Поэтому даже один резец может придать детали разнообразную форму, зависящую от применённых для настройки станка кулачков. [c.118]

Обработка конусов и фасонных поверхностей в отверстиях с d< < 100 мм и l 3d осуществляется зенкером и разверткой. Конуса и фасонные поверхности на наружном и внутреннем диаметре изделия получаются резцом при /<100 мм, а при больших размерах длины — с помощью обыкновенных копиров, одновременной продольной и поперечной подачей с помощью электрокопировального-устройства, по шаблонам и другими способами. Сферические поверхности получаются также с помощью рычажных приспособлений. [c.271]

Сферические поверхности длиной меньше 100 мм обрабатываются фасонными резцами, а более крупные с помощью специальных приспособлений, тяг или копиров различной конструкции. Наиболее дешевым способом является получение сфер с помощью тяг, но в этом случае надо сделать, чтобы зазоры между пальцами и тягами были минимальными, так как при обработке шаровых поверхностей возможен сдвиг центров радиусов правой и левой полусферы. При использовании тяг рекомендуется применять шариковые подшипники, надеваемые на пальцы, на которых крепится тяга. Фасонные поверхности обрабатываются по копирам, конструкция которых аналогична конструкции копиров для обработки деталей на токарных станках. [c.319]

Обработка фасонных поверхностей. Фасонными резцами обрабатывают поверхности длиной до 60 мм (на крупных станках длиной до 150 мм) и переходные поверхности радиусом до 20 мм. Черновую обработку для повышения производительности ведут обычными резцами. При использовании поворотных приспособлений вершина резца перемещается на угол а по дуге окружности радиусом Я, обрабатывая при ЭТОМ сферическую наружную (рис. 13, а) и внутреннюю поверхности (рис. 13,6) или бочкообразный профиль (рис. 13, в) заготовки. Резец перемещают обычно с помощью червячной передачи (рис. 13, г). [c.231]

На карусельных станках (рис. 20) стол (планшайба) с - крепленной на нем обрабатываемой заготовкой совершает вращательное главное движение вокруг вертикальной оси режущие инструменты, закрепленные в верхних (монтируемых на траверсе) и боковых суппортах, получают движение подачи. На карусельных станках выполняют обработку наружных и внутренних цилиндрических и конических, а также торцовых поверхностей подрезание уступов прорезание канавок обработку сферических и фасонных поверхностей отрезание и вырезание отделочную об- [c.365]

Р цы, применяемые при обработке деталей с использованием копировальных устройств. Резцы, как правило, оснащают пластинками из твердого сплава. Резцы по рис. 5, о, б применяют для обработки деталей, имеющих одностороннюю или двустороннюю ступенчатость. При обработке конических или фасонных поверхностей резец по рис. 5, а используют при углах спада до 10°, резец по рис. 5, б — при углах спада до 30°. Последним можно обрабатывать канавки для выхода инструмента. Резец по рис. 5, в целесообразно применять для обработки деталей без уступов с коническими или сферическими поверхностями при угле подъема до 45° и угле спада до 30°. [c.174]

Обработка сферических и радиусных поверхностей средних размеров (сферические поверхности небольших размеров обычно обрабатываются фасонными резцами, а поверхности больших размеров — по копиру) [c.158]

Сложные фасонные поверхности состоят из криволинейных сферических поверхностей и их сочетаний. К основным методам обработки сложных фасонных поверхностей вращения на токарных станках относятся следующие. [c.247]

Токарные станки предназначены для обработки в основном заготовок типа тел вращения, имеющих цилиндрические, конические, фасонные, сферические и винтовые поверхности, а также торцев. [c.332]

Абразивная доводка является методом окончательной обработки деталей, обеспечивающим высокое качество поверхностного слоя, шероховатость поверхности до Ка = 0,01- 0,002 мкм, отклонения размеров и фор.мы обработанных поверхностей до 0,05 — 0,3 мкм. Параметры качества, а также точность плоских, цилиндрических, сферических и фасонных внутренних и наружных поверхностей деталей после доводки выше, чем после тонкого шлифования, суперфиниширования и хонингования. [c.818]

Обработка фасонных поверхностей (рис. 75) чаще всего производится периферией круга, имеющего специальный профиль. При этом деталь, которая обрабатывается на станке, может удерживаться вручную или с помощью специальных приспособлений. Полировальник в подобных случаях имеет различного рода профили и изготавливается из фетра, войлока, а иногда из морской травы. При работе такими кругами даже без абразива достигается высокая светоотражательная способность обработанной поверхности. При обработке сферической поверхности небольших размеров полировальник имеет форму обрабатываемой детали. [c.182]

Сферические поверхности с длиной дуги I iSZ 100 мм обрабатывают фасонными резцами. Более крупные сферы и фасонные поверхности обрабатывают с помощью специальных приспособлений, тяг или копиров. Наиболее дешевой является обработка сфер с помощью тяг. При этом зазоры в соединении пальцев и тяг должны быть минимальными, так как в процессе обработки возможен сдвиг центров радиусов правой и левой полусфер. В этих соединениях рекомендуется применять шариковые подшипники. [c.221]

Обработка сферических и фасонных поверхностей. Сферические поверхности при длине дуги I 100 мм обрабатывают фасонными резцами (рис. 50, а). Способ обработки весьма производительный. [c.241]

Обработка сферических и радиусных поверхностей с помощью специальных поворотных приспособлений. При помощи поворотных приспособлений можно обрабатывать сферические поверхности, а также другие фасонные поверхности, образованные вращением [c.278]

Нормальными резцами при помощи приспособлений с круговой подачей или поводковых устройств Обработки сферических и радиусных поверхностей средних размеров. Сферические поверхности небольших размеров обычно обрабатываются фасонными резцами, а поверхности больших размеров — по копиру Способ простой и универсальный. Применяется при наличии приспособлений, изготовление которых связано со значительными расходами [c.170]

Обработка фасонных поверхностей на токарном станке общего назначения выполняется либо с помощью специальных резцов, либо с, помощью копировальных и других приспособлений. Поворотные" приспособления применяют для обработки точных сферических поверхностей, имеющих радиусы более 10—15 мм (до 3-го класса точности). Приспособление чаще всего представляет собой поворотный стол с резцедержателем, который устанавливают на поперечные салазки суппорта (вместо поворотной части с продольными салазками). Поворот стола осуществляется на стальной закаленной оси с помощью червячной пары маховиком, посаженным на оси червяка. Радиус обрабатываемой сферы изменяется смещением поперечных салазок с помощью лимба. Вращение стола осуществляется вручную или механически. Имеются и другие приспособления, в которых круговое движение резца осуществляется путем механической подачи поперечного суппорта [53]. [c.178]

На рис. 62 изображена схема обработки фасонной поверхности с применением копира в форме диска, радиус которого равен радиусу сферической поверхности детали. Резец и щуп надо установить так, чтобы вершина резца касалась наивысшей точки сферической поверхности на горизонтальной оси обрабатываемой детали 1, а щуп соприкасался с соответствующей точкой на поверхности копира 4. Обработка ведется при продольной и поперечной подачах. Верхняя поворотная часть суппорта 6 повернута под углом 90°, [c.132]

Описания копировальных приспособлений для обработки фасонных поверхностей, сферических поверхностей и т. д. приводятся в ряде книг, из которых могут быть отмечены следующие. [c.324]

Одной из заводских лабораторий проведены исследования влияния скорости, подачи и охлаждающей жидкости на размер отверстия и чистоту поверхности при обработке различных материалов развертками, имеющими фасонную канавку, у которых вместо заборного конуса предусмотрен сферический профиль (см. рис. 30, в). Такая форма профиля [c.89]

К деталям с фасонными поверхностями относятся различные рукоятки, сферические (шаровые) стержни и т. п. Фасонные поверхности на деталях, изготовляемых на револьверных станках, обтачивают обычными резцами по копиру или фасонными резцами. Обработка фасонных поверхностей обычными резцами по копиру рассмотрена в главе V Обработка конических поверхностей . [c.162]

Для обработки на токарном станке сферической рабочей поверхности электродов и роликов целесообразно использовать фасонные резцы, режущая поверхность которых имеет соответствующую радиусную заточку. Обработку электродов со смещенной или скошенной рабочей поверхностью удобно выполнять в специальном приспособлении, устанавливаемом на планшайбе токарного станка. [c.76]

Оснащение рабочего места. Специальные приспособления для обработки сферических поверхностей штангенциркуль с ценой деления по нониусу 0,1—0,05 мм, фасонные шаблоны, резец проходной правый, проходные (вставные) резцы — 2 шт., защитные очки, крючок для отвода и удаления стружки. [c.129]

Если на конце рычага предусмотрена сферическая поверхность, вводят переходную шейку между телом рычага и сферической головкой. Торец сферы следует делать плоским, это упрощает ее обработку фасонным резцом (рис. 35). [c.138]

Обработка сферических и фасонных поверхностей. Способы обработки сферических и фасонных поверхностей на токарных станках показаны на фиг. 10, а—е, а характеристика этих способов дана в табл. 30. [c.46]

Схемы обработки сферических и фасонных поверхностей на токарных станках [c.46]

Обработка сферических и фасонных поверхностей. Способы обработки, а также области применения и характеристики сферических и фасонных поверхностей приведены в табл. 10. [c.178]

Обработка фасонных и сферических поверхностей вращения осуществляется преимущественно на станках токарного типа. Короткие детали щи-риной не более 70 мм обтачивают фасонными резцами с поперечной подачей. При увеличении ширины обработки возможно возникно-, вение вибраций из-за больших радиальных сил. Поперечная подача на оборот с целью уменьщения составляет 0,01...0,05 мм. [c.793]

Обработка на горизонтальных мяогошпиндельных автоматах. На многошпиндельных автоматах можно выполнять операции обработки со снятием стружки (черновое и чистовое, обычное и фасонное обтачивание, подрезку, отрезку, снятие фасок, протачивание канавок, центрование, сверление обычное и с использованием быстросверлильного приспособления, зенкерование, нарезание наружных и внутренних резьб, фрезерование шлицев и лысок) и без снятия стружки (накатку рифлений и резьбы, клеймение, раскатку отверстий, обкатку цилиндрических и сферических поверхностей). [c.402]

Поучителен опыт токаря-новатора, лауреата Государственной премии, заслуженного изобретателя УССР В. К. Семинского, который создал различные высокопроизводительные приспособления для обработки сферических, фасонных и конических поверхностей, для скоростного нарезания резьбы и др. На рис. 332 и 333 показаны приспособления Семинского для обработки внутренних сферических (шаровых) и конических поверхностей. [c.239]

При врезном шлифовании продольное перемещение обрабатываемой детали в зоне шлифования ограничивается жестким упором. Для постоянного поджима обрабатываемой детали к упору ведущий круг наклоняется на 0,5—1,0°. Торцовая поверхность детали, которая поджимается к упору, должна быть гладкой и не иметь бийния., В ряде случаев (обработка фасонных, сферических поверхностей и др.) необходимо, чтобы шлифуемая деталь 1 (рис. 12) самоустанавливалась по контуру шлифовального круга 2, для этого оси ведущего 3 и шлифовального кругов устанавливают параллельно. При врезном шлифовании твердость круга выбирают на одну две степени тверже, чем на операциях шлифования напроход. [c.62]

Фасонное обтачивание, т. е. обработку поверхностей деталей со сложной конфигурацией (сферических, ступенчатых, конических и Др.), осуществляют при одновр-еменном перемещении режущего инструмента в продольном и поперечном направлениях (рис. 44, б), а также при обработке фасонными резцами. Фасонное обтачивание по копиру, контур которого соответствует конту- ру обрабатываемой заготовки (рис. [c.143]

Фасонные поверхности правильной формы могут быть получены при помощи простых приспособлений, которые сообщают резцу круговое движен 1е по дуге необходимого радиуса. Ко струкция и на-стро11ка одного из таких приспособлений к токарному станку для обработки наружных и внутре ншх сферических поверхностей были ранее рассмотрены по рис. 15 (см. гл. III)- Такие приспособления целесообразно применять при изготовлении деталей не только пар-Т1 ями, но и штучно. [c.248]

Вулкани- товая Отрезка, прорезка и шлифование пазов, обработка сферических поверхностей, иногда чистовые операции при других видах фасонного шлифования, бесцентровое шлифование (ведущие круги), отделочное шлифование и полирование гибкими кругами [c.250]

На вертикально-фрезерном станке 6Р13ФЗ со столом 400 X X 1600 мм криволинейные и сложные поверхности обрабатывают при сочетании движения стола станка с обрабатываемой деталью в горизонтальной плоскости по двум координатам и вертикального перемещения пиноли с режущим инструментом. Обработка ведется концевыми, торцовыми, угловыми, сферическими и фасонными фрезами. В автоматическом режиме управления возможна одновременная обработка детали по трем любым координатам. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...