Обработка фасонных поверхностей с применением копиров

ОБРАБОТКА ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ КОПИРОВ [c.205]

На рис. 62 изображена схема обработки фасонной поверхности с применением копира в форме диска, радиус которого равен радиусу сферической поверхности детали. Резец и щуп надо установить так, чтобы вершина резца касалась наивысшей точки сферической поверхности на горизонтальной оси обрабатываемой детали 1, а щуп соприкасался с соответствующей точкой на поверхности копира 4. Обработка ведется при продольной и поперечной подачах. Верхняя поворотная часть суппорта 6 повернута под углом 90°, [c.132]

Обработка фасонных поверхностей с применением накладных копиров хотя и производительнее, чем по разметке, ио все же утомительна для станочника, так как требует от него напряженного внимания и осуществления ручных подач. Поэтому в серийном производстве используют более совершенные схемы копирования на вертикально-фрезерных станках, снабженных специальными копировальными приспособлениями. Основным движением при фрезеровании по копиру является продольная подача стола или вращение круглого стола. [c.274]

Обработка фасонных поверхностей с применением копировальных приспособлений. Рассматриваемый способ отличается высокой производительностью и универсальностью. Он допускает использование нормальных резцов для обточки поверхностей разной длины и конфигурации. Обработку осуществляют с помощью специального копира. В некоторых случаях роль копира выполняет первая (образцовая) деталь. Возможно также применять гидрокопировальные суппорты типа КСТ-1 или ГС-1. Следует заметить, что обычно детали с фасонными поверхностями можно обрабатывать несколькими способами. Выбирают тот, который обеспечивает необходимую точность обработки и наиболее экономичен. [c.363]

Одна из схем обработки фасонной поверхности на токарном станке с применением двустороннего копира приведена на рис. 148. К задней стенке станины станка прикреплен угольник, на горизонтальной полке которого расположена плита 1. На плите неподвижно установлены две копирные планки 5 и профиль рабочей поверхности которых соответствует профилю детали 5. Копирные планки расположены таким образом, что между ними образован ручей А, куда с минимальным зазором входит ролик. Кронштейн 2 прикреплен к торцу поперечного суппорта, винт которого выключен. При продольной автоматической подаче резец получает дополнительное перемещение от копира в направлении поперечной подачи, что и позволяет образовать требуемую форму детали. [c.266]

Весьма эффективно обтачивание фасонных поверхностей с помощью гидрокопировального суппорта. Гидросуппорт обеспечивает автоматическое копирование по заранее изготовленному копиру или же по одной из деталей партии, принятой за эталонную. Применение гидросуппорта при обработке фасонных поверхностей позволяет значительно повысить производительность труда благодаря уменьшению затрат как машинного, так и вспомогательного времени. [c.267]

Наклепывание шариками может применяться также и для плоских поверхностей, а с применением копира и для обработки фасонных поверхностей. [c.532]

Центробежно-ударную обработку применяют при изготовлении деталей из цветных металлов и сплавов, чугуна и стали твердостью до НКС 58 — 64. Помимо наружных и внутренних поверхностей врашения этим способом обрабатывают плоскости, а с применением копира — фасонные поверхности. Можно также обрабатывать прерывистые поверхности и места сопряжений поверхностей. [c.413]

Помимо наружных и внутренних поверхностей вращения этим способом обрабатывают плоскости, а с применением копира возможна обработка фасонных поверхностей можно наклепывать также [c.520]

Карусельные станки, предназначенные для обработки деталей диаметром до 3200 лив, по особому заказу изготовляют со специальными приспособлениями для нарезания резьбы вертикальным суппортом для обработки фасонных поверхностей тел вращения по копиру для обработки деталей по заданным размерам для обработки деталей с охлаждением, с применением самоцентрирующей планшайбы с вертикальным суппортом и автоматическим поворотом револьверной головки. [c.237]

Применение конусной линейки обеспечивает простоту настройки, возможность растачивания внутренних конических поверхностей и возможность обработки с ручной или механической подачами. Для обработки фасонных поверхностей вместо линейки устанавливают специальный фасонный копир с профилем, соответствующим профилю детали. [c.114]

Обтачивание фасонных поверхностей по копиру можно выполнять на токарно-копировальных станках. Такие станки имеют гидравлические или электрические устройства для управления движением инструмента. На токарных, фрезерных станках с программным управлением обработка фасонных и криволинейных поверхностей может производиться без применения копиров. Движением инструмента на этих станках управляют специальные распределительные устройства, где зафиксирована программа работы станка (скорость и направление перемещения инструмента). Это устройство выдает команды — электриче-206 [c.206]

Эффективным решением проблемы механизации и автоматизации процесса формообразования сложных фасонных поверхностей на металлорежущих станках и на этой основе повышения производительности труда наряду с применением станков, оснащенных системами программного управления, является обработка таких поверхностей на копировальных станках и универсальных станках, оснащенных специальными копировальными устройствами. Станки с ЧПУ обладают универсальностью и большими технологическими возможностями, имеют оптимальную область применения и не исключают процесса профилирования по копирам. Оптимальная область применения станков с ЧПУ или обработки по копирам определяется видом производства и прежде всего объемом и стабильностью выпуска деталей. В мелкосерийном производстве экономически целесообразно применять станки с ЧПУ, тогда как в серийном производстве— обработку по копирам. [c.3]

На точность формы влияет вид рабочих движений станка, профиль и установка режущего инструмента, точность копирных устройств на станке. Например, поверхности А, Б а В могут быть обработаны последовательно с применением различных инструментов или же могут быть обработаны одновременно с применением одного фасонного инструмента. При раздельной обработке точность формы поверхности А зависит от точности перемещения режущей кромки проходного резца относительно оси вращения. При обработке поверхности Б точность формы зависит от точности установки фасонного резца относительно оси вращения, а при обработке этой поверхности по копиру ее точность зависит от точности изготовления копира. На точность поверхности В оказывает влияние точность формы режущего инструмента. [c.41]

При обработке фасонных поверхностей с помощью копировальных устройств фасонный профиль получают применением копира. В последние годы стали весьма часто пользоваться гидрокопировальным суппортйм, рассмотренным выше. Посредством этого устройства можно обрабатывать детали с любым радиусом сферы, если диаметр у них возрастает по направлению [c.119]

Автоматы фасонно-продольного точения выпускаются мод. ПОП, 1А10П, 112, 1П12 и Ш25. Применяются они для изготовления длинных деталей из прутка диаметром 4—25 мм. Обработка производится неподвижным или поперечно перемещающимся суппортом с резцами при продольной рабочей подаче обрабатываемого прутка. Подача прутка осуществляется перемещением шпиндельной бабки или перемещением гильзы шпинделя. На автомате можно обрабатывать конические поверхности без применения копиров, сочетая продольную и поперечную подачи. Сверление осевых отверстий производится одно-, двух- или трехпозиционным приспособлением с вращением или без вращения сверла. [c.152]

В современном машиностроении все более широкое применение находят ленточношлифовальные станки, особенно при обработке фасонных поверхностей (по копирам). Они применяются для чистовой и черновой обработки различных конструкционных материалов. Этот вид шлифования является высокопроизводительным, обеспечивает высокую точность обработки, малую шероховатость обработанной поверхности. Особое преимущество ленточное шлифование имеет при обработке фасонных поверхностей, так как гибкая абразивная лента обеспечивает хороший контак с копиром и с обрабатываемой поверхностью. Наглядным примером деталей с фасонными поверхностями являются лопатки газовых турбин и компрессоров. Поэтому для шлифования лопаток и других фасонных деталей находят широкое применение копировально-шлифовальные станки, работающие абразивной лентой. Шлифование пера лопаток абразивными лентами может осуществляться двумя методами раздельным шлифованием спинки и корыта широкой абразивной лентой одновременным двусторонним шлифованием пера. топатки (за одну установку) узкой абразивной лентой. Первый метод является более производительным, но он уступает по точности второму методу. [c.380]

Автоматического получения продольных и диаметральных размеров, что достигается применением упоров и механизмов автоматического выключения, путевых переключателей, механических копировальных устройств для обработки ступенчатых валиков, например конструкции новаторов В. Н. Трутнева, В. К- Семинского [39 4], использованием копиров и других приспособлений при обработке фасонных поверхностей [4 39 53 и др.], следящих систем, в частности гидравлических копировальных суппортов, а также станков с программным управлением. [c.207]

Т о к а р ь-к арусельщик 6-го разряда. Обработка на карусельных станках различной конструкции сложных, ответственных и точных деталей с выдерживание.м допусков по 2-му классу точности. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание круглых и крепежных резьб. Обтачивание точных (фасонных поверхностей выпуклых и вогнутых с применением точных шаблонов и копиров или с приспособлением. Самостоятельное установление режима работы станка или по технологическим картам. Применение режущего и точного мерительного инструмента и приспособлений. Настройка станка для данной работы. Подбор и подсчет шестерен для наре-зиния резьб и обработки конусных [c.103]

Существуют две схемы работы копировально-фрезерных станков без следящей системы и со следящей системой. В первой согласование взаимного положения щупа (копировального паль-ц ) осуществляется с помощью жесткой свлзи между задающим и исполнительным устройствами. Вторая система имеет следящий механизм в системе исполнения команд. В задающем устройстве образуются управляющие сигналы, которые подаются в следящий механизм. Последний сравнивает заданную программу с выполненной и при их расхождении подает сигнал исполнительному устройству для корректирования траектории режущего инструмента. Копировальные станки со следящей системой характеризуются также наличием усилительных устройств, которых нет в станках с жесткой связью. В отличие от механических копировальных устройств, в которых сила резания воспринимается копиром (шаблоном), в следящих системах следящий орган (щуп), передвигаясь по копиру, только подает команду исполнительным органам, которые осуществляют соответствующие перемещения рабочих органов станка. Поэтому следящие копировальные устройства работают с очень малым давлением на копиры (шаблоны или модели), что дает возможность применять дешевые и простые в изготовлении копиры и производить обработку крутых и точных переходов профиля фасонной поверхности. Малые давления следящего органа (щупа) на копир обеспечивают высокую точность и класс чистоты обработанной поверхности, позволяют производить обработку при оптимальных режимах фрезерования. Наибольшее применение получили копировально-фрезерные станки с электромеханической и гидравлической копировальными системами. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...